一种工件内缩口加工车床及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种工件内缩口加工车床及其加工方法，对加热缩口加工成型后的工件采用通孔刀进行通孔，工件相对通孔刀旋转，同时对工件加热，所述通孔刀为圆锥状弧形。对工件进行通孔加工过程中采用不同形状的通孔刀，能有效的提高内缩口内翻边增厚的均匀度和挤压的力度，便于内缩口结构强度的提高，同时便于内凹口的形成和向工件内部延伸的效果，便于外部工件的连接强度和密封效果的提高，同时使通孔刀与工件之间的接触面不同产生的摩擦效果，便于对工件加热，节省能耗，同时便于内缩口增厚均匀度的调节。

A Lathe for Processing Internal Shrinkage of Workpiece and Its Processing Method

【技术实现步骤摘要】
一种工件内缩口加工车床及其加工方法
本专利技术涉及缩口加工
，特别是一种工件内缩口加工车床及其加工方法。
技术介绍
缩口工件在生活的应用非常广泛，随着科技的进步和发展，对各项技术的应用和技术的要求也越来越高，缩口工件在致裂装置上应用越来越多，一般的压力容器封头的缩口成型采用的方法是旋压，旋压成型易造成缩口的圆度低(即呈椭圆形)，给后期的压力容器装配带来困难。如中国专利CN01126577.9，采用的是挤压整形方式进行缩口，适用于弹性模量大和较软材质的管材，同样只适用于对缩口端抗拉强度要求不高的缩口加工，对于较硬材质的管材，挤压整形处会存在一整圈抗拉强度小的薄弱点，无法加工承受20-150MPa压力容器的管材，整形出来的缩口端一致性差，缩口端轴向向外增厚。中国专利CN200710185660.1是目前普遍采用的缩口加工制造压力容器的方法，通过双端旋压缩口加工成型后，进行淬火和回火保温，加工时间长，缩口端轴向向外增厚。中国专利CN201210389715.1的缩口方法是通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击，两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形，导管不断向模内送进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件内缩口加工方法，对加热缩口加工成型后的工件采用通孔刀进行通孔，工件相对通孔刀旋转，同时对工件加热，其特征在于：所述通孔刀为圆锥状弧形。

【技术特征摘要】
1.一种工件内缩口加工方法，对加热缩口加工成型后的工件采用通孔刀进行通孔，工件相对通孔刀旋转，同时对工件加热，其特征在于：所述通孔刀为圆锥状弧形。2.根据权利要求1所述的工件内缩口加工方法，其特征在于：所述圆锥状为斜面。3.根据权利要求1所述的工件内缩口加工方法，其特征在于：所述圆锥状为抛物线。4.根据权利要求1所述的工件内缩口加工方法，其特征在于：所述圆锥状为渐近线。5.根据权利要求1所述的工件内缩口加工方法，其特征在于：所述工件安装在车床上并旋转。6.根据权利要求1所述的工件内缩口加工方法，其特征在于：所述通孔刀设在车床上并旋转。7.根据权利要求5或6所述的工件内缩口加工方法，其特征在于：加热工件，旋转线速度大于2m/s。8.一种采用权利要求1-7任一项所述的加工方法的内缩口加工车床，车床包括夹具、工作台和加热装置，夹具设于工作台的一端，另一端设有内缩口模具，加热装置设于工作台的一侧，其特征在于：所述内缩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，郭玉君，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43