尼龙纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种尼龙纤维的制备方法，包括将包含1,5‑戊二胺和己二酸的原料进行聚合反应后直接进行纺丝；其中，所述聚合反应包括将1,5‑戊二胺和己二酸配成尼龙盐水溶液的步骤；所述尼龙盐水溶液稀释至10％时的pH值为7～9；所述尼龙纤维的纤度为0.1～10dtex。本发明专利技术还提供了一种通过前述方法制得的尼龙纤维。本发明专利技术的方法采用尼龙聚合与熔融直纺相结合的方式制备了尼龙56丝，降低了生产成本，减少了废气排放及对环境的污染。

Nylon fibers and their preparation methods

【技术实现步骤摘要】
尼龙纤维及其制备方法本申请为分案申请，其母案申请的申请号为201310522015.X，申请日为2013年10月28日，专利技术名称为“尼龙纤维及其制备方法”。
本专利技术涉及一种尼龙纤维及其制备方法，具体为尼龙56纤维及其制备方法。
技术介绍
尼龙纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维之一，产量在合成纤维中居第二位。尼龙低旦丝(200～700dtex)具有断裂强度高、耐磨、耐疲劳、耐冲击、尺寸稳定性好等特点，被广泛应用于军工产品、橡胶骨架材料、安全气囊丝及绳、网、索类、篷布、工业滤布等领域；同时因其手感柔软、质感轻盈、悬垂性好、透气吸湿、弹性好、易于加工等良好的服用性，在高档缝纫线用丝、T恤衫用丝、雨伞面料、运动纺织品等领域拥有良好的市场前景。其中，尼龙6(PA6)和尼龙66纤维占据尼龙纤维90％以上的市场份额。然而，两者在聚合与纺丝过程中都存在自身的缺点，导致经济效益下降。对于PA6，由于其聚合后的熔体中存在较多未反应的单体，因此无法实现聚合后熔融直接纺丝，聚合后的熔体必须经冷却、切粒后用水洗去未反应的单体，再干燥、熔融才能进行纺丝，如此造成了大量能源的浪费和对环境的污染。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙纤维的制备方法，包括将包含1,5‑戊二胺和己二酸的原料进行聚合反应后直接进行纺丝；其中，所述聚合反应包括将1,5‑戊二胺和己二酸配成尼龙盐水溶液的步骤；所述尼龙盐水溶液稀释至10％时的pH值为7～9；所述尼龙纤维的纤度为0.1～10dtex。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙纤维的制备方法，包括将包含1,5-戊二胺和己二酸的原料进行聚合反应后直接进行纺丝；其中，所述聚合反应包括将1,5-戊二胺和己二酸配成尼龙盐水溶液的步骤；所述尼龙盐水溶液稀释至10％时的pH值为7～9；所述尼龙纤维的纤度为0.1～10dtex。2.根据权利要求1的方法，其中，所述聚合反应包括如下步骤：将所述尼龙盐水溶液浓缩；将浓缩后的尼龙盐水溶液预缩聚，得预聚物；将所述预聚物进一步脱水聚合，得尼龙56熔体。3.根据权利要求1的方法，其中，所述纺丝包括：a)将聚合反应后的熔体经喷丝板喷出，形成熔体细流；b)所述熔体细流经吹风凝固成为丝条；c)将所述丝条集束上油；d)将所述丝条经牵伸及后加工得到尼龙纤维。4.根据权利要求1的方法，其中，所述尼龙盐水溶液中尼龙盐的质量分数为55％～80％。5.根据权利要求2的方法，其中，还包括加入其它共聚单体和/或添加剂的步骤，所述添加剂选自抗氧剂、耐热稳定剂、耐候剂、颜料、光泽增强剂、染料、晶体成核剂、消光剂、增塑剂、抗静电剂、阻燃剂、金属及金属盐中的一种或几种；所述其它共聚单体选自氨基酸，内酰胺，芳族、脂族、脂环族二羧酸，芳族、脂族、脂环族...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘驰，秦兵兵，郑毅，刘修才，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术研发中心有限公司，CIBT美国公司，
类型：发明
国别省市：上海,31