【技术实现步骤摘要】
一种连续循环式快速蒸馏的减压蒸馏釜
本技术涉及蒸馏釜，尤其涉及一种连续循环式快速蒸馏的减压蒸馏釜。
技术介绍
目前，蒸馏釜是化工业生产中提纯液体中常用的一种设备，减压蒸馏釜也是必不可少的设备，减压蒸馏釜在负压状态下根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，在蒸馏过程中，一些有机物加热到正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合反应，使其无法在常压下蒸馏，通过减压蒸馏釜接在一套减压系统上，在蒸馏开始前使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏，现有的减压蒸馏釜反应时间长，反应速度较慢，加热方式能耗大，并且会有残留物留在反应釜中，蒸馏效率低。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种残留量低可以快速蒸馏的减压蒸馏釜。本技术所采取的技术方案：一种连续循环式快速蒸馏的减压蒸馏釜，包括圆筒形的釜体、冷却箱和收集箱，釜体的外壁上设有外盘管，釜体的底部设有进液管和出液管，釜体内沿釜体的轴线方向设有至少两层隔板，隔板上均布有漏液孔，隔板将釜体内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间通过隔板上的漏液孔相互连通，靠近釜体底部的空腔为储液腔，进液管和出液管分别与储液腔连通，储液腔侧壁连通有上液管，上液管向上依次伸入每个空腔，每个空腔顶部的上液管部分设置喷淋盘，每个空腔的上部侧壁上开有出料口，每个出料口处连接有出料管，出料管向上倾斜设置，出料管一端与出料口连接，另一端与冷却箱连接，每个冷却箱设置在对应层的空腔外的支撑臂上，每个冷却箱的底部设置有第一管道，收集箱设置在釜体底部一侧，收集...
【技术保护点】
1.一种连续循环式快速蒸馏的减压蒸馏釜，其特征在于，包括圆筒形的釜体(1)、冷却箱(15)和收集箱(11)，釜体(1)的外壁上设有外盘管(2)，釜体(1)的底部设有进液管(9)和出液管(8)，釜体(1)内沿釜体(1)的轴线方向设有至少两层隔板(6)，隔板(6)上均布有漏液孔，隔板(6)将釜体(1)内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间通过隔板(6)上的漏液孔相互连通，靠近釜体(1)底部的空腔为储液腔(10)，进液管(9)和出液管(8)分别与储液腔(10)连通，储液腔(10)侧壁连通有上液管(5)，上液管(5)向上依次伸入每个空腔，每个空腔顶部的上液管(5)部分设置喷淋盘(3)，每个空腔的上部侧壁上开有出料口，每个出料口处连接有出料管(13)，出料管(13)向上倾斜设置，出料管(13)一端与出料口连接，另一端与冷却箱(15)连接，每个冷却箱(15)设置在对应层的空腔外的支撑臂(14)上，每个冷却箱(15)的底部设置有第一管道(16)，收集箱(11)设置在釜体(1)底部一侧，收集箱(11)上连接第二管道(12)，多条第一管道(16)自上至下依次连接至第二管道(12)上。
【技术特征摘要】
1.一种连续循环式快速蒸馏的减压蒸馏釜，其特征在于，包括圆筒形的釜体(1)、冷却箱(15)和收集箱(11)，釜体(1)的外壁上设有外盘管(2)，釜体(1)的底部设有进液管(9)和出液管(8)，釜体(1)内沿釜体(1)的轴线方向设有至少两层隔板(6)，隔板(6)上均布有漏液孔，隔板(6)将釜体(1)内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间通过隔板(6)上的漏液孔相互连通，靠近釜体(1)底部的空腔为储液腔(10)，进液管(9)和出液管(8)分别与储液腔(10)连通，储液腔(10)侧壁连通有上液管(5)，上液管(5)向上依次伸入每个空腔，每个空腔顶部的上液管(5)部分设置喷淋盘(3)，每个空腔的上部侧壁上开有出料口，每个出料口处连接有出料管(13)，出料管(13)向上倾斜设置，出料管(13)一端与出料口连接，另一端与冷却箱(15)连接，每个冷却箱(15)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯军，兰杏芬，彭久合，柴占永，刘堃，
申请(专利权)人：天津市敬业精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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