一种精准高效的光纤焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准高效的光纤焊接机，其结构包括焊接机本体、控制板、外壳、支撑臂、显示器、旋转丝杆、气缸、激光焊接头、电源装置、激光辅助装置和气动夹具，本实用新型专利技术一种精准高效的光纤焊接机，本设计提出气动夹设计，解决了使用过程中加工夹持管外径尺寸不相同，普通定位夹具难以对不同尺寸的管进行固定问题，其中气缸内部通气气缸向右侧推动，夹臂通过固定钣金向内旋转，左右两侧夹块对管件物品进行夹持，夹块表面海绵垫对管件表面进行保护；本设计提出激光辅助装置设计，解决了使用过程中精准低定位不便捷问题，其中红激光组件发射直光线通过凸镜照射底部呈现一条直红线，红线照射底端管具所需焊接位置上。

A Precision and Efficient Optical Fiber Welder

【技术实现步骤摘要】
一种精准高效的光纤焊接机
本技术涉及监控系统
，具体涉及一种精准高效的光纤焊接机。
技术介绍
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，随着科学技术的飞速发展，监控系统也得到了技术改进，但是现有技术使用过程中加工夹持管外径尺寸不相同，普通定位夹具难以对不同尺寸的管进行固定，并且使用过程中精准低定位不便捷。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种精准高效的光纤焊接机，解决了使用过程中加工夹持管外径尺寸不相同，普通定位夹具难以对不同尺寸的管进行固定，并且使用过程中精准低定位不便捷的问题，达到了使用过程夹具通用性高可针对不同尺寸夹具，并且激光辅助装置以进行精准定位使用便捷并且激光定位提升调试精度的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种精准高效的光纤焊接机，包括焊接机本体、控制板、外壳、支撑臂、显示器、旋转丝杆、气缸、激光焊接头、电源装置、激光辅助装置和气动夹具，所述焊接机本体前端面中部设置有控制板，所述控制板后端面与外壳前端面通孔进行插接，所述外壳顶端面与支撑臂进行螺栓连接，所述支撑臂右端面通过铰链与显示器进行铰接，所述支撑臂顶端通孔与旋转丝杆进行螺纹连接，所述支撑臂左端面与气缸进行螺栓连接，所述气缸前端设置有激光焊接头，所述激光焊接头底端面中部设置有激光辅助装置，所述外壳顶端面前侧设置有气动夹具，所述外壳后端底部设置有电源装置，所述激光辅助装置由凸镜、红激光组件、导线、基板、单片机和开关按钮组成，所述凸镜外侧与红激光组件前端内侧进行插接，所述红激光组件后端通过导线与基板进行焊接，所述基板前端面左上侧与单片机进行焊接，所述基板前端面中部与开关按钮进行焊接，所述红激光组件后端面与激光焊接头进行螺栓连接，所述气动夹具由海绵垫、夹块、夹臂、第二气缸、固定钣金和固定块组成，所述海绵垫左端面与夹块进行胶接，所述夹块左端外侧与夹臂进行插接，所述夹臂底部右端与第二气缸进行铆接，所述夹臂中部右端与固定钣金进行铆接，所述固定钣金顶端面与固定块进行焊接，所述固定钣金底端面与外壳进行螺栓连接，所述控制板、显示器、红激光组件、开关按钮和电源装置均与单片机电连接。进一步的，所述海绵垫表面设置有两个以上凸点，并且海绵垫厚度为8mm。进一步的，所述固定块正视形状为U字形，并且固定块外侧表面为光滑表面。进一步的，所述夹块设置有两个，并且两个夹块中心对称。进一步的，所述夹臂旋转角度为0～60度，并且夹臂表面设置有三个通孔槽。进一步的，所述固定钣金表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且固定钣金厚度为4mm。进一步的，所述显示器型号为1602显示屏。进一步的，所述红激光组件型号为yd-l650w5-9-22。进一步的，所述单片机95型号为msp430g2。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决使用过程中加工夹持管外径尺寸不相同，普通定位夹具难以对不同尺寸的管进行固定的问题，本设计提出气动夹设计，解决了使用过程中加工夹持管外径尺寸不相同，普通定位夹具难以对不同尺寸的管进行固定问题，其中气缸内部通气气缸向右侧推动，夹臂通过固定钣金向内旋转，左右两侧夹块对管件物品进行夹持，夹块表面海绵垫对管件表面进行保护，达到了使用过程夹具通用性高可针对不同尺寸夹具的有益效果；2)、为解决使用过程中精准低定位不便捷的问题，本设计提出激光辅助装置设计，解决了使用过程中精准低定位不便捷问题，其中红激光组件发射直光线通过凸镜照射底部呈现一条直红线，红线照射底端管具所需焊接位置上，达到了激光辅助装置以进行精准定位使用便捷并且激光定位提升调试精度的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的激光辅助装置示意图；图3为本技术的气动夹具结构示意图；图4为本技术的电路框图；图中：焊接机本体-1、控制板-2、外壳-3、支撑臂-4、显示器-5、旋转丝杆-6、气缸-7、激光焊接头-8、电源装置-11、激光辅助装置-9、气动夹具-10、凸镜-91、红激光组件-92、导线-93、基板-94、单片机-95、开关按钮-96、海绵垫-101、夹块-102、夹臂-103、第二气缸-104、固定钣金-105、固定块-106。具体实施方式本技术方案中：激光辅助装置9、气动夹具10、凸镜91、红激光组件92、导线93、基板94、单片机95、开关按钮96、海绵垫101、夹块102、夹臂103、第二气缸104、固定钣金105、固定块106为本技术含有实质创新性构件。焊接机本体1、控制板2、外壳3、支撑臂4、显示器5、旋转丝杆6、气缸7、激光焊接头8、电源装置11为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种精准高效的光纤焊接机：包括焊接机本体1、控制板2、外壳3、支撑臂4、显示器5、旋转丝杆6、气缸7、激光焊接头8、电源装置11、激光辅助装置9和气动夹具10，焊接机本体1前端面中部设置有控制板2，控制板2后端面与外壳3前端面通孔进行插接，外壳3顶端面与支撑臂4进行螺栓连接，支撑臂4右端面通过铰链与显示器5进行铰接，支撑臂4顶端通孔与旋转丝杆6进行螺纹连接，支撑臂4左端面与气缸7进行螺栓连接，气缸7前端设置有激光焊接头8，激光焊接头8底端面中部设置有激光辅助装置9，外壳3顶端面前侧设置有气动夹具10，外壳3后端底部设置有电源装置11，激光辅助装置9由凸镜91、红激光组件92、导线93、基板94、单片机95和开关按钮96组成，凸镜91外侧与红激光组件92前端内侧进行插接，红激光组件92后端通过导线93与基板94进行焊接，基板94前端面左上侧与单片机95进行焊接，基板94前端面中部与开关按钮96进行焊接，红激光组件92后端面与激光焊接头8进行螺栓连接，气动夹具10由海绵垫101、夹块102、夹臂103、第二气缸104、固定钣金105和固定块106组成，海绵垫101左端面与夹块102进行胶接，夹块102左端外侧与夹臂103进行插接，夹臂103底部右端与第二气缸104进行铆接，夹臂103中部右端与固定钣金105进行铆接，固定钣金105顶端面与固定块106进行焊接，固定钣金105底端面与外壳3进行螺栓连接，控制板2、显示器5、红激光组件92、开关按钮96和电源装置11均与单片机95电连接。其中，所述海绵垫101表面设置有两个以上凸点，并且海绵垫101厚度为8mm，利于增大海绵垫101表面与管件表面的摩擦力。其中，所述固定块106正视形状为U字形，并且固定块106外侧表面为光滑表面，利于固定块106贴合管件表面。其中，所述夹块102设置有两个，并且两个夹块102中心对称，利于夹块102安装装配。其中，所述夹臂103旋转角度为0～60度，并且夹臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准高效的光纤焊接机，包括焊接机本体(1)、控制板(2)、外壳(3)、支撑臂(4)、显示器(5)、旋转丝杆(6)、气缸(7)、激光焊接头(8)和电源装置(11)，其特征在于：还包括激光辅助装置(9)和气动夹具(10)，所述焊接机本体(1)前端面中部设置有控制板(2)，所述控制板(2)后端面与外壳(3)前端面通孔进行插接，所述外壳(3)顶端面与支撑臂(4)进行螺栓连接，所述支撑臂(4)右端面通过铰链与显示器(5)进行铰接，所述支撑臂(4)顶端通孔与旋转丝杆(6)进行螺纹连接，所述支撑臂(4)左端面与气缸(7)进行螺栓连接，所述气缸(7)前端设置有激光焊接头(8)，所述激光焊接头(8)底端面中部设置有激光辅助装置(9)，所述外壳(3)顶端面前侧设置有气动夹具(10)，所述外壳(3)后端底部设置有电源装置(11)，所述激光辅助装置(9)由凸镜(91)、红激光组件(92)、导线(93)、基板(94)、单片机(95)和开关按钮(96)组成，所述凸镜(91)外侧与红激光组件(92)前端内侧进行插接，所述红激光组件(92)后端通过导线(93)与基板(94)进行焊接，所述基板(94)前端面左上侧与单片机(95)进行焊接，所述基板(94)前端面中部与开关按钮(96)进行焊接，所述红激光组件(92)后端面与激光焊接头(8)进行螺栓连接，所述气动夹具(10)由海绵垫(101)、夹块(102)、夹臂(103)、第二气缸(104)、固定钣金(105)和固定块(106)组成，所述海绵垫(101)左端面与夹块(102)进行胶接，所述夹块(102)左端外侧与夹臂(103)进行插接，所述夹臂(103)底部右端与第二气缸(104)进行铆接，所述夹臂(103)中部右端与固定钣金(105)进行铆接，所述固定钣金(105)顶端面与固定块(106)进行焊接，所述固定钣金(105)底端面与外壳(3)进行螺栓连接，所述控制板(2)、显示器(5)、红激光组件(92)、开关按钮(96)和电源装置(11)均与单片机(95)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种精准高效的光纤焊接机，包括焊接机本体(1)、控制板(2)、外壳(3)、支撑臂(4)、显示器(5)、旋转丝杆(6)、气缸(7)、激光焊接头(8)和电源装置(11)，其特征在于：还包括激光辅助装置(9)和气动夹具(10)，所述焊接机本体(1)前端面中部设置有控制板(2)，所述控制板(2)后端面与外壳(3)前端面通孔进行插接，所述外壳(3)顶端面与支撑臂(4)进行螺栓连接，所述支撑臂(4)右端面通过铰链与显示器(5)进行铰接，所述支撑臂(4)顶端通孔与旋转丝杆(6)进行螺纹连接，所述支撑臂(4)左端面与气缸(7)进行螺栓连接，所述气缸(7)前端设置有激光焊接头(8)，所述激光焊接头(8)底端面中部设置有激光辅助装置(9)，所述外壳(3)顶端面前侧设置有气动夹具(10)，所述外壳(3)后端底部设置有电源装置(11)，所述激光辅助装置(9)由凸镜(91)、红激光组件(92)、导线(93)、基板(94)、单片机(95)和开关按钮(96)组成，所述凸镜(91)外侧与红激光组件(92)前端内侧进行插接，所述红激光组件(92)后端通过导线(93)与基板(94)进行焊接，所述基板(94)前端面左上侧与单片机(95)进行焊接，所述基板(94)前端面中部与开关按钮(96)进行焊接，所述红激光组件(92)后端面与激光焊接头(8)进行螺栓连接，所述气动夹具(10)由海绵垫(101)、夹块(102)、夹臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：上海建宝光纤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31