【技术实现步骤摘要】
一种井式氮化炉尾气引燃处理装置
本技术涉及热处理设备
，具体为一种井式氮化炉尾气引燃处理装置。
技术介绍
井式氮化炉为圆形结构，炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源，井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长，井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定，丰东热处理的井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠，该氮化炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热，传统井式氮化炉在升温与降温时尾气中可燃气体浓度不足，无法直接点燃，而将尾气直接排入外界空气中，尾气中含有未分解的氨气对环境造成污染，增加成本，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，具备实用性强的优点，解决了现有的井式氮化炉尾气引燃处理装置不环保，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱包括岩棉层、聚氯乙烯层、阻燃无纺布层、碳纤维布层和碳化硅复合层，所述岩棉层位...
【技术保护点】
1.一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，包括燃烧箱(1)，其特征在于：所述燃烧箱(1)包括岩棉层(101)、聚氯乙烯层(102)、阻燃无纺布层(103)、碳纤维布层(104)和碳化硅复合层(105)，所述岩棉层(101)位于聚氯乙烯层(102)的左侧，所述聚氯乙烯层(102)位于阻燃无纺布层(103)的左侧，所述阻燃无纺布层(103)位于碳纤维布层(104)的左侧，所述碳纤维布层(104)位于碳化硅复合层(105)的左侧，所述燃烧箱(1)的内腔设置有隔板(2)，且隔板(2)的两侧均与燃烧箱(1)的内壁固定连接，所述燃烧箱(1)内腔左侧的顶部固定连接有第一风机(3)，所述第一风机...
【技术特征摘要】
1.一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，包括燃烧箱(1)，其特征在于：所述燃烧箱(1)包括岩棉层(101)、聚氯乙烯层(102)、阻燃无纺布层(103)、碳纤维布层(104)和碳化硅复合层(105)，所述岩棉层(101)位于聚氯乙烯层(102)的左侧，所述聚氯乙烯层(102)位于阻燃无纺布层(103)的左侧，所述阻燃无纺布层(103)位于碳纤维布层(104)的左侧，所述碳纤维布层(104)位于碳化硅复合层(105)的左侧，所述燃烧箱(1)的内腔设置有隔板(2)，且隔板(2)的两侧均与燃烧箱(1)的内壁固定连接，所述燃烧箱(1)内腔左侧的顶部固定连接有第一风机(3)，所述第一风机(3)的进气端连通有第一通管(4)，且第一通管(4)的底部与隔板(2)的顶部连通，所述第一风机(3)的出气端连通有第二通管(5)。2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，其特征在于：所述燃烧箱(1)的底部连通有尾气管(6)，所述燃烧箱(1)的右侧连通有天然气管(7)，所述天然气管(7)的表面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安东，
申请(专利权)人：重庆晶焱鑫聚奎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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