The invention discloses a method for improving the opening accuracy of the split seat ring. This method is different from the conventional process in that: the verticality of the annular seam surface of the split seat is checked by hanging wire thread, and the verticality deviation of the joint surface is corrected by numerical control program to ensure the accuracy of the joint surface; 1/2 rings are processed by boring machine, and the digital level is placed on the boring box with the travel accuracy of the boring machine to realize the measurement of the opening of 1/2 rings with fixed guide vanes during the whole process. It ensures the accuracy of 1/2 datum marking of seat ring, ensures the datum unification of the whole seat ring and improves the datum marking accuracy by measuring and marking the datum of 360 degree revolving central column, and assembles and assembles the split seat ring according to the datum. The invention has the advantages of simple process, controllable processing quality and high precision for controlling the opening size of the seat ring.
【技术实现步骤摘要】
一种提高分瓣座环开口精度方法
:本专利技术公开了一种提高水轮机分瓣座环水力开口尺寸精度工艺方法。
技术介绍
:座环是水轮机组埋件中的主要支撑部件,是水力流道的重要组成部分;座环上、下环板开口尺寸是座环水力流道及非加工尺寸中的重要尺寸,其尺寸精度的保证对减小机组振动、保证水流通畅具有重要意义。座环水力开口尺寸在座环焊接后就已经形成,但大型座环由于运输限制,多采用分瓣结构。由于整体加工和安装需要,分瓣座环需经过多次分瓣加工合缝面及组合装配。在加工过程中,根据机组制造精度要求不同,对座环水力开口尺寸要求也不同。传统工艺对座环开口缺少特定的控制措施,无法保证水力开口尺寸高精度要求。随着水电机组对座环水力开口尺寸要求精度的提高,对座环水力开口需要在加工过程中进行控制,保证分瓣座环经过多次加工和组装成整体后,各瓣座环水力开口尺寸保持原单瓣座环焊接后加工前的理想状态或满足设计要求的开口精度。分瓣座环经过焊接成型,开口尺寸的精度需要在其分瓣加工和组合中进行工艺控制,因此识别加工中影响座环水力开口的重要因素十分关键。本工艺专利技术方法,通过对座环划检、合缝面加工、座环组装、座环找正等工艺过程采用特定的工艺措施,保证了座环水力开口尺寸精度,满足用户对座环水力开口尺寸高质量要求,最终达到机组水力运行稳定的效果。
技术实现思路
:本专利技术公开了一种提高水轮机分瓣座环水力开口尺寸精度工艺方法。本工艺方法通过对分瓣座环从单瓣合缝面加工、找正、装配、划检至最终组成整体座环后对座环水力开口尺寸控制,采用系列特定的工艺方法,保证座环水力开口尺寸达到原单瓣焊接后加工前的理想状态或最终设计要求的 ...
【技术保护点】
1.一种提高分瓣座环开口精度方法,其特征是:包括如下步骤:A)焊接成型的单瓣1/4座环(1)正放在镗床平台上,合缝面朝向数控镗床,按座环固定导叶(7)上划的水平基准线(4)找正、调平座环(1),保证基准水平偏差小于0.50mm;B)镗轴(8)按照座环合缝面上所划加工线AB找正座环(1),使待加工的合缝面与镗轴(8)垂直,复查座环(1)所有固定导叶(7)上的水平基准线(4)距离上环板(14)、下环板(13)过流平面的上、下半开口尺寸H1、H2,确认开口尺寸H1、H2合格后,再镗铣合缝面;C)粗铣合缝面,留2mm余量,在镗床镗轴(8)上吊钢丝线(12),用内径尺测量已加工的合缝面与钢丝线(12)的水平距离M、N,并比较数值;D)数控镗床导轨水平方向移动镗轴(8),在所加工的合缝面不同位置上测量与钢丝线(12)的水平距离M、N,并比较数值;E)镗床精铣合缝面,并加工高点,使各点数值相差应不超过0.10mm;F)在镗床镗轴(8)上吊钢丝线(12),用内径尺测量已精加工的合缝面各点位置与钢丝线(12)的水平距离,并比较测量数值,各点数值相差应不超过0.10mm;G)在单瓣座环(1)下环板(13) ...
【技术特征摘要】
1.一种提高分瓣座环开口精度方法,其特征是:包括如下步骤:A)焊接成型的单瓣1/4座环(1)正放在镗床平台上,合缝面朝向数控镗床,按座环固定导叶(7)上划的水平基准线(4)找正、调平座环(1),保证基准水平偏差小于0.50mm;B)镗轴(8)按照座环合缝面上所划加工线AB找正座环(1),使待加工的合缝面与镗轴(8)垂直,复查座环(1)所有固定导叶(7)上的水平基准线(4)距离上环板(14)、下环板(13)过流平面的上、下半开口尺寸H1、H2,确认开口尺寸H1、H2合格后,再镗铣合缝面;C)粗铣合缝面,留2mm余量,在镗床镗轴(8)上吊钢丝线(12),用内径尺测量已加工的合缝面与钢丝线(12)的水平距离M、N,并比较数值;D)数控镗床导轨水平方向移动镗轴(8),在所加工的合缝面不同位置上测量与钢丝线(12)的水平距离M、N,并比较数值;E)镗床精铣合缝面,并加工高点,使各点数值相差应不超过0.10mm;F)在镗床镗轴(8)上吊钢丝线(12),用内径尺测量已精加工的合缝面各点位置与钢丝线(12)的水平距离,并比较测量数值,各点数值相差应不超过0.10mm;G)在单瓣座环(1)下环板(13)上平面,用数控镗床加工合缝面组合基准面P,基准面宽15mm,表面粗糙度Ra3.2;H)两个1/4座环(1)按照合缝面的组合基准面P和圆线对正,在镗床平台上组成1/2座环;I)组合后的1/2座环检查合缝面间隙,保证间隙小于0.20mm;J)在镗床平台上将组合后的1/2座环正放,合缝面朝向镗床,按座环上环板(14)、下环板(13)上的开口高度尺寸H1、H2,重新划检水平基准线(4),根据划检的水平基准线(4),找正、调平座环(1),方法如下:将数字水准仪(11)放置在镗床镗箱(9)上进行检查,...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄海玉,张向阳,葛军,李鑫,刘琦,高建刚,赵平平,
申请(专利权)人:哈尔滨电机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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