一种变频压缩机转子内孔加热用感应器制造技术

本发明专利技术公开了一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈，感应加热线圈包括直管、螺旋管，空芯端部以及三个引出端，其中螺旋管包括第一螺旋管和第二螺旋管，第一引出端连通直管，直管的末端连通圆锥形的空芯端部；第二引出端连通第一螺旋管，第三引出端连通第二螺旋管；第一螺旋管和第二螺旋管沿径向间隔缠绕在直管的外围，并连通至空芯端部；直管的外侧设有导磁体。本发明专利技术采用直管加两圈线圈绕制的方法，使得感应器结构更紧凑，并且能够实现大功率加热，且空芯端部的设置既解决了端部绕制困难的问题，也解决了线圈通水量少的问题，以及感应线圈在工件上升过程中的导向问题，有效保护了线圈。

A Inductor for Heating Rotor Inner Hole of Frequency Converter Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种变频压缩机转子内孔加热用感应器
本专利技术涉及感应加热
，更具体的说是涉及一种变频压缩机转子内孔加热用感应器。
技术介绍
内孔表面感应加热线圈是应用感应加热的原理，实现对被加热物体的内孔表面部位进行高效率加热的线圈。主要应用于变频压缩机转子的热套，通过对转子的内孔加热，应用热胀冷缩的原理，从而完成变频压缩机曲轴的安装。目前市场上类似的内孔表面感应加热线圈产品大多单纯的使用铜管或者使用铜板绕制，通过多方面调查分析，普通焊缝退火平面感应线圈问题突出表现在以下几个方面：1、市场上的内孔加热感应线圈绕制半径较大，不能够满足客户对小型物体内孔加热的需求。2、部分内孔加热线圈即使做的较小，但是不允许大功率长时间加热，不然会引起感应线圈的烧毁。3、市场上的内圈感应加热线圈效率较低，加热工件时，消耗的功率较大。因此，如何提供一种结构紧凑、满足大功率加热要求的同时，能够降低线圈损毁率的变频压缩机转子内孔加热用感应器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术通过对感应线圈绕制结构和端部结构的改进，来提高感应线圈输出效率、满足大功率加热的同时能够适应多种工件的加热，尤其是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，包括感应加热线圈(1)，所述感应加热线圈(1)包括直管(2)、螺旋管、空芯端部(4)以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管(31)和第二螺旋管(32)，第一引出端(51)连通所述直管(2)，所述直管(2)的末端连通圆锥形的空芯端部(4)；第二引出端(52)连通所述第一螺旋管(31)，第三引出端(53)连通所述第二螺旋管(32)；所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)沿径向间隔缠绕在所述直管(2)的外围，并连通至所述空芯端部(4)；所述直管(2)的外侧设有导磁体(6)。

【技术特征摘要】
1.一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，包括感应加热线圈(1)，所述感应加热线圈(1)包括直管(2)、螺旋管、空芯端部(4)以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管(31)和第二螺旋管(32)，第一引出端(51)连通所述直管(2)，所述直管(2)的末端连通圆锥形的空芯端部(4)；第二引出端(52)连通所述第一螺旋管(31)，第三引出端(53)连通所述第二螺旋管(32)；所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)沿径向间隔缠绕在所述直管(2)的外围，并连通至所述空芯端部(4)；所述直管(2)的外侧设有导磁体(6)。2.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述空芯端部(4)的最大外径与螺旋管的外径相同。3.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述第一螺旋管(31)连通至所述空芯端部(4)的中心位置。4.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常丽凯，侯秀茹，李威，张建清，韩桂英，
申请(专利权)人：保定四方三伊电气有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13