一种间隙调节螺母制造技术

本技术公开一种间隙调节螺母，包括依序一体组成的螺母头部、外螺纹杆部和凸脐部，及一贯通所述螺母头部、外螺纹杆部和凸脐部的内通孔；以供一调节螺栓穿过该内通孔后，螺接在一固定底座上，该固定底座设置在一对手件螺母下方，且所述外螺纹杆部与该对手件螺母螺接配合。所述外螺纹杆部的螺纹旋向与所述调节螺栓的螺纹旋向与相反；所述凸脐部，所述凸脐部的内周面和外周面均设计为上宽下窄的锥形周面；所述凸脐部的壁厚小于所述内通孔与外螺纹杆部形成的周壁厚度。所述间隙调节螺母可进一步简化间隙调节步骤，提高间隙调节效率，成品精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于紧固件制造，具体涉及一种省时少费力的间隙调节螺母。

技术介绍

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

2、汽车装配过程繁杂，通常需将许多板或部件连接，但每个部件的公差精度不一，装配后间隙难以把控，容易导致装配后的连接不稳定，影响到汽车的正常使用。

3、当前市面上常见的间隙调节螺母在间隙调节操作时，多采用的是固定螺栓调节，调节间隙时需要先拧松固定螺栓，再对调节螺栓进行调整间隙，调节完成之后需再次拧紧固定螺栓。

4、上述现有间隙调节技术中，调节间隙时步骤繁多，费时费力，成本较大，不能使效益最大化。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种间隙调节螺母，可进一步简化间隙调节步骤，提高间隙调节效率，成品精度高。

2、为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种间隙调节螺母，包括依序一体组成的螺母头部、外螺纹杆部和凸脐部，及一贯通所述螺母头部、外螺纹杆部和凸脐部的内通孔；以供一调节螺栓穿过该内通孔后，螺接在一固定底座上，该固定底座设置在一对手件螺母下方，且所述外螺纹杆部与该对手件螺母螺接配合；其中，

4、外螺纹杆部，所述外螺纹杆部的螺纹旋向与所述调节螺栓的螺纹旋向与相反；

5、凸脐部，所述凸脐部的内周面和外周面均设计为上宽下窄的锥形周面；所述凸脐部的壁厚小于所述内通孔与外螺纹杆部形成的周壁厚度。

6、如上所述的一种间隙调节螺母，所述凸脐部的底端面与内周面的夹角为95°-130°，且所述凸脐部的底端面与外周面的夹角为95°-130°。

7、如上所述的一种间隙调节螺母，所述螺母头部设计为多边形。

8、上述提供的技术方案具有如下有益效果：

9、本技术间隙调节螺母设有一凸脐部，该凸脐部的内周面和外周面均设计为上宽下窄的锥形周面，以在调节螺栓通过该凸脐部时，抱住调节螺栓从而带动本技术间隙调节螺母朝钣金和调节螺栓的头部方向运动，仅用较少的步骤就可调节间隙，省时省力，使用效益最大化。

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【技术保护点】

1.一种间隙调节螺母，其特征是，包括依序一体组成的螺母头部(100)、外螺纹杆部(200)和凸脐部(300)，及一贯通所述螺母头部(100)、外螺纹杆部(200)和凸脐部(300)的内通孔(400)；以供一调节螺栓(600)穿过该内通孔(400)后，螺接在一固定底座(700)上，该固定底座(700)设置在一对手件螺母(500)下方，且所述外螺纹杆部(200)与该对手件螺母(500)螺接配合；其中，

2.根据权利要求1所述的一种间隙调节螺母，其特征是，所述凸脐部(300)的底端面(330)与内周面(310)的夹角为95°-130°，且所述凸脐部(300)的底端面(330)与外周面(320)的夹角为95°-130°。

3.根据权利要求2所述的一种间隙调节螺母，其特征是，所述螺母头部(100)设计为多边形。

【技术特征摘要】

1.一种间隙调节螺母，其特征是，包括依序一体组成的螺母头部(100)、外螺纹杆部(200)和凸脐部(300)，及一贯通所述螺母头部(100)、外螺纹杆部(200)和凸脐部(300)的内通孔(400)；以供一调节螺栓(600)穿过该内通孔(400)后，螺接在一固定底座(700)上，该固定底座(700)设置在一对手件螺母(500)下方，且所述外螺纹杆部(200)与该对手...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏标庚，张晓琳，李学宽，刘欣，汤继斌，程俊琪，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：新型
国别省市：