压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺，包括如下步骤：将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度；将料坯端面切刀痕迹整平；缩小台，将料坯由12.85mm缩到10.75mm，形成一个1.5~1.6mm高的凸台；拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm；镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰；通孔，将料坯内部由上至下冲穿。本发明专利技术通过逐步加深底孔，方便料坯的安装，同时降低了通孔难度，避免损坏工件；通过冷镦成型法兰和花齿，不仅提高了花齿质量，而且大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

Cold upsetting die and its processing technology for riveting nut flower teeth

【技术实现步骤摘要】
压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及到一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺。
技术介绍
压铆螺母是一种代替焊接螺母的新型螺母，在外圆面设有花齿，具有安装简单，机械性能好，环保等优点。现有压铆螺母花齿的成型工艺是先镦出粗杆，然后在搓丝机上将花齿搓出来。由于工艺限制，搓花齿容易折叠，且花齿外径尺寸不容易控制，因此生产效率较低，劳动成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺，提高了压铆螺母的花齿质量，而且生产效率大幅提高。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种压铆螺母花齿冷镦成形加工工艺，包括如下步骤：1、将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度，捅料、夹钳翻转180°送第一工位；2、在第一工位将料坯端面切刀痕迹整平，两端面夹钳翻转180°将料坯送至第二工位；3、缩小台，将料坯，形成一个1.5~1.6mm高的凸台，然后将料坯夹钳送至第三工位；4、拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm，然后将料坯送至第四工位；本步骤将孔拉伸，方便在步骤5中对料坯的安装，有利于保证料坯的稳定性；5、镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰，将料坯送至第五工位；6、通孔，将料坯内部由上至下冲穿，实现废料脱离。本方案通过镦齿成型，将法兰和花齿在同一工序内进行成型，避免了花齿折叠，通过模套上模齿的设置使花齿的外径尺寸容易控制，提高了花齿质量和生产效率；逐步增加减小坯料中部的厚度，方便料坯放置，降低通孔操作的难度，避免通孔时损坏工件。一种压铆螺母镦齿成型用加工模具，包括上冲模和固定设置的下模，所述下模上设有自顶面向下延伸的模腔，所述模腔内固设有模套，所述模套内穿设有竖直设置的套管，所述套管内穿设有下冲杆，所述下模内固设有支撑所述下冲杆和套管的支撑块，模套内还设有位于套管上方的法兰成型面和模齿。本方案的加工模具在使用时，将料坯放于模套中，并将底孔套设在下冲杆上端，同时套管对底孔孔壁形成支撑，通过上冲模向下移动对料坯进行推动，支撑块对下冲杆和套管进行支撑，通过法兰成型面和模齿将压铆螺母上的法兰和花齿成型，提高了生产效率，同时避免了花齿折叠，提高了花齿质量。作为优化，支撑下冲杆的支撑块内设有空腔，空腔内设有竖直弹簧，所述竖直弹簧的上端连接向上穿出空腔且顶至下冲杆的顶杆。通过本优化方案的设置，在上冲模未下压时，弹簧通过顶杆将下冲杆向上顶起一段距离，在压铆螺母较小时，更方便料坯的安装，并且在成型完毕后，可通过弹簧的弹力将料坯顶出，提高生产效率。作为优化，所述模套上还设有自底面向上延伸的成型腔，所述成型腔内设有法兰成型面和模齿。本优化方案的模套两端均设有法兰成型面和模齿，可以根据需要选择使用端，节省了生产成本，可适应两种不同规格的压铆螺母制作使用，扩大了适用范围。作为优化，所述模腔的上口穿设有安装套，且在模腔上设有限制安装套上移的限位台，下模内设有支撑所述安装套的支撑块，模套穿设在所述安装套内。本优化方案通过限位台和支撑块将安装套进行固定，将模套安装在安装套中，方便了模套的取出和安装，进一步提高了生产效率。本专利技术的有益效果为：通过逐步加深底孔，方便料坯的安装，同时降低了通孔难度，避免损坏工件；通过冷镦成型法兰和花齿，不仅提高了花齿质量，而且大幅提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为圆剪切坯料状态示意图；图2为料坯端面整平状态示意图；图3为缩小台状态示意图；图4为拉伸孔状态示意图；图5为镦齿成型状态示意图；图6为图5中I处放大示意图；图7为通孔状态示意图；图中所示：1、上冲模，2、模套，3、安装套，4、下模，5、套管，6、下冲杆，7、支撑下冲杆的支撑块，8、竖直弹簧，9、顶杆。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种压铆螺母花齿冷镦成形加工工艺，包括如下步骤：a、将线径∅11.65mm的线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度7.42mm，捅料、夹钳翻转180°送第一工位；b、在第一工位将料坯端面切刀痕迹整平，两端面夹钳翻转180°，将料坯送至第二工位；c、缩小台，将料坯由12.85mm缩到10.75mm，形成一个1.5~1.6mm高的凸台，然后将料坯夹钳送至第三工位；d、拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm，然后将料坯送至第四工位；e、镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰，将料坯送至第五工位；f、通孔，将料坯内部由上至下冲穿，实现废料脱离。上述加工工艺用加工模具，包括上冲模1和固定设置的下模4，所述下模4上设有自顶面向下延伸的模腔，所述模腔内固设有模套2，所述模套2内穿设有竖直设置的套管5，所述套管5内穿设有下冲杆6，所述下模内固设有支撑所述下冲杆和套管的支撑块，模套2内还设有位于套管上方的法兰成型面和模齿。支撑下冲杆的支撑块7内设有空腔，空腔内设有竖直弹簧8，所述竖直弹簧8的上端连接向上穿出空腔且顶至下冲杆的顶杆9。所述模套上还设有自底面向上延伸的成型腔，所述成型腔内设有法兰成型面和模齿，模套上下两端的法兰成型面和模齿可设置成尺寸不相等，可满足两种不同规格的压铆螺母加工需求，从而提高了通用性。为方便模套安装，在模腔的上口穿设有安装套3，且在模腔上设有限制安装套上移的限位台，下模内设有支撑所述安装套的支撑块，模套穿设在所述安装套内。本专利技术通过将花齿冷镦成型，利用模齿控制花齿尺寸，提高了花齿质量和生产效率。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆螺母花齿冷镦成形加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度，捅料、夹钳翻转180°送第一工位；（2）在第一工位将料坯端面切刀痕迹整平，两端面夹钳翻转180°将料坯送至第二工位；（3）缩小台，将料坯压缩，形成一个1.5~1.6mm高的凸台，然后将料坯夹钳送至第三工位；（4）拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm，然后将料坯送至第四工位；（5）镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰，将料坯送至第五工位；（6）通孔，将料坯内部由上至下冲穿。

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺母花齿冷镦成形加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度，捅料、夹钳翻转180°送第一工位；（2）在第一工位将料坯端面切刀痕迹整平，两端面夹钳翻转180°将料坯送至第二工位；（3）缩小台，将料坯压缩，形成一个1.5~1.6mm高的凸台，然后将料坯夹钳送至第三工位；（4）拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm，然后将料坯送至第四工位；（5）镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰，将料坯送至第五工位；（6）通孔，将料坯内部由上至下冲穿。2.一种压铆螺母镦齿成型用加工模具，其特征在于：包括上冲模（1）和固定设置的下模（4），所述下模（4）上设有自顶面向下延伸的模腔，所述模腔内固设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁成，
申请(专利权)人：山东九佳紧固件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37