一种汽车大灯的非接触式焊接方法及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于焊接装置领域，尤其涉及一种汽车大灯的非接触式焊接装置，包括固定台、工作台、行程立柱、激光器和焊接头，固定台的顶端一侧边固定有行程立柱，行程立柱的一侧边固定有显示器，显示器通过连接线与控制开关连接，行程立柱远离显示器的一侧边固定有激光器，激光器的底端固定有焊接头，固定台的顶端且位于焊接头的下方固定有工作台，工作台的底端两侧边对称固定有固定柱，固定柱的底端均固定在连接杆一的顶端两侧边，两侧连接杆一之间固定有连接框，且连接框为圆形连接框，连接框远离连接杆一的一侧边对称固定有连接杆二，且连接杆一和连接杆二远离连接框的一端均与固定套连接，固定套靠近连接框的一侧边均固定有固定杆。

A Non-contact Welding Method and Device for Automobile Headlamps

【技术实现步骤摘要】
一种汽车大灯的非接触式焊接方法及焊接装置
本专利技术属于焊接装置领域，尤其涉及一种汽车大灯的非接触式焊接方法及焊接装置。
技术介绍
常见的用焊枪焊条电焊时电弧光很亮的就是典型的接触焊。而在钢管高频焊时，铜棒电极是依靠感应发热瞬间产生高温局部融化金属、不直接接触被焊接的物体而完成焊接的，就是非接触焊接，汽车灯是车辆的照明和/或信号设备，诸如像侧光灯、指示灯、刹车灯、后雾灯、倒车灯、近光灯、远光大灯等。非接触焊接很少在汽车灯上使用，特别是如果它们具有复杂的几何形状；而传统的对汽车大灯的焊接方式，往往焊接的效率不能令人们满意，同时焊接的效率不高。
技术实现思路
本专利技术针对上述的问题，提供了一种汽车大灯的非接触式焊接方法及焊接装置。根据本专利技术的一个方面，提供了一种汽车大灯的非接触式焊接装置，包括固定台、工作台、行程立柱、激光器和焊接头，所述固定台的顶端一侧边固定有所述行程立柱，所述行程立柱的一侧边固定有显示器，所述显示器通过连接线与控制开关连接，所述行程立柱远离所述显示器的一侧边固定有所述激光器，所述激光器的底端固定有所述焊接头，所述固定台的顶端且位于所述焊接头的下方固定有所述工作台，所述工作台的底端两侧边对称固定有固定柱，所述固定柱的底端均固定在连接杆一的顶端两侧边，两侧连接杆一之间固定有连接框，且所述连接框为圆形连接框，所述连接框远离所述连接杆一的一侧边对称固定有连接杆二，且所述连接杆一和所述连接杆二远离所述连接框的一端均与固定套连接，所述固定套靠近所述连接框的一侧边均固定有固定杆，所述固定杆远离所述固定套的一端的一侧边固定有与所述固定杆相垂直的连接夹板，所述连接夹板远离所述固定杆的一端与夹套连接，所述夹套远离所述连接夹板的一端均与连接套连接，所述连接套固定在连接柱的外侧，且所述连接柱位于所述连接框的内部，其中一侧固定套与输入轴连接，且所述输入轴与电机的输出轴连接，另一侧固定套与连接轴连接，且所述连接轴和所述输入轴均贯穿固定块与所述固定套连接。作为优选，所述工作台的顶端一侧边固定有固定挡板，所述工作台的顶端另一侧边固定有活动挡板，且所述固定挡板和所述活动挡板均为可伸缩的结构。作为优选，所述工作台的表面两侧边均固定有刻度尺。作为优选，所述连接套的外侧且与所述夹套相对应的位置均固定有凸柱，所述夹套与所述连接套之间通过所述凸柱固定连接。作为优选，所述固定台的底端边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有防滑垫板。作为优选，所述固定块的底端均通过支撑柱固定在所述固定台的顶端。作为优选，所述支撑柱靠近所述连接框的一侧对称固定有挡柱。作为优选，所述夹套与所述连接夹板之间通过固定栓固定连接。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种汽车大灯的非接触式焊接方法，包括以下步骤：将待焊接的汽车大灯的零部件放置在工作台的表面；根据汽车大灯的大小调节活动挡板和固定挡板之间的间距，通过活动挡板和固定挡板将汽车大灯固定在工作台表面；通过行程立柱可以调节激光器到工作台的距离，从而方便对待焊接的物体进行焊接；通过外部的控制按钮可以调节电机的转动，通过电机的转动带动输入轴和固定套的转动，从而带动连接框和工作台的转动，通过工作台的转动，可以对工作台的角度进行调节，从而可以对工作台表面的汽车大灯的不同位置进行焊接。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术整体结构简单，通过固定挡板和活动挡板可以对不同大小的汽车大灯进行固定，从而可以对不同规格的汽车大灯进行焊接，保障固定的更加稳定和牢固，从而提高焊接的效率。2、可以使得工作台转动不同的角度，从而可以对待焊接的大灯从不同的角度进行焊接，提高焊接的精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的汽车大灯的非接触式焊接装置的结构示意图；图2为实施例1提供的工作台的结构示意图；图3为实施例1提供的连接框的结构示意图；图4为实施例1提供的工作台的俯视图；以上各图中，1、固定台；2、工作台；3、行程立柱；4、激光器；5、焊接头；6、显示器；7、控制开关；8、固定柱；9、连接杆一；10、连接框；11、连接杆二；12、固定套；13、固定杆；14、连接夹板；15、夹套；16、连接套；17、连接柱；18、固定块；19、输入轴；20、连接轴；21、固定挡板；22、活动挡板；23、刻度尺；24、凸柱；25、支撑腿；26、支撑柱；27、挡柱。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1至图4所示，本专利技术提供了一种汽车大灯的非接触式焊接装置，包括固定台1、工作台2、行程立柱3、激光器4和焊接头5，所述固定台1的顶端一侧边固定有所述行程立柱3，所述行程立柱3的一侧边固定有显示器6，所述显示器6通过连接线与控制开关7连接，所述行程立柱3远离所述显示器6的一侧边固定有所述激光器4，所述激光器4的底端固定有所述焊接头5，所述固定台1的顶端且位于所述焊接头5的下方固定有所述工作台2，所述工作台2的底端两侧边对称固定有固定柱8，所述固定柱8的底端均固定在连接杆一9的顶端两侧边，连接杆一9的个数为两个，两侧连接杆一9之间固定有连接框10，且所述连接框10为圆形连接框10，连接框10的内部为镂空结构，所述连接框10远离所述连接杆一9的一侧边对称固定有连接杆二11，连接杆二11的个数为两个，且连接杆一9和连接杆二11均匀分布在连接框10的两侧边，且所述连接杆一9和所述连接杆二11远离所述连接框10的一端均与固定套12连接，且位于固定套12的两侧，所述固定套12靠近所述连接框10的一侧边均固定有固定杆13，固定杆13与固定套12固定连接，所述固定杆13远离所述固定套12的一端的一侧边固定有与所述固定杆13相垂直的连接夹板14，且连接夹板14与固定杆13之间固定连接，所述连接夹板14远离所述固定杆13的一端与夹套15连接，所述夹套15远离所述连接夹板14的一端均与连接套16连接，所述连接套16固定在连接柱17的外侧，且所述连接柱17位于所述连接框10的内部，其中一侧固定套12与输入轴19连接，且所述输入轴19与电机的输出轴连接，另一侧固定套12与连接轴20连接，且所述连接轴20和所述输入轴19均贯穿固定块18与所述固定套12连接，固定块18的内部与所述连接轴20和输入轴19相对应的位置固定有轴承。如图4所示，所述工作台2的顶端一侧边固定有固定挡板21，所述工作台2的顶端另一侧边固定有活动挡板22，且所述固定挡板21和所述活动挡板22均为可伸缩的结构；通过固定挡板21和活动挡板22可以根据汽车大灯的大小来调节固定挡板21和活动挡板22之间的间距，从而可以将汽车大灯固定的更加牢固，提高焊接的精度，且工作台2的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车大灯的非接触式焊接装置，其特征在于，包括固定台(1)、工作台(2)、行程立柱(3)、激光器(4)和焊接头(5)，所述固定台(1)的顶端一侧边固定有所述行程立柱(3)，所述行程立柱(3)的一侧边固定有显示器(6)，所述显示器(6)通过连接线与控制开关(7)连接，所述行程立柱(3)远离所述显示器(6)的一侧边固定有所述激光器(4)，所述激光器(4)的底端固定有所述焊接头(5)，所述固定台(1)的顶端且位于所述焊接头(5)的下方固定有所述工作台(2)，所述工作台(2)的底端两侧边对称固定有固定柱(8)，所述固定柱(8)的底端均固定在连接杆一(9)的顶端两侧边，两侧连接杆一(9)之间固定有连接框(10)，且所述连接框(10)为圆形连接框(10)，所述连接框(10)远离所述连接杆一(9)的一侧边对称固定有连接杆二(11)，且所述连接杆一(9)和所述连接杆二(11)远离所述连接框(10)的一端均与固定套(12)连接，所述固定套(12)靠近所述连接框(10)的一侧边均固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离所述固定套(12)的一端的一侧边固定有与所述固定杆(13)相垂直的连接夹板(14)，所述连接夹板(14)远离所述固定杆(13)的一端与夹套(15)连接，所述夹套(15)远离所述连接夹板(14)的一端均与连接套(16)连接，所述连接套(16)固定在连接柱(17)的外侧，且所述连接柱(17)位于所述连接框(10)的内部，其中一侧固定套(12)与输入轴(19)连接，且所述输入轴(19)与电机的输出轴连接，另一侧固定套(12)与连接轴(20)连接，且所述连接轴(20)和所述输入轴(19)均贯穿固定块(18)与所述固定套(12)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车大灯的非接触式焊接装置，其特征在于，包括固定台(1)、工作台(2)、行程立柱(3)、激光器(4)和焊接头(5)，所述固定台(1)的顶端一侧边固定有所述行程立柱(3)，所述行程立柱(3)的一侧边固定有显示器(6)，所述显示器(6)通过连接线与控制开关(7)连接，所述行程立柱(3)远离所述显示器(6)的一侧边固定有所述激光器(4)，所述激光器(4)的底端固定有所述焊接头(5)，所述固定台(1)的顶端且位于所述焊接头(5)的下方固定有所述工作台(2)，所述工作台(2)的底端两侧边对称固定有固定柱(8)，所述固定柱(8)的底端均固定在连接杆一(9)的顶端两侧边，两侧连接杆一(9)之间固定有连接框(10)，且所述连接框(10)为圆形连接框(10)，所述连接框(10)远离所述连接杆一(9)的一侧边对称固定有连接杆二(11)，且所述连接杆一(9)和所述连接杆二(11)远离所述连接框(10)的一端均与固定套(12)连接，所述固定套(12)靠近所述连接框(10)的一侧边均固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离所述固定套(12)的一端的一侧边固定有与所述固定杆(13)相垂直的连接夹板(14)，所述连接夹板(14)远离所述固定杆(13)的一端与夹套(15)连接，所述夹套(15)远离所述连接夹板(14)的一端均与连接套(16)连接，所述连接套(16)固定在连接柱(17)的外侧，且所述连接柱(17)位于所述连接框(10)的内部，其中一侧固定套(12)与输入轴(19)连接，且所述输入轴(19)与电机的输出轴连接，另一侧固定套(12)与连接轴(20)连接，且所述连接轴(20)和所述输入轴(19)均贯穿固定块(18)与所述固定套(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车大灯的非接触式焊接装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶端一侧边固定有固定挡板(21)，所述工作台(2)的顶端另一侧边固定有活动挡板(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄骏彬，欧阳青，朱耀东，纪兰香，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33