一种快拆螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快拆螺丝刀，包括驱动装置和起子头，驱动装置具有动力输出轴；动力输出轴底端设置有连接盲孔，动力输出轴的两侧上均设置有与连接盲孔连通的安装孔，安装孔内滚动设置有锁紧滚珠；起子头的顶端设置有可与连接盲孔置入配合的连接柱，连接柱的两侧均设置有内凹的锁紧槽，两锁紧槽能分别与两安装孔连通；动力输出轴上套设有可相对动力输出轴上下移动的锁紧套筒。本实用新型专利技术通过锁紧套筒可上下移动的设置，可实现锁紧滚珠与起子头间的快速锁紧和快速分离，进而，可实现起子头的快速装拆工作，具有结构巧妙、操作便捷及运行可靠的优点。

A Fast Removal Screwdriver

【技术实现步骤摘要】
一种快拆螺丝刀
本技术涉及螺丝机
，尤其是涉及一种快拆螺丝刀。
技术介绍
目前，多是采用自动螺丝机来进行锁付螺丝的工作，自动螺丝机通常包括螺丝刀和用于移动螺丝刀的机械臂，其中，螺丝刀包括起子头和用于驱动起子头转动的驱动装置。工作时，启动驱动装置转动起子头，并启动机械臂下移螺丝刀，即可对螺丝进行锁付工作。实践中，针对不同型号的螺丝需更换不同型号的起子头，同时，起子头属于易损件，在与螺丝进行较长时间的锁付工作后亦需定期更换。现有的螺丝刀中，起子头多是通过螺钉连接在驱动装置的输出端上，如此在装拆起子头时势必费时费力，这不仅影响生产效率，亦会加大操作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种快拆螺丝刀，运行时，通过锁紧套筒可上下移动的设置，可实现锁紧滚珠与起子头间的快速锁紧和快速分离，进而，可实现起子头的快速装拆工作，具有结构巧妙、操作便捷及运行可靠的优点。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种快拆螺丝刀，包括驱动装置和起子头，驱动装置具有动力输出轴；动力输出轴底端设置有连接盲孔，动力输出轴的两侧上均设置有与连接盲孔连通的安装孔，安装孔内滚动设置有锁紧滚珠；起子头的顶端设置有可与连接盲孔置入配合的连接柱，连接柱的两侧均设置有内凹的锁紧槽，两锁紧槽能分别与两安装孔连通；动力输出轴上套设有可相对动力输出轴上下移动的锁紧套筒，锁紧套筒的内表面具有卡紧环面和内径大于卡紧环面的松开环面，卡紧环面和松开环面由上至下衔接设置，当卡紧环面正对锁紧滚珠时，卡紧环面能将锁紧滚珠卡紧在安装孔内并使得锁紧滚珠部分位于连接盲孔内，当松开环面正对锁紧滚珠时，锁紧滚珠可脱离连接盲孔所覆盖的区域；动力输出轴的底端部设置有防止锁紧套筒脱离动力输出轴的限位环，动力输出轴上还设置有第一弹性件，第一弹性件作用于锁紧套筒，使得：锁紧套筒抵接在限位环上，且卡紧环面正对锁紧滚珠。本技术中，驱动装置用于驱动起子头发生转动；起子头用于锁付螺丝。本技术需装配起子头时，先上移锁紧套筒至松开环面正对锁紧滚珠，这时，上移起子头即可将连接柱置入连接盲孔内，再松开锁紧套筒使其在第一弹性件的作用下复位至卡紧环面正对锁紧滚珠，这时，锁紧滚珠在卡紧环面的作用下卡紧在安装孔内并部分置入锁紧槽内以锁紧起子头，如此，则完成起子头的快拆工作。当需要拆卸起子头时，则上移锁紧套筒使得松开环面正对锁紧滚珠，这样，下拉起子头即可完成拆卸工作。本技术中，通过锁紧套筒可上下移动的设置，可实现锁紧滚珠与起子头间的快速锁紧和快速分离，进而，可实现起子头的快速装拆工作。进一步地，还包括位于所述起子头的外壳；所述锁紧套筒的外表面具有锥形面，锥形面呈上大下小状；所述外壳上贯穿设置有调节杆，调节杆位于外壳内腔的那一端设置有可与锥形面配合的锥形头，调节杆位于外壳外的那一端部设置有限位头；调节杆上还设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别作用于限位头和外壳，使得：锥形头与锥形面相分离；当锥形头朝着靠近锥形面的方向移动至极限位置时，所述松开环面能正对所述锁紧滚珠。本技术中，外壳用于保护起子头，也可防止误伤操作人员。本技术在零位状态时，锥形头在第二弹性件的作用下与锥形面相分离，当需要上移锁紧套筒时，则向压缩第二弹性件的方向推动调节杆，这时，锥形头则逐步靠近锥形面，随着锥形头的移动，通过锥形头与锥形面间的配合，锁紧套筒则会逐步上移，当松开环面正对锁紧滚珠时则可轻松取下起子头。为避免调节杆的过度移动或者移动不到位，进一步地，所述锁紧套筒中部的外表面还具有定位缺口，所述锥形面与定位缺口由上至下衔接设置。本技术中，当锥形头移动至定位缺口处时，松开环面则恰好正对锁紧滚珠，如此，可进一步提高快拆工作的稳定性。为便于对动力输出轴进行维护，进一步地，所述外壳包括与所述驱动装置连接的上壳体和与上壳体可拆卸连接的下壳体，上壳体的底端与所述动力输出轴的底端齐平。当需要对动力输出轴进行维护时，拆下下壳体即可。进一步地，所述上壳体与所述下壳体之间设置有壳体密封圈。为实现第一弹性件对锁紧套筒的支撑作用，进一步地，所述动力输出轴上还设置有位于锁紧套筒上方的定位环，所述锁紧套筒的顶端设置有内凹的定位环槽；所述第一弹性件的上下两端分别抵接在定位环和定位环槽上。为便于加工锁紧槽，进一步地，两个所述锁紧槽连通设置。本技术具有以下有益效果：1、本技术中，通过锁紧套筒可上下移动的设置，可实现锁紧滚珠与起子头间的快速锁紧和快速分离，进而，可实现起子头的快速装拆工作，具有结构巧妙、操作便捷及运行可靠的优点。2、本技术中，通过锥形头与锥形面间的配合，推动调节杆即可轻松上移锁紧套筒。其中，通过定位缺口的设置，可有效避免调节杆的过度移动或者移动不到位。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的一种快拆螺丝刀一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的一种快拆螺丝刀一个具体实施例在卡紧环面正对滚珠时的结构示意图；图3为本技术所述的一种快拆螺丝刀一个具体实施例在松开环面正对滚珠时的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、驱动装置，2、起子头，3、动力输出轴，4、锁紧套筒，5、限位环，6、第一弹性件，7、连接盲孔，8、安装孔，9、锁紧滚珠，10、卡紧环面，11、松开环面，12、锁紧槽，13、外壳，14、调节杆，15、锥形头，16、限位头，17、第二弹性件，18、锥形面，19、定位缺口，20、定位环，21、定位环槽，22、上壳体，23、下壳体，24、壳体密封圈，25、第一安装环槽，26、第二安装环槽，27、调节密封圈，28、定位凸环，29、定位凹槽，30、连接柱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1～图3所示，一种快拆螺丝刀，包括驱动装置1和起子头2，驱动装置1具有动力输出轴3；动力输出轴3底端设置有连接盲孔7，动力输出轴3的两侧上均设置有与连接盲孔7连通的安装孔8，安装孔8内滚动设置有锁紧滚珠9；起子头2的顶端设置有可与连接盲孔7置入配合的连接柱30，连接柱30的两侧均设置有内凹的锁紧槽12，两锁紧槽12能分别与两安装孔8连通；动力输出轴3上套设有可相对动力输出轴3上下移动的锁紧套筒4，锁紧套筒4的内表面具有卡紧环面10和内径大于卡紧环面10的松开环面11，卡紧环面10和松开环面11由上至下衔接设置，当卡紧环面10正对锁紧滚珠9时，卡紧环面10能将锁紧滚珠9卡紧在安装孔8内并使得锁紧滚珠9部分位于连接盲孔7内，当松开环面11正对锁紧滚珠9时，锁紧滚珠9可脱离连接盲孔7所覆盖的区域；动力输出轴3的底端部设置有防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快拆螺丝刀，其特征在于：包括驱动装置(1)和起子头(2)，驱动装置(1)具有动力输出轴(3)；动力输出轴(3)底端设置有连接盲孔(7)，动力输出轴(3)的两侧上均设置有与连接盲孔(7)连通的安装孔(8)，安装孔(8)内滚动设置有锁紧滚珠(9)；起子头(2)的顶端设置有可与连接盲孔(7)置入配合的连接柱(30)，连接柱(30)的两侧均设置有内凹的锁紧槽(12)，两锁紧槽(12)能分别与两安装孔(8)连通；动力输出轴(3)上套设有可相对动力输出轴(3)上下移动的锁紧套筒(4)，锁紧套筒(4)的内表面具有卡紧环面(10)和内径大于卡紧环面(10)的松开环面(11)，卡紧环面(10)和松开环面(11)由上至下衔接设置，当卡紧环面(10)正对锁紧滚珠(9)时，卡紧环面(10)能将锁紧滚珠(9)卡紧在安装孔(8)内并使得锁紧滚珠(9)部分位于连接盲孔(7)内，当松开环面(11)正对锁紧滚珠(9)时，锁紧滚珠(9)可脱离连接盲孔(7)所覆盖的区域；动力输出轴(3)的底端部设置有防止锁紧套筒(4)脱离动力输出轴(3)的限位环(5)，动力输出轴(3)上还设置有第一弹性件(6)，第一弹性件(6)作用于锁紧套筒(4)，使得：锁紧套筒(4)抵接在限位环(5)上，且卡紧环面(10)正对锁紧滚珠(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种快拆螺丝刀，其特征在于：包括驱动装置(1)和起子头(2)，驱动装置(1)具有动力输出轴(3)；动力输出轴(3)底端设置有连接盲孔(7)，动力输出轴(3)的两侧上均设置有与连接盲孔(7)连通的安装孔(8)，安装孔(8)内滚动设置有锁紧滚珠(9)；起子头(2)的顶端设置有可与连接盲孔(7)置入配合的连接柱(30)，连接柱(30)的两侧均设置有内凹的锁紧槽(12)，两锁紧槽(12)能分别与两安装孔(8)连通；动力输出轴(3)上套设有可相对动力输出轴(3)上下移动的锁紧套筒(4)，锁紧套筒(4)的内表面具有卡紧环面(10)和内径大于卡紧环面(10)的松开环面(11)，卡紧环面(10)和松开环面(11)由上至下衔接设置，当卡紧环面(10)正对锁紧滚珠(9)时，卡紧环面(10)能将锁紧滚珠(9)卡紧在安装孔(8)内并使得锁紧滚珠(9)部分位于连接盲孔(7)内，当松开环面(11)正对锁紧滚珠(9)时，锁紧滚珠(9)可脱离连接盲孔(7)所覆盖的区域；动力输出轴(3)的底端部设置有防止锁紧套筒(4)脱离动力输出轴(3)的限位环(5)，动力输出轴(3)上还设置有第一弹性件(6)，第一弹性件(6)作用于锁紧套筒(4)，使得：锁紧套筒(4)抵接在限位环(5)上，且卡紧环面(10)正对锁紧滚珠(9)。2.根据权利要求1所述的一种快拆螺丝刀，其特征在于：还包括位于所述起子头(2)的外壳(13)；所述锁紧套筒(4)的外表面具有锥形面(18)，锥形面(18)呈上大下小状；所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：重庆市灵龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50