一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统，它主要由土壤破碎设备、土壤振动筛分装置、混合搅拌装置以及药剂添加系统构成，土壤振动筛分装置安装在土壤破碎设备的下方，土壤振动筛分装置的下方设有深坑底座，用于接收经土壤振动筛分装置处理过的土壤，深坑底座经土壤传送梯与混合搅拌装置的进料口相连接，土壤传送梯上安装有用于运输土壤的土壤传送斗，混合搅拌装置的进料口同时与药剂添加系统相连接，混合搅拌装置的底部设有出料口。本实用新型专利技术系统具有连续作业、处理强度大、自动化程度高、减少施工作业强度的优点，而且有利于对污染土壤的修复过程的控制和管理，提高修复效果，减少二次环境污染，有良好的环保效益和社会效益。

A system of in-situ heterotopic soil solidification/stabilization, agitation, grinding and reagent addition

【技术实现步骤摘要】
一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统
本技术涉及污染土壤修复设备
，具体是一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统。
技术介绍
土壤是土地资源的核心，随着近年来，土壤污染防治理以及相关技术研发的进度迅速推进。《土壤污染防治行动》明确提出，要促进先进土壤污染防治技术与装备的推广应用，以解决我国土壤污染防治工作的科技需求。在土壤污染防治方面有明显效果的技术装备中，土壤与修复药剂自动混合一体化设备较为常见。根据固化/稳定化修复技术的作用方式，该技术可以分为原位固化/稳定化修复技术和异位S/S修复技术，两种技术均得到了广泛的应用，其中异位固化/稳定化技术的应用最为广泛，主要针对的污染介质为垃圾焚烧飞灰、受污染土壤等。目前在固化/稳定化土壤治理中所使用的设备一般连续工作能力较差，不能实现对污染土壤的连续性修复处理，处理效率和混合效率较低，并且容易发生机械故障等问题，容易引发二次环境污染等新的环境问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统，该系统可实现连续性修复处理，对污染土壤的修复过程能实现有效控制和管理，提高处理效率。本技术以如下技术方案解决上述技术问题：本技术一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统，它主要由土壤破碎设备、土壤振动筛分装置、混合搅拌装置以及药剂添加系统构成，土壤振动筛分装置安装在土壤破碎设备的下方，土壤振动筛分装置的下方设有深坑底座，用于接收经土壤振动筛分装置处理过的土壤，深坑底座经土壤传送梯与混合搅拌装置的进料口相连接，土壤传送梯上安装有用于运输土壤的土壤传送斗，混合搅拌装置的进料口同时与药剂添加系统相连接，混合搅拌装置的底部设有出料口；所述药剂添加系统主要由药剂储备箱、药剂塔、药剂泵以及药剂输送管组成，药剂塔的底部连接药剂泵，药剂泵通过药剂输送管与药剂储备箱相连接，药剂储备箱与混合搅拌装置的进料口相连接。本技术所述的药剂塔包括药剂输入管、泵输送装置、药剂溶解箱、药剂混合箱、电子感应装置和水箱，药剂混合箱与水箱的出口以及至少两组药剂溶解箱的出口相连接，每组药剂溶解箱的入口与泵输送装置的输出端相连接，泵输送装置的输入端与药剂输入管相连接；药剂混合箱的底部连接药剂泵；药剂混合箱内设有电子感应装置。本技术系统具有连续作业、处理强度大、自动化程度高、减少施工作业强度的优点，而且有利于对污染土壤的修复过程的控制和管理，提高处理效率以及修复效果，减少二次环境污染，有良好的环保效益和社会效益。附图说明图1是本技术原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统的结构示意图。图2是图1中药剂塔的结构示意图。图1中：1—土壤破碎设备，2—土壤振动筛分装置，3—深坑底座，4—土壤传送斗，5—混合搅拌装置，6—排料口，7—人工操作台，8—药剂储备机，9—药剂塔，10—药剂泵，11—药剂输送管，12—土壤传送梯；图2中：药剂输入管9-1、泵输送装置9-2、药剂溶解箱9-3、药剂混合箱9-4、电子感应装置9-5，水箱9-6。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，但本技术的保护范围并不局限于此实施案例，面对不同情况可对附图所示设备进行简单修改。如图1所示，本技术一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统，它主要由土壤破碎设备1、土壤振动筛分装置2、混合搅拌装置5以及药剂添加系统构成，土壤振动筛分装置2安装在土壤破碎设备1的下方，土壤振动筛分装置2的下方设有深坑底座3，用于接收经土壤振动筛分装置2处理过的土壤，深坑底座3经土壤传送梯12与混合搅拌装置5的进料口相连接，土壤传送梯5上安装有用于运输土壤的土壤传送斗4，混合搅拌装置5的进料口同时与药剂添加系统相连接，混合搅拌装置5的底部设有排料口6。本技术所述土壤传送梯5的上部设有人工操作台7，以方便操作人员进行检修和观测。本技术所述药剂添加系统主要由药剂储备箱8、药剂塔9、药剂泵10以及药剂输送管11组成，药剂塔9的底部设有药剂泵10，药剂泵10通过药剂输送管11与药剂储备箱8相连接，药剂储备箱8与混合搅拌装置5的进料口相连接。药剂输送管11采用螺旋状的输送机结构，以保证药剂可以随需求量和不同种类变化而产生的不同情况要求。药剂塔9的结构如图2所示，它包括药剂输入管9-1、泵输送装置9-2、药剂溶解箱9-3、药剂混合箱9-4、电子感应装置9-5和水箱9-6，药剂混合箱9-4与水箱9-6的出口以及至少两组药剂溶解箱9-3的出口相连接，每组药剂溶解箱9-3的入口与泵输送装置9-2的输出端相连接，泵输送装置9-2的输入端与药剂输入管9-1相连接；药剂混合箱4的底部连接药剂泵10；药剂混合箱9-4内设有电子感应装置9-5。如图2所示，配药时，药剂通过药剂输入管9-1和泵送装置9-2进入药剂溶解箱9-3中先进行初步溶解，后由两个药剂溶解箱9-3进入药剂混合箱9-4中进行混合配置，同时通过水箱9-6按要求加入清水配置，药剂混合箱9-4和药剂溶解箱9-3中均有搅拌刀和计量装置，进入药剂混合箱4中药剂通过电子感应装置5感应到药剂达到一定的浓度和质量时停止混合配置，并由药剂泵10经药剂输送管11输入到药剂储备箱8中待用。使用本技术原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统的具体操作步骤如下：(1)通过土壤破碎设备1对待修复土壤的土块进行破碎；(2)将破碎后的土壤送入土壤振动筛分装置2，将土壤中的杂物和不易破碎的石块与土壤分离开，过筛后的土壤落在土壤振动筛分装置2下方的深坑底座3，土壤中的杂物和碎石则被分隔在筛网的上部并拉去另做处理；落入土壤振动筛分装置2下方的土壤土方量达到一定值后关闭土壤振动筛分装置2；(3)然后通过对所处理污染土壤的污染情况及理化性质进行分析后，得到治理一定土方量土壤所需要的固化/稳定化剂的种类及添加量；(4)通过土壤传送斗4将深坑底座3上的污染土壤输送入混合搅拌装置5内，并通过药剂添加系统将固化/稳定化剂一起送入混合搅拌装置5中，在搅拌的同时由药剂塔9加入清水，将污染土壤和固化/稳定化剂搅拌均匀，使药剂与污染土壤充分进行反应；(5)对步骤(4)处理后的土壤通过下方的排料口6排出，然后使用车辆拉至养护场地进行养护。其中，土壤破碎设备1的破碎时间设置为10-15分钟；土壤振动筛分装置2的筛网网孔直径为10-20cm；药剂添加系统中的药剂泵10配有流量调节与计量装置。混合搅拌装置5将药剂和土壤进行混合搅拌的时间约5分钟左右，搅拌刀转速和添加水量可以在人工操作台7处根据实际情况进行调节。在混合搅拌装置5中进行上一批土壤与药剂的搅拌混合过程中，可以在土壤振动筛分装置2中进行下一批土壤的粉碎及振动筛分，并利用挖掘机等机械为土壤破碎设备1补充待处理土壤。在人工操作台7上将药剂塔9中的药剂按照所需处理土方量及污染程度和相关理化性质，按照不同比例和添加量进行配置不同的药剂在药剂塔9中与水进行反应溶解，通过药剂塔9下部的药剂泵10和药剂输送管11输送到药剂储备箱8中等待传送斗将待处理土壤运送到土壤混合搅拌缸5中再一同进行搅拌混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统，其特征在于，它主要由土壤破碎设备、土壤振动筛分装置、混合搅拌装置以及药剂添加系统构成，土壤振动筛分装置安装在土壤破碎设备的下方，土壤振动筛分装置的下方设有深坑底座，用于接收经土壤振动筛分装置处理过的土壤，深坑底座经土壤传送梯与混合搅拌装置的进料口相连接，土壤传送梯上安装有用于运输土壤的土壤传送斗，混合搅拌装置的进料口同时与药剂添加系统相连接，混合搅拌装置的底部设有出料口；所述药剂添加系统主要由药剂储备箱、药剂塔、药剂泵以及药剂输送管组成，药剂塔的底部连接药剂泵，药剂泵通过药剂输送管与药剂储备箱相连接，药剂储备箱与混合搅拌装置的进料口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种原地异位土壤固化/稳定化搅拌粉碎及药剂添加系统，其特征在于，它主要由土壤破碎设备、土壤振动筛分装置、混合搅拌装置以及药剂添加系统构成，土壤振动筛分装置安装在土壤破碎设备的下方，土壤振动筛分装置的下方设有深坑底座，用于接收经土壤振动筛分装置处理过的土壤，深坑底座经土壤传送梯与混合搅拌装置的进料口相连接，土壤传送梯上安装有用于运输土壤的土壤传送斗，混合搅拌装置的进料口同时与药剂添加系统相连接，混合搅拌装置的底部设有出料口；所述药剂添加系统主要由药剂储备箱、药剂塔、药剂泵以及药...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思为，张超兰，容群，刘毓，边鹏洋，毛珺，谭骏，莫慧敏，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：新型
国别省市：广西,45