一种电力电缆保护管连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力电缆保护管技术领域，尤其是指一种电力电缆保护管连接装置,其技术方案要点是：包括设有内腔的万向节，所述万向节的两端分别连接有连接管，两个所述连接管与万向节的内腔相连通，所述万向节用于调节两个所述连接管的角度，两个所述连接管原理万向节的一端设有用于供热熔器热熔成型连接口的热熔部,热熔部的内壁锥面设置。该连接装置通过采用万向节使连个连接管连接在一起，从而调节两个所述连接管的角度，以适应复杂地形，节约MPP管的材料；连接管上设置有热熔部，热熔部的内壁锥面设置，减小了MPP管和连接管连接处形成阶梯的高度，使连接处可以平滑过度，利于后续在MPP管内穿设电缆。

A Connecting Device for Power Cable Protective Tube

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆保护管连接装置
本技术涉及电力电缆保护管
，尤其是指一种电力电缆保护管连接装置。
技术介绍
MPP电力电缆保护管具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材，本产品通过国家化学建材测试中心的检测，取得了较好的社会效益和经济效益。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。多节MPP管连接时，通常采用二通管将两根MPP管进行连接，在二通管和MPP管的接口处用热熔器熔融成型凹凸适配的连接口进行连接，但是普通的二通管一般呈直角或者平角，当遇到复杂的地形时，MPP管需要弯折多种角度，采用二通管连接两根MPP管非常麻烦，同时也浪费材料。
技术实现思路
本技术提供一种电力电缆保护管连接装置，可以多角度进行弯曲，适应复杂地形，节约材料。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电力电缆保护管连接装置，其包括设有内腔的万向节，所述万向节的两端分别连接有连接管，两个所述连接管与万向节的内腔相连通，所述万向节用于调节两个所述连接管的角度，两个所述连接管原理万向节的一端设有用于供热熔器热熔成型连接口的热熔部。通过采用上述技术方案，连接两个MPP管时，用热熔器在连接管的热熔部热熔成型连接口，然后将MPP管插接到连接口出，完成连接，万向节可以自由转动，调节两个连接管的角度，从而使连接装置可以适应复杂的地形，减少对标准二通管的使用，节约MPP管的安装长度。进一步地，所述万向节包括钟形罩、保护架、钢球和星形套，所述保护架套设在钟形罩内，所述钢球活动设置在保护架上，所述星形套套设在保护架内，所述钟形罩的内壁和星形套的外壁上均开设有供钢球滚动的凹槽，所述钢球分别与钟形罩内壁上的凹槽和星形套外壁上的凹槽滑动连接；所述钟形罩的一端连接一个连接管，所述星形套连接另一个连接管。通过采用上述技术方案，使得钟形罩和星形套可以相对滑动，进而方便快捷的调节两个连接管之间的角度。进一步地，所述万向节包括弹簧和套设在弹簧外的保护套。通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别嵌设于两个连接管，这样可以使弹簧和连接管之间的连接更加稳固，弹簧可以弯曲，从而可以调节两个连接管的角度，从而使连接装置适应复杂地形。进一步地，所述保护套为防水套。通过采用上述技术方案，可以避免外界的水分进入到连接装置内部，对弹簧及电缆进行保护。进一步地，所述万向节包括波纹管。通过采用上述技术方案，波纹管容易弯曲变形，从而可以调节两个连接管的角度，从而使连接装置适应复杂地形。进一步地，所述热熔部的厚度为1mm-8mm。通过采用上述技术方案，热熔部的厚度相对较大，一方面可以提供较大的区域供热熔器热熔成型连接口，另一方面可以避免热熔成型后热熔部的管壁较薄，提高热熔部的强度。进一步地，所述热熔部的内壁为锥面设置。通过采用上述技术方案，减小了MPP管和连接管连接处形成阶梯的高度，使连接处可以平滑过度，利于后续在MPP管内穿设电缆。进一步地，所述热熔部周向开设有条形槽，所述条形槽连通热熔部的内壁和外壁。通过采用上述技术方案，这样可以提高热熔部的韧性，在热熔成型连接口将MPP管插接到连接管时，连接部可以产生一定的变形，利于MPP管插接进连接管，方便安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：该连接装置通过采用万向节使连个连接管连接在一起，从而调节两个所述连接管的角度，以适应复杂地形，节约MPP管的材料；连接管上设置有热熔部，热熔部的内壁锥面设置，减小了MPP管和连接管连接处形成阶梯的高度，使连接处可以平滑过度，利于后续在MPP管内穿设电缆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的局部剖视图；图2为本技术实施例一的万向节的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例二的剖视图；图4为本技术实施例三的剖视图。附图标记说明：1、连接管；2、条形槽；3、万向节；4、钟形罩；5、保护架；6、钢球；7、星形套；8、弹簧；9、保护套；10、波纹管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一：一种电力电缆保护管连接装置，如图1和图2所示，包括设有内腔的万向节3，且万向节3的两端分别连接有连接管1，两个连接管1与万向节3的内腔相连通，万向节3用于调节两个连接管1的角度，两个连接管1原理万向节3的一端设有用于供热熔器热熔成型连接口的热熔部（图中未标）。连接两个MPP管时，用热熔器在连接管1的热熔部热熔成型连接口，然后将MPP管插接到连接口出，完成连接，万向节3可以自由转动，调节两个连接管1的角度，从而使连接装置可以适应复杂的地形，减少对标准二通管的使用，节约MPP管的安装长度。具体的，万向节3包括钟形罩4、保护架5、钢球6和星形套7。保护架5套装在钟形罩4内，钢球6活动设置在保护架5上，星形套7套设在保护架5内，钟形罩4的内壁和星形套7的外壁上均开设有供钢球6滚动的凹槽，钢球6分别与钟形罩4内壁上的凹槽和星形套7外壁上的凹槽滑动连接；钟形罩4的一端连接一个连接管1，星形套7连接另一个连接管1，钟形罩4和星形套7可以相对滑动，进而调节两个连接管1之间的角度。同时，热熔部的厚度为1mm-8mm，在本实施例中，热熔部的厚度可优选为5mm。热熔部的厚度相对较大，一方面可以提供较大的区域供热熔器热熔成型连接口，另一方面可以避免热熔成型后热熔部的管壁较薄，提高热熔部的强度。热熔部的内壁为锥面设置，这样可以减小连接处阶梯的高度，使连接处可以平滑过度，利于后续在MPP管内穿设电缆。此外，热熔部周向开设有条形槽2，条形槽2连通热熔部的内壁和外壁。这样可以提高热熔部的韧性，在热熔成型连接口将MPP管插接到连接管1时，连接部可以产生一定的变形，利于MPP管插接进连接管1，方便安装。在本实施例中，连接管1一体成型，当模具生产出来后，连接管1可以批量生产，有利于节约成本。实施例二：如图3所示，一种电力电缆保护管连接装置，本实施例与实施例一的不同之处在于：万向节3包括弹簧8和套设在弹簧8外的保护套9。弹簧8的两端分别嵌设于两个连接管1，这样可以使弹簧8和连接管1之间的连接更加稳固，弹簧8可以弯曲，从而可以调节两个连接管1的角度，从而使连接装置适应复杂地形。优选地，保护套9为防水套，保护套9可以避免外界的水分进入到连接装置内部，对弹簧8及电缆进行保护。本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。实施例三：如图4所示，一种电力电缆保护管连接装置，本实施例与实施例一的不同之处在于：万向节3包括包括波纹管10。波纹管10容易弯曲变形，从而可以调节两个连接管1的角度，从而使连接装置适应复杂地形。本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。综上：该连接装置通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力电缆保护管连接装置，其特征在于：包括设有内腔的万向节(3)，所述万向节(3)的两端分别连接有连接管(1)，两个所述连接管(1)与万向节(3)的内腔相连通，所述万向节(3)用于调节两个所述连接管(1)的角度，两个所述连接管(1)原理万向节(3)的一端设有用于供热熔器热熔成型连接口的热熔部。

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆保护管连接装置，其特征在于：包括设有内腔的万向节(3)，所述万向节(3)的两端分别连接有连接管(1)，两个所述连接管(1)与万向节(3)的内腔相连通，所述万向节(3)用于调节两个所述连接管(1)的角度，两个所述连接管(1)原理万向节(3)的一端设有用于供热熔器热熔成型连接口的热熔部。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管连接装置，其特征在于：所述万向节(3)包括钟形罩(4)、保护架(5)、钢球(6)和星形套(7)，所述保护架(5)套设在钟形罩(4)内，所述钢球(6)活动设置在保护架(5)上，所述星形套(7)套设在保护架(5)内，所述钟形罩(4)的内壁和星形套(7)的外壁上均开设有供钢球(6)滚动的凹槽，所述钢球(6)分别与钟形罩(4)内壁上的凹槽和星形套(7)外壁上的凹槽滑动连接；所述钟形罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉财，
申请(专利权)人：东莞市中亚电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44