一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺及其所应用的组合模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺及其所应用的组合模具，冷镦成型工艺，包括下料、整形和冲孔工序及依次设于整形工序之后的三次成型镦工序和偏心法兰成型工序；三次成型镦工序对坯料分三次逐渐成型正法兰段、六角棱柱段和凸台段，并分三次在坯料成型深度依次加深的腰形沉孔以及分三次在坯料成型深度依次加深的腰形定位孔；正法兰段与六角棱柱段和凸台段同轴；偏心法兰成型工序为对正法兰段进行轴向冲裁以形成所需的偏心法兰段。通过上述相关技术方案制备带凸台的偏心法兰螺母，其工艺简单、极大地提高了生产效率且生产过程稳定、脱料方便，提高了模具的使用寿命，所成型的偏心法兰螺母上的法兰面均匀美观，产品精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺及其所应用的组合模具
本专利技术涉及汽车使用的异形螺母制造
，具体涉及一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺及其所应用的组合模具。
技术介绍
伴随着汽车制造业的发展，高品质、复杂的异形紧固件的需求量日益增长，汽车后下摆臂偏心螺母作为汽车上的负载紧固件，其需求量也日益迫切，该汽车后下摆臂偏心螺母沿轴向依次包括偏心法兰段、六角棱柱段和凸台段且其内轴向贯穿有腰形孔；传统的汽车后下摆臂偏心螺母的制备工艺是由带凸台的六角螺母与垫片焊接而成，其中垫片构成所需的偏心法兰段，但由于焊接工艺本身存在缺陷，因此，由焊接成型的产品存在内部流线不流畅、强度不足的问题；并且由于所需成型的螺母的尺寸通常较小，因此，焊接工序的增加会造成加工不便且所需加工的时间增长，生产效率不高，对企业的生产效益的提升不利。针对上述问题，行业内有出现了采用垫片与六角螺母一体成型的工艺方式实现了锻造流线完整、强度较大且加工效率高的偏心法兰螺母的冷镦工艺，如于2016年2月3日公布的中国专利技术专利申请公布文件CN105290300A中记载了一种底盘偏心螺母的冷镦工艺及成型异形孔的模具结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，所述偏心法兰螺母内轴向贯穿有腰形孔，且包括沿轴向依次设置的偏心法兰段、六角棱柱段和圆柱形的凸台段；所述冷镦成型工艺包括工序：下料、整形和冲孔；其特征是：还包括依次设于整形工序之后的三次成型镦工序和偏心法兰成型工序；所述三次成型镦工序对坯料分三次逐渐成型正法兰段、六角棱柱段和凸台段，并分三次在坯料需成型偏心法兰段的一端同轴成型深度依次加深的腰形沉孔以及分三次在坯料需成型凸台段的一端同轴成型深度依次加深的腰形定位孔；所述正法兰段与六角棱柱段和凸台段同轴；所述腰形定位孔用于供止转插接定位；所述偏心法兰成型工序为对坯料上的正法兰段进行轴向冲裁以形成所需的偏心...

【技术特征摘要】
1.一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，所述偏心法兰螺母内轴向贯穿有腰形孔，且包括沿轴向依次设置的偏心法兰段、六角棱柱段和圆柱形的凸台段；所述冷镦成型工艺包括工序：下料、整形和冲孔；其特征是：还包括依次设于整形工序之后的三次成型镦工序和偏心法兰成型工序；所述三次成型镦工序对坯料分三次逐渐成型正法兰段、六角棱柱段和凸台段，并分三次在坯料需成型偏心法兰段的一端同轴成型深度依次加深的腰形沉孔以及分三次在坯料需成型凸台段的一端同轴成型深度依次加深的腰形定位孔；所述正法兰段与六角棱柱段和凸台段同轴；所述腰形定位孔用于供止转插接定位；所述偏心法兰成型工序为对坯料上的正法兰段进行轴向冲裁以形成所需的偏心法兰段。2.如权利要求1所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述三次成型镦工序中的第一次成型镦工序在坯料需成型偏心法兰段的一端成型有圆头，所述圆头的直径为正法兰段直径的0.75-0.85倍，且第一次成型镦工序在圆头内成型的腰形沉孔的深度与圆头的高度差在0.2mm之内；所述三次成型镦工序中的第二次成型镦工序将坯料的圆头成型为预法兰；所述预法兰与正法兰段的直径差在2mm之内；所述三次成型镦工序的第三次成型镦工序将坯料的预法兰成型为所述的正法兰段；所述正法兰段与所需成型的偏心法兰段的厚度差在0.2mm之内；所述第一次成型镦、第二次成型镦和第三次成型镦在坯料需成型凸台段的部分所分别成型的各柱型之间的直径差在0.15mm之内。3.如权利要求2所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述第一次成型镦工序在坯料需成型六角棱柱段的部分成型有周向均布的六个梯形面以及在坯料需成型凸台段的部分成型有第一凸台；所述第二次成型镦工序在坯料周向均布的六个梯形面的部分成型预六角棱柱以及在坯料的第一凸台处成型为第二凸台；所述第二凸台的长度大于第一凸台的长度。4.如权利要求1所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述整形和三次成型镦工序之间还包括定位孔成型工序，所述定位孔成型工序用于成型所述三次成型镦工序的第一次成型镦中坯料的腰形定位孔。5.如权利要求1所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述三次成型镦工序中的第一次成型镦工序在坯料上成型的腰形沉孔的深度为第三次成型镦工序在坯料上成型的腰形沉孔的深度的三分之一；所述三次成型镦工序中的第二次成型镦工序在坯料上成型的腰形沉孔的深度为第三次成型镦工序在坯料上成型的腰形沉孔的深度的三分之二；三次成型镦工序所分别成型的各腰形沉孔的深度的误差均在0.2mm之内。6.如权利要求1所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述三次成型镦工序中的第一次成型镦工序在坯料上的腰形定位孔的深度为第三次成型镦工序在坯料上成型的腰形定位孔的深度的三分之一；所述三次成型镦工序中的第二次成型镦工序在坯料上成型的腰形定位孔的深度为第三次成型镦工序在坯料上成型的腰形定位孔的深度的三分之二；三次成型镦工序所分别成型的各腰形定位孔的深度的误差均在0.2mm之内。7.如权利要求1所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述三次成型镦工序中的第三次成型镦工序在坯料上成型的腰形沉孔的深度与正法兰段和六棱柱段的高度总和相等或相差0.2mm之内。8.如权利要求7所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述三次成型镦工序中的第三次成型镦工序在坯料上成型的腰形定位孔的深度比凸台段的高度小1-2mm且为第三次成型镦工序在坯料上所成型的腰形沉孔深度的0.5-0.55倍。9.如权利要求3所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述下料工序为将经校直之后的原材料剪切成段，以制得所需长度的线型的坯料。10.如权利要求9所述的一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型工艺，其特征是：所述整形工序为将下料工序所得的坯料进行镦制，以在坯料的两端分别形成内倒角和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓琳，苏标庚，尤新增，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35