一种除油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除油设备，包括：机架；进料装置包括均装设于机架上的导料斗和安装于导料斗下的直线振动器，导料斗由直线振动器带动其均匀导料；离心脱油装置设于导料斗下方以承接由其导出的物料，且通过一动力源驱动，以将物料表面所残留的机油进行离心脱除。该除油设备能够实现自动、均匀地进料，不仅可以降低人工劳动强度、提高工作效率，而且还可避免出现由于进料不均匀而导致离心重心不稳、旋转不平稳、损伤除油设备及轴承断裂的现象。

A Degreasing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种除油设备
本技术涉及离心除油的设备的
，具体涉及一种对冷镦、攻牙或其他机加工后的螺纹连接件进行除油的除油设备。
技术介绍
螺纹连接件工件(如螺母)在冷镦成型、攻牙等机加工之后一般都需要进行除油，否则，工件上所残留的机油会影响后续的进料和加工，甚至会影响客户端的使用。现有的除油设备对工件进行离心除油时都是需要人工将零件添加至离心机中，人工进料不仅操作效率较低，而且还容易存在进料不均匀的情况，因此，会导致除油设备出现离心旋转不平稳的现象，严重时还易造成除油设备内桶壁与外桶壁摩擦产生火花，从而存在除油设备内的轴承损坏的风险，影响零件的除油效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种除油设备，该除油设备能够实现自动、均匀地进料，不仅可以降低人工劳动强度、提高工作效率，而且还可避免出现由于进料不均匀而导致离心重心不稳、旋转不平稳、损伤除油设备及轴承断裂的现象。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：第一技术方案涉及一种除油设备，包括：机架；进料装置，包括均装设于机架上的导料斗和安装于导料斗下的直线振动器，导料斗由直线振动器带动其均匀导料；离心脱油装置，其设于导料斗下方以承接由其导出的物料，且通过一动力源驱动，以将物料表面所残留的机油进行离心脱除。基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述导料斗的出料端盖设有上端铰接于导料斗的盖板，其在直线振动器的振动作用下可相对导料斗出料端旋转开启。基于上述第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，还包括电磁装置；所述电磁装置装设于导料斗的出料端下端，以用于在所述直线振动器停止运行时启动，并通过磁力作用带动盖板旋转关闭于导料斗的出料端。基于上述第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述导料斗的出料端设有用于检测盖板是否有盖设到位的感应元件。基于上述第一技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述离心脱油装置包括上端均设有开口的内桶和外桶以及驱动机构；所述内桶同轴且可转动地装设于外桶内以承接物料，其桶壁上开设有排油网孔，其上设有与外桶转动配合的转轴，其下端设有排料口；所述排料口通过一放料结构启闭；所述外桶下端设有排油口；所述驱动机构构成了所述的动力源，以与转轴传动连接并驱动其转动。基于上述第五技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带；所述驱动电机构成了所述的动力源，其输出轴同轴固接有所述的主动轮；所述从动轮同轴固接于转轴上；所述传送带张紧于主动轮和从动轮之间。基于上述第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，还包括时间控制元件和控制装置；所述时间控制元件装设于机架上，其上设有若干用于选择不同工作时长的按键；所述控制装置与时间控制元件和驱动电机电连接，以控制驱动电机高速运行所述时间控制元件上所选择的工作时长。基于上述第五技术方案，还设有第八技术方案，在第八技术方案中，所述内桶的下端形成有漏斗状结构，漏斗状结构的下端开口构成了所述的排料口；所述放料结构包括放料杆、杠杆和支座；所述放料杆同轴滑设于内桶内，其一端伸出内桶并与杠杆的一端铰接；所述杠杆的杆身铰接于支座上；所述杠杆的另一端用于手动压抬，以带动放料杆下端开启或封堵排料口与内桶腔的连通。基于上述第八技术方案，还设有第九技术方案，在第九技术方案中，所述放料结构还包括缓冲器；所述缓冲器的固定端固定于支座上，其缓冲端作用于杠杆，以缓冲放料杆带动杠杆铰接端下降的速度。基于上述第一技术方案，还设有第十技术方案，在第十技术方案中，所述进料装置还包括装设于机架上的集料斗，其出料端位于导料斗上方且通过一可活动的挡板进行启闭。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：1、在第一技术方案中的进料装置中，导料斗的下方设置有直线振动器，以使进料斗内的物料能够实现自动下料，且可以均匀地落入至离心脱油装置中，有效地避免了由于落料不均匀而产生的离心脱油装置中的离心结构重心不稳和旋转不平稳的现象，避免出现离心脱油装置内出现内外壁碰撞、离心结构损坏或轴承断裂的情况。2、在第二技术方案中，通过设置盖板，以保证在离心脱油装置处于工作状态及直线振动器处于未工作的状态时，导料斗内的物料不会误落入至离心脱油装置内，以避免影响正常的除油操作和避免打伤离心脱油装置内的物料，同时，还可保障操作人员的安全。3、在第三技术方案中，通过设置电磁装置，以保证在离心脱油装置工作时，盖板能够稳固地盖合于导料斗的出料端，其结构简单、功能可靠。4、在第四技术方案中，通过设置感应元件，可通过控制系统根据盖板是否有盖设到位的判断结果进行离心脱油装置是否可以开始工作的控制，以进一步地确保物料的除油质量和工作人员的人身安全，设备的工作可靠度更高，脱油效果佳。5、在第五技术方案中，离心脱油装置中的内桶在低速旋转承接完物料之后，驱动机构高速运转并带动转轴转动，以驱动内桶相对外桶转动，从而实现对内桶内的物料进行离心脱油的功能，其结构简单、除油效果可靠。6、第六技术方案中，驱动机构由驱动电机带动主动轮转动，并通过传送带传动于从动轮，从而实现带动内桶转动的功能，驱动结构简单、制造成本较低。7、在第七技术方案中，时间控制元件的设置，使得在离心脱油装置进料结束之后，通过预先选择的时间控制元件上的时间来控制驱动电机所工作的时长，以决定驱动电机带动内桶高速旋转的时间，从而更精准地根据不同批次的产品来确定物料除油的时间，避免出现因除油时间不够而导致物料油腻而影响使用的情况或出现因除油时间过长而导致能源浪费的现象；该时间控制元件代替了传统的脱油设备中将除油时间选择开关设置于变频器箱体内的情况，取消了需要打开变频器箱体才能进行时间调节的操作，作业流程更为简单、工作效率更高，另外相较于传统结构中变频器箱体内的时间调节结构均用带旋钮的刻度表来体现的方式，时间控制元件的调节精度更佳，保证除油设备具有较佳的除油精度。8、在第八技术方案中，内桶的下端形成有漏斗状结构，以在除油结束之后，对其内的物料进行导向，保证内桶内的物料能够全部地排出。9、在第九技术方案中，由于传统的拉杆式除油设备离心桶内的放料杆通常需要通过人工进行操作，其在控制杠杆并将放料杆放下封堵排料口的过程中，由于放料杆的重量较大，因此，在施力不足或不再施力的情况下，容易出现杠杆不可控而损伤工作人员及放料杆触碰离心桶桶底的情况，本技术方案通过设置缓冲器，以对放料杆的下降其辅助缓冲阻尼的作用，防止放料杆过快下降而压伤物料或内桶桶壁，避免杠杆的施力端上升过快而打伤操作人员。10、集料斗的结构简单、出料可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例除油设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例除油设备的正视图；图3为本技术实施例除油设备的后视图；图4为本技术实施例除油设备的侧视图；图5为本技术实施例除油设备的剖面视图。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除油设备，其特征是，包括：机架；进料装置，包括均装设于机架上的导料斗和安装于导料斗下的直线振动器，导料斗由直线振动器带动其均匀导料；离心脱油装置，其设于导料斗下方以承接由其导出的物料，且通过一动力源驱动，以将物料表面所残留的机油进行离心脱除。

【技术特征摘要】
1.一种除油设备，其特征是，包括：机架；进料装置，包括均装设于机架上的导料斗和安装于导料斗下的直线振动器，导料斗由直线振动器带动其均匀导料；离心脱油装置，其设于导料斗下方以承接由其导出的物料，且通过一动力源驱动，以将物料表面所残留的机油进行离心脱除。2.如权利要求1所述的一种除油设备，其特征是，所述导料斗的出料端盖设有上端铰接于导料斗的盖板，其在直线振动器的振动作用下可相对导料斗出料端旋转开启。3.如权利要求2所述的一种除油设备，其特征是，还包括电磁装置；所述电磁装置装设于导料斗的出料端下端，以用于在所述直线振动器停止运行时启动，并通过磁力作用带动盖板旋转关闭于导料斗的出料端。4.如权利要求3所述的一种除油设备，其特征是，所述导料斗的出料端设有用于检测盖板是否有盖设到位的感应元件。5.如权利要求1所述的一种除油设备，其特征是，所述离心脱油装置包括上端均设有开口的内桶和外桶以及驱动机构；所述内桶同轴且可转动地装设于外桶内以承接物料，其桶壁上开设有排油网孔，其上设有与外桶转动配合的转轴，其下端设有排料口；所述排料口通过一放料结构启闭；所述外桶下端设有排油口；所述驱动机构构成了所述的动力源，以与转轴传动连接并驱动其转动。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖作龙，李猛，程海军，李学宽，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35