一种变频压缩机转子内孔加热用感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈，感应加热线圈包括直管、螺旋管，空芯端部以及三个引出端，其中螺旋管包括第一螺旋管和第二螺旋管，第一引出端连通直管，直管的末端连通圆锥形的空芯端部；第二引出端连通第一螺旋管，第三引出端连通第二螺旋管；第一螺旋管和第二螺旋管沿径向间隔缠绕在直管的外围，并连通至空芯端部；直管的外侧设有导磁体。本实用新型专利技术采用直管加两圈线圈绕制的方法，使得感应器结构更紧凑，并且能够实现大功率加热，且空芯端部的设置既解决了端部绕制困难的问题，也解决了线圈通水量少的问题，以及感应线圈在工件上升过程中的导向问题，有效保护了线圈。

A Inductor for Heating Rotor Inner Hole of Frequency Converter Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种变频压缩机转子内孔加热用感应器
本技术涉及感应加热
，更具体的说是涉及一种变频压缩机转子内孔加热用感应器。
技术介绍
内孔表面感应加热线圈是应用感应加热的原理，实现对被加热物体的内孔表面部位进行高效率加热的线圈。主要应用于变频压缩机转子的热套，通过对转子的内孔加热，应用热胀冷缩的原理，从而完成变频压缩机曲轴的安装。目前市场上类似的内孔表面感应加热线圈产品大多单纯的使用铜管或者使用铜板绕制，通过多方面调查分析，普通焊缝退火平面感应线圈问题突出表现在以下几个方面：1、市场上的内孔加热感应线圈绕制半径较大，不能够满足客户对小型物体内孔加热的需求。2、部分内孔加热线圈即使做的较小，但是不允许大功率长时间加热，不然会引起感应线圈的烧毁。3、市场上的内圈感应加热线圈效率较低，加热工件时，消耗的功率较大。因此，如何提供一种结构紧凑、满足大功率加热要求的同时，能够降低线圈损毁率的变频压缩机转子内孔加热用感应器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术通过对感应线圈绕制结构和端部结构的改进，来提高感应线圈输出效率、满足大功率加热的同时能够适应多种工件的加热，尤其是对小孔径工件的内孔加热，并有效解决感应线圈端部绕制及通水问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈，所述感应加热线圈包括直管、螺旋管，空芯端部以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管和第二螺旋管，第一引出端连通所述直管，所述直管的末端连通圆锥形的空芯端部；第二引出端连通所述第一螺旋管，第三引出端连通所述第二螺旋管；所述第一螺旋管和所述第二螺旋管沿径向间隔缠绕在所述直管的外围，并连通至所述空芯端部；所述直管的外侧设有导磁体。本技术采用直管加两圈线圈绕制的方法，使得感应器结构更紧凑，并且不会影响加热功率，且空芯端部的设置既解决了端部绕制困难的问题，也解决了线圈通水量少的问题，还解决了感应线圈在工件上升过程中的导向问题，有效保护了线圈。优选的，所述空芯端部的最大外径与螺旋管的外径相同。优选的，所述第一螺旋管连通至所述空芯端部的中心位置。优选的，所述第一螺旋管和所述第二螺旋管连通至所述空芯端部的偏心位置。优选的，所述感应加热线圈采用铜管绕制，且铜管为圆管或椭圆管，铜管外径为3毫米。感应加热线圈采用外径3毫米的铜管绕制，且铜管绕制时可压为椭圆，均可提高感应加热线圈的效率。优选的，所述铜管外包覆有聚氨酯薄膜。铜管使用聚氨酯薄膜形成0.2毫米氟管包围铜管用以绝缘。优选的，所述导磁体为铁氧体磁套，包覆在所述直管外侧壁上。导磁体使感应加热线圈产生的磁力线尽可能多地通过被加热物体，减少功率的损失。且由于增加导磁体，线圈产生的磁力线大多数通过导磁体，从而使通过中间直管的磁力线减少，保证了线圈可以大功率的进线加热而不用担心线圈被烧毁的问题。优选的，还包括两个电极，所述两个电极与电源连接，通过从外部电源提供的电力来对被加热体进行加热；其中，所述第一引出端连接电极一；所述第二引出端和第三引出端均连接电极二。优选的，绕制的所述感应加热线圈外径为10毫米，能够适应多种工件的加热，尤其是对小孔径工件的内孔加热。优选的，所述空芯端部为空心铜块。经由上述的技术方案可知，本技术提供一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，具体有益效果如下：1、提高了感应加热线圈的输出效率。2、能够适应小孔径工件的内孔加热的需求。3、可以使用大功率对工件进行加热。4、解决感应加热线圈端部绕制及通水问题。5、解决了线圈底部导向问题，减少了线圈的损毁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术一种变频压缩机转子内孔加热用感应器的整体结构示意图；图2附图为本技术感应加热线圈的剖视图；图3附图为本技术导磁体的正视剖面图；图4附图为本技术导磁体的俯视剖面图；图5附图为本技术空芯端部的俯视剖面图；图6附图为本技术空芯端部的A-A剖面图；图7附图为本技术变频压缩机转子内孔加热用感应器与外部电源的连接示意图一；图8附图为本技术变频压缩机转子内孔加热用感应器与外部电源的连接示意图二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1，本技术的一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈1，感应加热线圈1包括直管2、螺旋管、空芯端部4以及三个引出端，其中螺旋管包括第一螺旋管31和第二螺旋管32，第一引出端51连通直管2，直管2的末端连通圆锥形的空芯端部4；第二引出端52连通第一螺旋管31，第三引出端53连通第二螺旋管32；第一螺旋管31和第二螺旋管32沿径向间隔缠绕在直管2的外围，并连通至空芯端部4；直管2的外侧设有导磁体6。参见说明书附图1-2，空芯端部4的最大外径与螺旋管的外径相同。因此，可以保证感应加热线圈的外径达到最小，以适应小尺寸内孔加热的需求，且在感应器伸入内孔的导向过程中，不易对空芯端部造成磨损。参见说明书附图5-6，第一螺旋管31连通至空芯端部4的中心位置。第一螺旋管31和第二螺旋管32连通至空芯端部4的偏心位置。第一螺旋管31和第二螺旋管32至空芯端部4的连通处相邻，且位于第一螺旋管31至空芯端部4的连通处的一侧，目的在于通水冷却时减少水流阻力，增加流通性，从而加速对感应加热线圈的散热降温效率。为了进一步优化上述技术方案，感应加热线圈1采用铜管绕制，且铜管为圆管或椭圆管，铜管外径为3毫米。为了进一步优化上述技术方案，铜管外包覆有聚氨酯薄膜7，其中包括直管、螺旋管和空芯端部。参见说明书附图2，导磁体6为铁氧体磁套，包覆在直管2外侧壁上。说明书附图3-4给出了导磁体的正视图和俯视图。参见说明书附图1，第一引出端51连接电极一81；第二引出端52和第三引出端53均连接电极二82，两个电极与电源连接，通过从外部电源提供的电力来对被加热体进行加热。外部电源供电为高频率的交流电，与外部连接时，使用电源板压接，电源板采用铜排，第二引出端52和第三引出端53的管直径小于第一引出端51的管径，将2个较细的引出端连接电极二，一是为了增大感应线圈的导电截面积；二是为了增加通水量，提高感应器的冷却效果；三是为了增大感应线圈的有效外径，提高感应器的效率。电极一与电极二在与引出端连通的位置处通过环氧护套9限位固定，且二者并排固定，用于紧固感应加线圈的两电极，加强感应加热线圈的强度，环氧护套9通过通螺栓与铜螺母的配合进行紧固。为了进一步优化上述技术方案，绕制的感应加热线圈1外径为10毫米，能够满足的最小加热孔径为11毫米。满足现有小孔径工件的内孔加热的需求。为了进一步优化上述技术方案，空芯端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，包括感应加热线圈(1)，所述感应加热线圈(1)包括直管(2)、螺旋管、空芯端部(4)以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管(31)和第二螺旋管(32)，第一引出端(51)连通所述直管(2)，所述直管(2)的末端连通圆锥形的空芯端部(4)；第二引出端(52)连通所述第一螺旋管(31)，第三引出端(53)连通所述第二螺旋管(32)；所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)沿径向间隔缠绕在所述直管(2)的外围，并连通至所述空芯端部(4)；所述直管(2)的外侧设有导磁体(6)。

【技术特征摘要】
1.一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，包括感应加热线圈(1)，所述感应加热线圈(1)包括直管(2)、螺旋管、空芯端部(4)以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管(31)和第二螺旋管(32)，第一引出端(51)连通所述直管(2)，所述直管(2)的末端连通圆锥形的空芯端部(4)；第二引出端(52)连通所述第一螺旋管(31)，第三引出端(53)连通所述第二螺旋管(32)；所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)沿径向间隔缠绕在所述直管(2)的外围，并连通至所述空芯端部(4)；所述直管(2)的外侧设有导磁体(6)。2.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述空芯端部(4)的最大外径与螺旋管的外径相同。3.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述第一螺旋管(31)连通至所述空芯端部(4)的中心位置。4.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常丽凯，侯秀茹，李威，张建清，韩桂英，
申请(专利权)人：保定四方三伊电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13