一种可调节排气的整刀切边模具制造技术

技术编号:21853047 阅读:23 留言:0更新日期:2019-08-14 00:56
本实用新型专利技术公开了一种可调节排气的整刀切边模具,底座中间位置开有下料槽,底座内部设置有若干气孔,气孔一端与下料槽相连通,底座外侧表面均设置有滑板,气孔远离连通下料槽一端设置于底座外侧表面,底座上表面与下模下表面相连,下模上表面与座板下表面相连,座板及下模中间位置开有模孔,座板还开有若干导向孔,压板下表面与上模上表面相连,导向柱及刀模顶端穿过上模与压板下表面相连,导向柱底端活动设置于导向孔内,刀模底端活动设置于模孔内,上模下表面开有若干孔槽,该实用新型专利技术结构合理,气孔的开关可以灵活控制,在用尺寸大的刀模时,使其排气顺畅,减小模具损耗,大大延长使用寿命。

An Adjustable Blade Cutting Die

【技术实现步骤摘要】
一种可调节排气的整刀切边模具
本技术涉及刀具切边模具
,具体为一种可调节排气的整刀切边模具。
技术介绍
厨刀是厨师最重要的、也是很个人的工具。在欧美,大厨们通常都有自己的专用刀具,重要的场合从不用别人的刀。打开随身的拉杆小皮箱,里面整整齐齐地码放着十几把根据自己的偏好和习惯配备的刀具。普通人自然不必有那样的派头,但是利器的作用也是明显的,常常使你事半功倍。一般来说,世界上主要有三大厨刀系,中式厨刀;西洋厨刀;日式厨刀。材质一般使用不锈钢,目前也有一些陶瓷刀,但是陶瓷刀怕摔,因此主流产品仍然是不锈钢。整刀切边模具的刀模尺寸与下端的下料槽尺寸相差不大,因此在切边过程中,阻力会比小刀模具大,导致模具损耗大增,减少使用寿命,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节排气的整刀切边模具,气孔的开关可以灵活控制,在用尺寸大的刀模时,使其排气顺畅,减小模具损耗,大大延长使用寿命,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可调节排气的整刀切边模具,包括底座、下料槽、气孔、滑板、下模、座板、模孔、导向孔、导向柱、刀模、压板、上模及孔槽,所述底座中间位置开有下料槽,所述底座内部设置有若干气孔,所述气孔一端与下料槽相连通,所述底座外侧表面均设置有滑板,所述气孔远离连通下料槽一端设置于底座外侧表面,所述底座上表面与下模下表面相连,所述下模上表面与座板下表面相连,所述座板及下模中间位置开有模孔,所述座板还开有若干导向孔,所述压板下表面与上模上表面相连,所述导向柱及刀模顶端穿过上模与压板下表面相连,所述导向柱底端活动设置于导向孔内,所述刀模底端活动设置于模孔内,所述上模下表面开有若干孔槽。优选的,所述底座四个角分别设置有底座固定槽,所述底座四个面均设置有凹槽,所述凹槽顶端及底端均设置有滑槽,所述滑板均设置于凹槽内。优选的,所述气孔有均匀分布于下料槽四周,每个所述气孔方向均与对应的下料槽侧面垂直,所述气孔轴芯线均位于同一水平面上。优选的,所述滑板包括板体、凸边及小孔,所述板体两侧分别设置有凸边,所述凸边设置于滑槽内,所述板体表面开有若干小孔,所述小孔的数量及小孔之间的距离与气孔相对应。与现有技术相比,本技术的有益效果是:气孔的开关可以灵活控制,在用尺寸大的刀模时,使其排气顺畅,减小模具损耗,大大延长使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术左视结构示意图。图4为本技术俯视结构示意图。图5为底座正视及凹槽结构示意图。图6为滑板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种可调节排气的整刀切边模具,包括底座1、下料槽2、气孔3、滑板4、下模5、座板6、模孔7、导向孔8、导向柱9、刀模10、压板11、上模12及孔槽13,底座1中间位置开有下料槽2,底座1内部设置有若干气孔3,气孔3一端与下料槽2相连通,底座1外侧表面均设置有滑板4,气孔3远离连通下料槽2一端设置于底座1外侧表面,气孔3有均匀分布于下料槽2四周,每个气孔3方向均与对应的下料槽2侧面垂直,气孔3轴芯线均位于同一水平面上,底座1上表面与下模5下表面相连,下模5上表面与座板6下表面相连,座板6及下模5中间位置开有模孔7,座板6还开有若干导向孔8,压板11下表面与上模12上表面相连,导向柱9及刀模10顶端穿过上模12与压板11下表面相连,导向柱9底端活动设置于导向孔8内,刀模10底端活动设置于模孔7内,上模12下表面开有若干孔槽13。如图2所示,底座1四个角分别设置有底座固定槽,底座1四个面均设置有凹槽111,凹槽111顶端及底端均设置有滑槽112,滑板4均设置于凹槽111内。如图3所示,滑板4包括板体41、凸边42及小孔43,板体41两侧分别设置有凸边42,凸边42设置于滑槽112内,板体41表面开有若干小孔43,小孔43的数量及小孔43之间的距离与气孔3相对应。使用原理:底座1内部横向开有若干气孔3,底座1侧边安装有滑板4,更换尺寸较大的刀模10时,滑动滑板4,使小孔43与气孔3导通,使其顺利通气,如果刀模10尺寸较小,可使小孔43与气孔3错位,闭合部分气孔,使用灵活,在用尺寸大的刀模10时,排气顺畅,减小模具损耗,大大延长使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节排气的整刀切边模具,其特征在于:包括底座(1)、下料槽(2)、气孔(3)、滑板(4)、下模(5)、座板(6)、模孔(7)、导向孔(8)、导向柱(9)、刀模(10)、压板(11)、上模(12)及孔槽(13),所述底座(1)中间位置开有下料槽(2),所述底座(1)内部设置有若干气孔(3),所述气孔(3)一端与下料槽(2)相连通,所述底座(1)外侧表面均设置有滑板(4),所述气孔(3)远离连通下料槽(2)一端设置于底座(1)外侧表面,所述底座(1)上表面与下模(5)下表面相连,所述下模(5)上表面与座板(6)下表面相连,所述座板(6)及下模(5)中间位置开有模孔(7),所述座板(6)还开有若干导向孔(8),所述压板(11)下表面与上模(12)上表面相连,所述导向柱(9)及刀模(10)顶端穿过上模(12)与压板(11)下表面相连,所述导向柱(9)底端活动设置于导向孔(8)内,所述刀模(10)底端活动设置于模孔(7)内,所述上模(12)下表面开有若干孔槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种可调节排气的整刀切边模具,其特征在于:包括底座(1)、下料槽(2)、气孔(3)、滑板(4)、下模(5)、座板(6)、模孔(7)、导向孔(8)、导向柱(9)、刀模(10)、压板(11)、上模(12)及孔槽(13),所述底座(1)中间位置开有下料槽(2),所述底座(1)内部设置有若干气孔(3),所述气孔(3)一端与下料槽(2)相连通,所述底座(1)外侧表面均设置有滑板(4),所述气孔(3)远离连通下料槽(2)一端设置于底座(1)外侧表面,所述底座(1)上表面与下模(5)下表面相连,所述下模(5)上表面与座板(6)下表面相连,所述座板(6)及下模(5)中间位置开有模孔(7),所述座板(6)还开有若干导向孔(8),所述压板(11)下表面与上模(12)上表面相连,所述导向柱(9)及刀模(10)顶端穿过上模(12)与压板(11)下表面相连,所述导向柱(9)底端活动设置于导向孔(8)内,所述刀模(10)底端活动设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤士贤
申请(专利权)人:南通四合不锈钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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