新型出料架制造技术

一种新型出料架，包括机架，机架上设置有输送链，输送链的两侧均设置有缓存台架，输送链上设置有升降齐头挡板，升降齐头挡板的前侧设置有双向推料板，升降齐头挡板的后侧设置有移动齐头挡板，移动齐头挡板与升降齐头挡板之间设置有单向推料板。本实用新型专利技术有益的效果是：解决了单支坯料分多种规格长度锯切后下料分类的难题，同时解决了下料头部在任意位置对齐的难题，取消了后续人工分料的工序，减轻工人的劳动强度，提高了生产环节的安全性和工作效率，可满足下料位置的变化，更易于与后续设备的衔接，提高了此类设备的通用性，简化了后续设备的设计制作要求。

New type discharging rack

【技术实现步骤摘要】
新型出料架
本技术涉及圆锯机
，尤其涉及一种新型出料架。
技术介绍
圆锯机按照控制方式可分为手动、半自动以及全自动。并按照需求配备专用的上料架和出料架。一套实用合理的上料架和出料架，可大大提高圆锯机工作的安全性、高效性和稳定性。圆锯机锯切的速度较高，锯切一次料的用时比传统的带锯用时缩短十几倍或更多。因此一般需采用自动出料的方式来匹配圆锯机。通常采用链式或是辊子的方式将锯切后的料迅速输出，便于圆锯机下一次锯切。圆锯机锯切的长度由伺服送料来精确的控制，锯切后的料再由出料架送出至台架或料框。普通的出料架仅具备出料功能，且出料的位置是固定的，无法满足单支坯料锯切多种长度下料分离的情况。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型出料架，将锯切后的头料、尾料、各种规格的成品进行分类，取消了后续人工分料的工序，减轻工人的劳动强度，提高了生产环节的安全性和工作效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型出料架，包括机架，机架上设置有输送链，输送链的两侧均设置有缓存台架，缓存台架设置在机架上，输送链上设置有升降齐头挡板，升降齐头挡板设置在机架上，升降齐头挡板的前侧设置有双向推料板，双向推料板设置在机架上，升降齐头挡板的后侧设置有移动齐头挡板，移动齐头挡板设置在机架上，移动齐头挡板与升降齐头挡板之间设置有单向推料板，单向推料板设置在机架上。升降齐头挡板上设置有气缸一，气缸一设置在机架上，机架上设置有卡槽，升降齐头挡板在卡槽内升降。双向推料板上设置有气缸二，双向推料板的两端带5°斜度。移动齐头挡板上设置有气缸三，气缸三设置在机架上。单向推料板上设置有气缸四，气缸四设置在机架上。本技术有益的效果是：本技术的新型出料架，结构合理，解决了单支坯料分多种规格长度锯切后下料分类的难题，同时解决了下料头部在任意位置对齐的难题。本技术采用圆锯机多工位出料架，将锯切后的头料、尾料、各种规格的成品进行分类，取消了后续人工分料的工序，减轻工人的劳动强度，提高了生产环节的安全性和工作效率，同时增设了移动齐头挡板机构，可满足下料位置的变化，更易于与后续设备的衔接，提高了此类设备的通用性，简化了后续设备的设计制作要求。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记说明：机架1，输送链2，缓存台架3，升降齐头挡板4，双向推料板5，移动齐头挡板6，单向推料板7，气缸一8，卡槽9，气缸二10，气缸三11，气缸四12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的这新型出料架，包括机架1，机架1上设置有输送链2，输送链2的两侧均设置有缓存台架3，缓存台架3设置在机架1上，输送链2上设置有升降齐头挡板4，升降齐头挡板4设置在机架1上，升降齐头挡板4的前侧设置有双向推料板5，双向推料板5设置在机架1上，升降齐头挡板4的后侧设置有移动齐头挡板6，移动齐头挡板6设置在机架1上，移动齐头挡板6与升降齐头挡板4之间设置有单向推料板7，单向推料板7设置在机架1上。升降齐头挡板4上设置有气缸一8，气缸一8设置在机架1上，机架1上设置有卡槽9，升降齐头挡板4在卡槽9内升降。双向推料板5上设置有气缸二10，双向推料板5的两端带5°斜度。移动齐头挡板6上设置有气缸三11，气缸三11设置在机架1上。单向推料板7上设置有气缸四12，气缸四12设置在机架1上。圆锯机多工位出料架，圆锯机多工位出料架包括输送链机构、升降齐头挡板机构、双向推料机构、移动齐头挡板机构、单向推料机构、缓存台架机构。输送链2组成了输送链机构，升降齐头挡板4和气缸一8、卡槽9组成了升降齐头挡板机构，双向推料板5和气缸二10组成了双向推料机构，移动齐头挡板6和气缸三11组成了移动齐头挡板机构，单向推料板7和气缸四12组成了单向推料机构，缓存台架3组成了缓存台架机构，再配合其他常规圆锯机常用的结构。输送链机构为带附件的平板链，链板上装有尼龙附件；升降齐头挡板机构设有卡槽，挡板在卡槽内升降；双向推料机构设双导向柱可实现双侧推料；移动齐头挡板机构设带内置位移传感器的油缸可实现挡板在任意所需位置工作，且设有可驱动挡板翻转的气缸可满足锯切的料头顺利通过；单向推料机构设双导向柱可实现单侧推料；缓存台架机构设挡料机构可实现锯切的成品或尾料在台架上暂存并可与后续台架衔接。输送链机构链条带V型附件。以锯切一根4000mm长的坯料为例：要求头部锯切50mm,第一段锯切2000mm，且完成成品料在下料缓存台架上对中摆放，第二段锯切1500mm，留下尾料长450mm。使用时，料头由输送链机构直接输送至料头框收集。锯切第一段2000mm料时，移动齐头挡板机构由带内置位移传感器的油缸将带挡板的移动小车移至指定位置，再由气缸驱动挡板翻下进入挡钢状态。锯切后的2000mm料由输送链机构输送至挡板位置，再由单向推料机构将料推至成品二缓存台架。锯切第二段1500mm料时，升降齐头挡板机构由气缸驱动挡板降下进入挡钢状态。锯切后的1500mm料由输送链机构输送至挡板位置，再由双向推料机构推至成品一缓存台架。留下的450mm尾料由输送链机构输送至挡板位置，再由双向推料机构推至尾料缓存台架。本技术实施例的特点是：自动将锯切的多种长度材料，进行分类收集，且成品料端部对齐。提高了生产效率，降低了人工成本，改善了圆锯机的锯切工艺。定性好，实用性强，利于推广。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型出料架，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送链(2)，所述输送链(2)的两侧均设置有缓存台架(3)，所述缓存台架(3)设置在机架(1)上，所述输送链(2)上设置有升降齐头挡板(4)，所述升降齐头挡板(4)设置在机架(1)上，所述升降齐头挡板(4)的前侧设置有双向推料板(5)，所述双向推料板(5)设置在机架(1)上，所述升降齐头挡板(4)的后侧设置有移动齐头挡板(6)，所述移动齐头挡板(6)设置在机架(1)上，所述移动齐头挡板(6)与升降齐头挡板(4)之间设置有单向推料板(7)，所述单向推料板(7)设置在机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型出料架，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送链(2)，所述输送链(2)的两侧均设置有缓存台架(3)，所述缓存台架(3)设置在机架(1)上，所述输送链(2)上设置有升降齐头挡板(4)，所述升降齐头挡板(4)设置在机架(1)上，所述升降齐头挡板(4)的前侧设置有双向推料板(5)，所述双向推料板(5)设置在机架(1)上，所述升降齐头挡板(4)的后侧设置有移动齐头挡板(6)，所述移动齐头挡板(6)设置在机架(1)上，所述移动齐头挡板(6)与升降齐头挡板(4)之间设置有单向推料板(7)，所述单向推料板(7)设置在机架(1)上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟民，胡葛富，倪俊续，
申请(专利权)人：浙江富冈机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33