一种电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆保护管，包括外管体和位于外管体内侧的内管体，在所述外管体和内管体之间贴合有三层以上的防火棉层，在相邻的防火棉层之间则设置有一阻燃剂层，且在相邻的防火棉层之间还连接有复数个加强筋，而在所述内管体的内侧面上还贴合有一玻璃纤维层。本实用新型专利技术采用独特的双管体结构，不仅具有更高的综合强度，而且通过在双管体之间设置有多层结构的防火棉和阻燃剂，可起到良好的防火阻燃效果，从而更好地保护管内电缆，同时内管体内侧面上玻璃纤维层的设计，则是利用玻璃纤维的耐磨特性有效增强该电缆保护管内侧的耐磨性能，防止电缆在安装或拆卸过程中的拖拽对管体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆和线缆的保护装置，特别是涉及一种电缆保护管。
技术介绍
现今的线缆保护管一般是采用的一体式结构，虽然防水能力提高了，但是现今的电缆一般是采用PVC或CPVC材料制成的，其不仅耐腐蚀性优良，并且具有一定的防水能力，因此不需要线缆保护管具有很强的防水能力。然而，PVC或CPVC材料的耐热性能却相当有限，现今的线缆保护管也没有采用任何防火阻燃结构。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种电缆保护管。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为：一种电缆保护管，包括外管体和位于外管体内侧的内管体，在所述外管体和内管体之间贴合有三层以上的防火棉层，在相邻的防火棉层之间则设置有一阻燃剂层，且在相邻的防火棉层之间还连接有复数个加强筋，而在所述内管体的内侧面上还贴合有一玻璃纤维层。进一步改进的是：所述防火棉层的厚度为3.3-5.5mm。进一步改进的是：所述阻燃剂层包括氢氧化镁颗粒层或氢氧化铝颗粒层。进一步改进的是：所述玻璃纤维层的厚度为1.6-3.3mm。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术各层次次序的特殊设计是经过反复试验得出，不是简单的叠加，该电缆保护管采用独特的双管体结构，不仅具有更高的综合强度，而且通过在双管体之间设置有多层结构的防火棉和阻燃剂，可起到良好的防火阻燃效果，从而更好地保护管内电缆，同时内管体内侧面上玻璃纤维层的设计，则是利用玻璃纤维的耐磨特性有效增强该电缆保护管内侧的耐磨性能，防止电缆在安装或拆卸过程中的拖拽对管体造成损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1，本技术实施例揭示的是，一种电缆保护管，包括外管体1和位于外管体1内侧的内管体2，在本实施例中所述外管体1和内管体2之间贴合有三层的防火棉层3，也可根据需要选用四层以上的防火棉层3，而在本实施例中所述防火棉层3的厚度为3.85mm，实际生产中，该防火棉层3的厚度只要在3.3-5.5之间均可以实施本技术的目的，在相邻的防火棉层3之间则设置有一阻燃剂层4，在本实施例中所述阻燃剂层4选用氢氧化镁颗粒层，也可根据需要选用氢氧化铝颗粒层，且在相邻的防火棉层3之间还连接有复数个加强筋5，而在所述内管体2的内侧面上还贴合有一玻璃纤维层6，在本实施例中所述玻璃纤维层6的厚度为2.1mm，实际生产中，该玻璃纤维层6的厚度只要在1.6-3.3之间均可以实施本技术的目的。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术各层次次序的特殊设计是经过反复试验得出，不是简单的叠加，该电缆保护管采用独特的双管体结构，不仅具有更高的综合强度，而且通过在双管体之间设置有多层结构的防火棉和阻燃剂，可起到良好的防火阻燃效果，从而更好地保护管内电缆，同时内管体内侧面上玻璃纤维层的设计，则是利用玻璃纤维的耐磨特性有效增强该电缆保护管内侧的耐磨性能，防止电缆在安装或拆卸过程中的拖拽对管体造成损坏。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆保护管，其特征在于：包括外管体和位于外管体内侧的内管体，在所述外管体和内管体之间贴合有三层以上的防火棉层，在相邻的防火棉层之间则设置有一阻燃剂层，且在相邻的防火棉层之间还连接有复数个加强筋，而在所述内管体的内侧面上还贴合有一玻璃纤维层。

【技术特征摘要】
1.一种电缆保护管，其特征在于：包括外管体和位于外管体内侧的内管体，
在所述外管体和内管体之间贴合有三层以上的防火棉层，在相邻的防火棉层之
间则设置有一阻燃剂层，且在相邻的防火棉层之间还连接有复数个加强筋，而
在所述内管体的内侧面上还贴合有一玻璃纤维层。
2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑真阳，
申请(专利权)人：郑真阳，
类型：新型
国别省市：福建;35