一种高含蜡油层的压裂开采方法技术

本发明专利技术涉及一种高含蜡油层的压裂开采方法，属于油气开采技术领域。本发明专利技术的高含蜡油层的压裂开采方法，包括如下步骤：将预处理液加热至设定温度，注入油层处理近井地带的蜡以及胶质物质；向油层注入前置液制造人工裂缝；然后向油层注入携砂液充填人工裂缝；然后向油层注入顶替液将未泵入地层支撑剂泵入地层；注汽，生产。本发明专利技术的压裂开采方法针对高含蜡油层的含蜡量高且凝固点高的特点，采用先将预处理液加热后注入油层，抵消了预处理液在进入地层时的温度下降，减少了结蜡现象的发生。而且降低了流体粘度，提高了返排效率，从整体上提高了高含蜡油层的产油量。

A Fracturing Method for High Waxy Reservoir

【技术实现步骤摘要】
一种高含蜡油层的压裂开采方法
本专利技术涉及一种高含蜡油层的压裂开采方法，属于油气开采

技术介绍
随着石油勘探和开发程度的延深，发现优质石油储量的难度加大。如何改善高含蜡、高凝固点稠油油藏的开发效果，提高其采收率成为当务之急。河南油田具有丰富的稠油油藏资源，油藏具有渗透率不高、储层薄、原油稠等特点，开采时井筒结蜡、堵塞严重是制约此类油藏经济有效开发的影响因素。申请公布号为CN102733789A的中国专利技术专利申请提供了一种深层稠油油藏厚砂岩储层层内水力分段压裂施工增产方法，包括识别稠油厚储层内部的不含油钙质夹层、泥质夹层、物性夹层，选择井内不同层段存在的不含油钙质夹层、泥质夹层、物性夹层作为分段压裂隔层，形成多个压裂层段；避开分段压裂隔层，利用电缆传输配合射孔弹对井内多个压裂层段分别进行大孔径射孔；应用生物酶解聚液对压裂层段进行预处理；向井内下入层内分段压裂管柱，进行分段压裂施工。该方法实现了厚油层的分段均匀改造，改善压裂效果，提高单井压裂增产幅度，延长压裂措施有效期。但是，该方法需要形成多个压裂层段，操作较为复杂。申请公布号为CN104948157A的中国专利技术专利申请提供了一种压裂防砂后转蒸汽吞吐开发稠油油藏的方法，包括以下步骤：在稠油油藏内的油井中进行压裂防砂的步骤；向上述油井内注入高温蒸汽的步骤；闷井的步骤；开井生产的步骤。该方法利用压裂防砂技术，解除近井地带因粘土膨胀导致储层渗透性下降、颗粒运移等造成的堵塞，改善近井地带物性后，再采用蒸汽吞吐技术开采稠油，提高了中低渗强水敏边际稠油油藏采收率。该方法仅针对造成产油量低的部分原因进行了改善，对油井产量的提高有限。申请公布号为CN104832145A的中国专利技术专利申请提供了一种压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法，该压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法包括：步骤1，泵入前置液；步骤2，以高于地层破裂压力的泵压泵入携砂液及砂粒；步骤3，挤入顶替液后停泵关井；步骤4，开井放喷，然后注入蒸汽。该压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法能够明显减缓产量递减速率，提高超深层低渗稠油油藏的采收率。该方法对含蜡较高的油藏的产油量的提高非常有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高含蜡油层的压裂开采方法，以解决现有技术中高含蜡油层的稠油油藏采收率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高含蜡油层的压裂开采方法，包括如下步骤：1)将预处理液加热至设定温度，注入油层后，关井反应1-4h；2)向油层注入前置液制造人工裂缝；然后向油层注入携砂液充填人工裂缝；然后向油层注入顶替液；3)注汽，生产。本专利技术的压裂开采方法针对高含蜡油层的含蜡量高且凝固点高的特点，采用先将预处理液加热后注入油层，抵消了预处理液在进入地层时的温度下降，减少了结蜡现象的发生。而且降低了流体粘度，提高了返排效率，从整体上提高了高含蜡油层的产油量。高含蜡油层一般是指含蜡量在20-70％的油层，预处理液加热后注入油层能够处理近井地带的蜡以及胶质物质。步骤2)中向油层注入前置液包括：先进行第一阶段注入前置液，然后进行第二阶段注入前置液；第一阶段注入前置液与第二阶段注入前置液的前置液注入体积之比为8-48:16-28。该体积比能够合理分配各阶段的注入量。所述第一阶段注入前置液包括依次进行的第一交联液注入阶段和预处理液注入阶段；所述第二阶段注入前置液包括依次进行的活性液注入阶段和第二交联液注入阶段；所述第一交联液注入阶段、预处理液注入阶段、活性液注入阶段、第二交联液注入阶段的注入量体积之比为8-18：10-36：6-14：6-20。所述第一交联液注入阶段和第二交联液注入阶段注入的交联液由如下重量百分比的组分组成：0.2-0.5％的稠化剂、0.1-0.2％的杀菌剂、1-2％的稳定剂、0.2-0.3％的压裂助排剂、0.05-0.09％的pH调节剂、0.25％的有机硼交联剂；余量为水。所述第一活性液注入阶段和第二活性液注入阶段注入的活性液由如下重量百分比的组分组成：1.0-2.0％的稳定剂、0.2-0.3％的压裂助排剂，余量为水。步骤2)中向油层注入携砂液是分两次以上向油层注入携砂液；所述携砂液包括交联液和支撑剂。所述支撑剂与交联液的体积比为19.78-25.04：100。分8次向油层中注入携砂液，8次向油层中注入携砂液时交联液的注入体积比为4-8:6-14:8-14:10-14:10-16:7-16:5-16:5-16。步骤3)中在注汽前进行注降粘剂，所述降粘剂由如下重量百分比的组分组成：催化剂0.1-20％、碱性物质0.1-25％，余量为水。具体的，在油层厚度h≤3m时，降粘剂中碱性物质、催化剂、水的质量比为1:1:18。在油层厚度为3＜h≤5m时，降粘剂中碱性物质、催化剂、水的质量比为2:3:16。在油层厚度为5＜h≤10m时，降粘剂中碱性物质、催化剂、水的质量比为4:5:12。在注降粘剂时，根据油层厚度来选择降粘剂中各组分的配比能够提高降粘效果。注汽时的注汽量为110-130吨/米。该注汽量为单井注汽量对于单井有较好的渗透效果。在油层厚度h≤3m时，注汽量为130吨/米。在油层厚度为3＜h≤5m时，注汽量为120吨/米。在油层厚度为5＜h≤10m时，注汽量为110吨/米。注汽速度为100-300吨/天。注汽速度根据油层厚度进行选择，能够提高注汽效率。在注汽后进行注清防蜡剂，清防蜡剂的注入量为250-1250kg。该清防蜡剂的注入量既能达到较好的清蜡效果，又不增加成本。当油层厚度h≤3m时，清防蜡剂的加入量为250-500kg。当油层厚度3＜h≤5m时，清防蜡剂的加入量为500-750kg。在油层厚度为5＜h≤10m时，清防蜡剂的加入量为1000-1250kg。根据油层厚度选择加入量，可以有针对性地、有效地清蜡。所述设定温度为40-80℃。该温度有利于预处理液更好地发挥清蜡效果。附图说明图1为实施例1中的压裂混合液的耐温曲线；图2为实施例3中的生产曲线；图3为实施例4中的生产曲线。具体实施方式本专利技术的高含蜡油层的压裂开采方法，包括如下步骤：1)将预处理液加热至设定温度，注入油层后，关井反应1-4h；2)向油层注入前置液制造人工裂缝；然后向油层注入携砂液充填人工裂缝；然后向油层注入顶替液；3)注汽，生产。预处理液由如下质量百分比的组分组成：10-19％的清蜡剂、0.1-0.5％的助排剂、1-5％的稳定剂、1.5-9％降凝剂，余量为水。所述水为油田污水。步骤2)中向油层注入前置液包括：先进行第一阶段注入前置液，然后进行第二阶段注入前置液。第一阶段注入前置液与第二阶段注入前置液的前置液注入量体积之比为8-48:16-28。所述第一阶段注入前置液包括依次进行的第一交联液注入阶段和预处理液注入阶段。所述第二阶段注入前置液包括依次进行的活性液注入阶段和第二交联液注入阶段。所述第一交联液注入阶段、预处理液注入阶段、活性液注入阶段、第二交联液注入阶段的注入量体积之比为8-18：10-36：6-14：6-20。向油层注入前置液的注入流速为2m3/min。所述第一交联液注入阶段注入的交联液由如下重量百分比的组分组成：0.2-0.5％的稠化剂、0.1-0.2％的杀菌剂、1-2％的稳定剂、0.2-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含蜡油层的压裂开采方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将预处理液加热至设定温度，注入油层后，关井反应1‑4h；2)向油层注入前置液制造人工裂缝；然后向油层注入携砂液充填人工裂缝；然后向油层注入顶替液；3)注汽，生产。

【技术特征摘要】
1.一种高含蜡油层的压裂开采方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将预处理液加热至设定温度，注入油层后，关井反应1-4h；2)向油层注入前置液制造人工裂缝；然后向油层注入携砂液充填人工裂缝；然后向油层注入顶替液；3)注汽，生产。2.根据权利要求1所述的高含蜡油层的压裂开采方法，其特征在于，步骤2)中向油层注入前置液包括：先进行第一阶段注入前置液，然后进行第二阶段注入前置液；第一阶段注入前置液与第二阶段注入前置液的前置液注入体积之比为8-48:16-28。3.根据权利要求2所述的高含蜡油层的压裂开采方法，其特征在于，所述第一阶段注入前置液包括依次进行的第一交联液注入阶段和预处理液注入阶段；所述第二阶段注入前置液包括依次进行的活性液注入阶段和第二交联液注入阶段；所述第一交联液注入阶段、预处理液注入阶段、活性液注入阶段、第二交联液注入阶段的注入量体积之比为8-18：10-36：6-14：6-20。4.根据权利要求3所述的高含蜡油层的压裂开采方法，其特征在于，所述第一交联液注入阶段和第二交联液注入阶段注入的交联液由如下重量百分比的组分组成：0.2-0.5％的稠化剂、0.1-0.2％的杀菌剂、1-2％的稳定剂、0.2-0.3％的压裂助排剂、0.05-0.09％的pH调节剂、0.25％的有机硼交联剂；余量为水。5.根据权利要求3所述的高含蜡油层的压裂开采方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦楠，刘欣，张桂荣，杨琪，郑桐，周文玉，马海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11