一种高精密模具制造用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密模具制造用焊接装置，包括设备主体，所述设备主体包括底座、转动轮、主机、电控箱、激光焊接架、工作台、机座，所述底座的下方设置有转动轮，且底座的上方一端设置有机座，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过设计了除尘组件，在对模具进行焊接时，激光焊接模具的同时产生大量烟尘，风机运行带动空气流动，带有烟尘的空气通过吸尘罩抽吸进入过滤除尘箱的内部，通过除尘布袋和活性炭过滤层过滤、吸附空气中的烟尘以及有害气体，洁净的空气经输气管通过扩气罩喷出，吹向模具工件，增加空气流动速度，方便带有烟尘的空气进入吸尘罩，提高了除尘效率，保证良好的工作环境质量。

A Welding Device for High Precision Die Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种高精密模具制造用焊接装置
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种高精密模具制造用焊接装置。
技术介绍
模具激光焊接机最早被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，但其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到讲材料融化的目结合的目的。模具激光焊接机同是激光焊接机的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。现有技术的高精密模具制造用焊接装置存在以下问题：焊接产生的烟尘污染环境，处理麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高精密模具制造用焊接装置，具有除尘高效的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密模具制造用焊接装置，包括设备主体，所述设备主体包括底座、转动轮、主机、电控箱、激光焊接架、工作台、机座，所述底座的下方设置有转动轮，且底座的上方一端设置有机座，所述底座的上方中间位置设置有主机，所述机座的上方设置有工作台，所述主机的上方设置有电控箱，所述电控箱的一侧设置有激光焊接架，所述底座的上方远离机座的一端设置有除尘组件。优选的，所述除尘组件包括过滤除尘箱、输气管、吸尘罩、吸尘管、扩气罩、风机、隔板、活性炭过滤层、除尘布袋、接尘盒，其中，所述吸尘罩安装在工作台的一侧，且吸尘罩与过滤除尘箱之间连接有吸尘管，所述扩气罩安装在工作台的另一侧，且扩气罩与过滤除尘箱之间连接有输气管，所述过滤除尘箱的内部下方设置有接尘盒，且过滤除尘箱的内部上方设置有两个隔板，所述隔板的下方设置有除尘布袋，且隔板的上方设置有风机，两个所述隔板之间设置有活性炭过滤层。优选的，所述扩气罩与机座之间和吸尘罩与机座之间均通过支架固定连接。优选的，所述电控箱与激光焊接架之间通过滑动连接。优选的，所述扩气罩与吸尘罩的结构完全相同。优选的，所述接尘盒嵌入安装在过滤除尘箱的内部，且接尘盒与过滤除尘箱之间通过滑动连接。优选的，所述活性炭过滤层与隔板之间通过卡合固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计了除尘组件，在对模具进行焊接时，激光焊接模具的同时产生大量烟尘，风机运行带动空气流动，带有烟尘的空气通过吸尘罩抽吸进入过滤除尘箱的内部，通过除尘布袋和活性炭过滤层过滤、吸附空气中的烟尘以及有害气体，洁净的空气经输气管通过扩气罩喷出，吹向模具工件，增加空气流动速度，方便带有烟尘的空气进入吸尘罩，提高了除尘效率，保证良好的工作环境质量。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的过滤除尘箱结构示意图。图中：1、设备主体；11、底座；12、转动轮；13、主机；14、电控箱；15、激光焊接架；16、工作台；17、机座；2、除尘组件；21、过滤除尘箱；22、输气管；23、吸尘罩；24、吸尘管；25、扩气罩；26、风机；27、隔板；28、活性炭过滤层；29、除尘布袋；210、接尘盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种高精密模具制造用焊接装置，包括设备主体1，设备主体1包括底座11、转动轮12、主机13、电控箱14、激光焊接架15、工作台16、机座17，底座11的下方设置有转动轮12，且底座11的上方一端设置有机座17，底座11的上方中间位置设置有主机13，机座17的上方设置有工作台16，主机13的上方设置有电控箱14，电控箱14的一侧设置有激光焊接架15，底座11的上方远离机座17的一端设置有除尘组件2。为了，本实施例中，优选的，除尘组件2包括过滤除尘箱21、输气管22、吸尘罩23、吸尘管24、扩气罩25、风机26、隔板27、活性炭过滤层28、除尘布袋29、接尘盒210，其中，吸尘罩23安装在工作台16的一侧，且吸尘罩23与过滤除尘箱21之间连接有吸尘管24，扩气罩25安装在工作台16的另一侧，且扩气罩25与过滤除尘箱21之间连接有输气管22，过滤除尘箱21的内部下方设置有接尘盒210，且过滤除尘箱21的内部上方设置有两个隔板27，隔板27的下方设置有除尘布袋29，且隔板27的上方设置有风机26，两个隔板27之间设置有活性炭过滤层28。为了固定扩气罩25和吸尘罩23，本实施例中，优选的，扩气罩25与机座17之间和吸尘罩23与机座17之间均通过支架固定连接。为了能够调节焊接，本实施例中，优选的，电控箱14与激光焊接架15之间通过滑动连接。为了方便空气对流，本实施例中，优选的，扩气罩25与吸尘罩23的结构完全相同。为了方便清理接尘盒210，本实施例中，优选的，接尘盒210嵌入安装在过滤除尘箱21的内部，且接尘盒210与过滤除尘箱21之间通过滑动连接。为了方便拆装活性炭过滤层28，本实施例中，优选的，活性炭过滤层28与隔板27之间通过卡合固定连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作人员使用夹具将待焊接的模具安装在工作台16上方，设备通电，通过操作电控箱14控制激光焊接架15对模具进行焊接，风机26通电运行带动空气流动，带有烟尘的空气通过吸尘罩23抽吸进入过滤除尘箱21的内部，通过除尘布袋29和活性炭过滤层28过滤、吸附空气中的烟尘以及有害气体，经过过滤后的空气通过风机26带动进入输气管22，洁净的空气通过扩气罩25喷出，吹向模具工件，将带有烟尘的空气吹向吸尘罩23，以此循环，对烟尘进行过滤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密模具制造用焊接装置，包括设备主体（1），所述设备主体（1）包括底座（11）、转动轮（12）、主机（13）、电控箱（14）、激光焊接架（15）、工作台（16）、机座（17），所述底座（11）的下方设置有转动轮（12），且底座（11）的上方一端设置有机座（17），所述底座（11）的上方中间位置设置有主机（13），所述机座（17）的上方设置有工作台（16），所述主机（13）的上方设置有电控箱（14），所述电控箱（14）的一侧设置有激光焊接架（15），其特征在于：所述底座（11）的上方远离机座（17）的一端设置有除尘组件（2）。

【技术特征摘要】
1.一种高精密模具制造用焊接装置，包括设备主体（1），所述设备主体（1）包括底座（11）、转动轮（12）、主机（13）、电控箱（14）、激光焊接架（15）、工作台（16）、机座（17），所述底座（11）的下方设置有转动轮（12），且底座（11）的上方一端设置有机座（17），所述底座（11）的上方中间位置设置有主机（13），所述机座（17）的上方设置有工作台（16），所述主机（13）的上方设置有电控箱（14），所述电控箱（14）的一侧设置有激光焊接架（15），其特征在于：所述底座（11）的上方远离机座（17）的一端设置有除尘组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用焊接装置，其特征在于：所述除尘组件（2）包括过滤除尘箱（21）、输气管（22）、吸尘罩（23）、吸尘管（24）、扩气罩（25）、风机（26）、隔板（27）、活性炭过滤层（28）、除尘布袋（29）、接尘盒（210），其中，所述吸尘罩（23）安装在工作台（16）的一侧，且吸尘罩（23）与过滤除尘箱（21）之间连接有吸尘管（24），所述扩气罩（25）安装在工作台（16）的另一侧，且扩气罩（25）与过滤除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华胜，
申请(专利权)人：铜陵胜皓机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34