一种超薄金属膜片内外圆车削加工方法技术

本发明专利技术提供超薄金属膜片内外圆车削加工方法，使用法兰压紧后整体加工，包括：步骤一、使用样板剪切一批膜片毛坯，并检查；步骤二、将一批膜片毛坯装入两个带孔的定位法兰并通过螺栓压紧，然后安装到车床卡盘上；步骤三、将一批膜片毛坯、两个定位法兰一起车削，加工出内孔，加工无内孔的膜片时仅在一侧的定位法兰上加工一中心孔；步骤四、将预制有中心孔的定位杆插入一批膜片毛坯与两个定位法兰车出的内孔中，车床尾座顶尖插入定位杆的中心孔，压紧顶牢，加工无内孔的膜片时车床尾座顶尖插入定位法兰上的的中心孔，压紧顶牢；步骤五、将螺栓、平垫、螺母从夹持定位法兰与定位法兰上拆下，将一批膜片毛坯与两个定位法兰一起车削，车出外圆。

A Method of Turning the Inner and Outer Circles of Ultra-thin Metal Diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种超薄金属膜片内外圆车削加工方法
本专利技术涉及金属膜片制造
，更具体地说涉及超薄金属膜片内外圆车削加工方法。
技术介绍
超薄金属膜片作为感受介质压力的敏感元件，广泛应用于安全阀、减压阀等阀门产品中。作为阀门的重要零部件，要求其表面应平整、光滑，无凹坑、皱褶、翘曲、裂纹等缺陷。超薄金属膜片因厚度小，无法直接装夹进行加工，通常利用冲压的方法进行生产。传统冲压成形工艺方法生产的超薄金属膜片边沿易出现翻边、毛刺，膜片表面容易出现划伤、碰伤，且尺寸精度不易保证，导致阀门漏气、产生多余物甚至失效。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供超薄金属膜片内外圆车削加工方法及其使用方法，便于加工膜片，保证边沿及表面的加工质量及尺寸精度。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术提供的超薄金属膜片内外圆车削加工方法，其步骤包括：步骤一、使用样板剪切一批膜片毛坯，并检查；步骤二、将一批膜片毛坯装入两个带孔的定位法兰并通过螺栓压紧，并安装到车床卡盘上；步骤三、将一批膜片毛坯、两个定位法兰一起车削，加工出内孔，加工无内孔的膜片时仅在一侧的定位法兰上加工一中心孔；步骤四、将预制有中心孔的定位杆插入一批膜片毛坯与两个定位法兰车出的内孔中，车床尾座顶尖插入定位杆的中心孔，压紧顶牢，加工无内孔的膜片时车床尾座顶尖插入定位法兰上的的中心孔，压紧顶牢。步骤五、将螺栓、平垫、螺母从夹持定位法兰与定位法兰上拆下，将一批膜片毛坯与两个定位法兰一起车削，车出外圆。进一步，剪切毛坯前按膜片图样设计尺寸放样剪切纸质或其他材质模板，直径尺寸比设计尺寸适当增大，剪切毛坯时需要对原材料进行挑选，使用样板进行剪切，表面不允许有划伤、凹坑、突起、不平、皱折、翘边等缺陷，要求圆度偏差满足加工要求；进一步，加工时膜片毛坯多片叠加并压紧；进一步，所述两个带孔的定位法兰，一个作为装夹使用，一个作为压紧使用，两个法兰材料与膜片加工性能一致，两个法兰上的孔位一致；进一步，所述定位杆一侧有中心孔，用于配合车床尾座顶尖插入，将定位杆、一批膜片毛坯与两个定位法兰压紧固定。本专利技术的优点在于：稳定可靠、结构简单、加工效率高，适用于各种规格的膜片加工，对于超薄金属膜片，一次可以装夹数百片膜片毛坯完成加工；边沿及表面的加工质量高，无翻边、毛刺、划伤等缺陷；一次装夹完成加工，尺寸精度高，满足形位公差要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术所述超薄金属膜片内外圆车削加工方法流程图；图2为本专利技术所述超薄金属膜片内外圆车削装夹示意图；图3为本专利技术所述超薄金属膜片仅加工外圆装夹示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述：参考图1，本专利技术实施例提供的超薄金属膜片内外圆车削加工方法，加工时膜片毛坯多片叠加，使用法兰压紧后整体加工，包括以下步骤：步骤一、使用样板剪切一批膜片毛坯，剪切毛坯前按膜片图样设计尺寸放样剪切纸质或其他材质模板，直径尺寸比设计尺寸适当增大，剪切毛坯时需要对原材料进行挑选，使用样板进行剪切，表面不允许有划伤、凹坑、突起、不平、皱折、翘边等缺陷，要求圆度偏差满足加工要求。步骤二、将一批膜片毛坯装入两个带孔的定位法兰并通过螺栓压紧，并安装到车床卡盘上。参考图2、图3，本专利技术实施例所述两个带孔的定位法兰，分别为作为装夹使用的夹持定位法兰1和作为压紧使用的压紧定位法兰2，夹持定位法兰1一侧还有一段用于装夹的圆柱体，两个法兰材料与膜片加工性能一致，两个法兰上的孔位一致。将螺栓4自压紧定位法兰2法兰孔串入，螺栓4螺纹一侧向上，压紧定位法兰2水平放置，将清洗好的膜片逐片放入、对齐，将夹持定位法兰1大端串入螺栓4，安装平垫5，用螺母6拧紧，然后利用车床卡盘7将夹持定位法兰1紧固地安装在车床上。步骤三、将一批膜片毛坯、两个定位法兰一起车削，加工出内孔，加工无内孔的膜片时仅在压紧定位法兰2的外侧加工一中心孔；步骤四、将定位杆插入一批膜片毛坯与两个定位法兰车出的内孔中，利用车床尾座顶尖压紧顶牢，加工无内孔的膜片时车床尾座顶尖插入定位法兰上的的中心孔，压紧顶牢。参考图2，本专利技术实施例所述定位杆3一侧有中心孔，用于配合车床尾座顶尖插入，将定位杆、一批膜片毛坯与两个定位法兰压紧固定。步骤五、将螺栓、平垫、螺母从夹持定位法兰与定位法兰上拆下，将一批膜片毛坯与两个定位法兰一起车削，车出外圆。本专利技术实施例所述的超薄金属膜片车削加工后，须逐片清洗、检查，确保膜片无任何缺陷或多余物。本专利技术实施例所述的夹持定位法兰1、压紧定位法兰2和定位杆3采用车削加工的方法提前加工完成。上述虽然结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了描述,但并非对本专利技术保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本专利技术的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄金属膜片内外圆车削加工方法，其特征在于，其步骤包括：步骤一、使用样板剪切一批膜片毛坯，并检查；步骤二、将一批膜片毛坯装入两个带孔的定位法兰并通过螺栓压紧，并安装到车床卡盘上；步骤三、将一批膜片毛坯、两个定位法兰一起车削，加工出内孔，加工无内孔的膜片时仅在一侧的定位法兰上加工一中心孔；步骤四、将预制有中心孔的定位杆插入一批膜片毛坯与两个定位法兰车出的内孔中，车床尾座顶尖插入定位杆的中心孔，压紧顶牢，加工无内孔的膜片时车床尾座顶尖插入定位法兰上的的中心孔，压紧顶牢；步骤五、将螺栓、平垫、螺母从夹持定位法兰与定位法兰上拆下，将一批膜片毛坯与两个定位法兰一起车削，车出外圆。

【技术特征摘要】
1.一种超薄金属膜片内外圆车削加工方法，其特征在于，其步骤包括：步骤一、使用样板剪切一批膜片毛坯，并检查；步骤二、将一批膜片毛坯装入两个带孔的定位法兰并通过螺栓压紧，并安装到车床卡盘上；步骤三、将一批膜片毛坯、两个定位法兰一起车削，加工出内孔，加工无内孔的膜片时仅在一侧的定位法兰上加工一中心孔；步骤四、将预制有中心孔的定位杆插入一批膜片毛坯与两个定位法兰车出的内孔中，车床尾座顶尖插入定位杆的中心孔，压紧顶牢，加工无内孔的膜片时车床尾座顶尖插入定位法兰上的的中心孔，压紧顶牢；步骤五、将螺栓、平垫、螺母从夹持定位法兰与定位法兰上拆下，将一批膜片毛坯与两个定位法兰一起车削，车出外圆。2.如权利要求1所述的超薄金属膜片内外圆车削加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一凡，季宇轩，徐世俊，王肖，孙吉有，张文胜，康超君，赵辉，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31