一种针对大型铸件的X-RAY检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对大型铸件的X‑RAY检测机，包括机架，所述机架的底部固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑轨固定设置在支撑板上，所述支撑板固定设置在升降架的顶部上，所述机架的左侧设置有两个相互平行的安装立柱，所述安装立柱之间滑动设置有活动门，所述活动门上滑动设置有X光发射器，所述安装立柱的左侧设置有取放料平台，所述机架内滑动设置有工作台，所述机架的右侧底部固定设置有Y轴驱动电机，所述滑轨的底部固定设置有X轴驱动电机。本实用新型专利技术通过设置安全光栅、X光发射器、X光接收器、升降架和活动门，解决了传统的X‑RAY检测机难以全方位的对大型铸件或零件进行无损检测的问题。

A X-RAY Testing Machine for Large Castings

【技术实现步骤摘要】
一种针对大型铸件的X-RAY检测机
本技术涉及汽车铸件检测设备
，具体为一种针对大型铸件的X-RAY检测机。
技术介绍
根据市场调研得出结论，目前市场上存在的铸件类型无损检测装置，大多可检测的铸件尺寸都比较小，对一些外形尺寸比较大的零件，则无法检测，且难以全方位检测，分析比较市场的设备，故本技术设计一种针对大型铸件的X-RAY检测机来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN203037592U，授权公告2013.07.03公开了一种x-ray检测设备，检测设备包括输送台、输送机、检测室、x-ray发射器、x-ray接收器、输送架和十字形滑轨架，所述输送机为两台，一为进料输送机，另一台为出料输送机，安装于输送台上，两台输送机的类型为皮带式输送机；输送台与检测室左右相接，检测室壁上、两台输送机端口处设有产品进、出口，产品通过输送机输送从该进、出口进入输送架。该专利中的x-ray检测设备存在以下不足之处：1．该x-ray检测设备难以全方位进行检测，使用不方便；2．该x-ray检测设备难以对一些大型铸件或零件进行无损检测。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对大型铸件的X-RAY检测机，解决了传统的X-RAY检测机难以全方位的对大型铸件或零件进行无损检测的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对大型铸件的X-RAY检测机，包括机架，所述机架的底部固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑轨固定设置在支撑板上，所述支撑板固定设置在升降架的顶部上，所述机架的左侧设置有两个相互平行的安装立柱，所述安装立柱之间滑动设置有活动门，所述活动门上滑动设置有X光发射器，所述安装立柱的左侧设置有取放料平台，所述机架内滑动设置有工作台，所述机架的右侧底部固定设置有Y轴驱动电机，所述滑轨的底部固定设置有X轴驱动电机。优选的，所述安装立柱与机架滑动连接。优选的，所述安装立柱的前后两侧面处均设置有安全光栅。优选的，所述工作台的上方设置有X光接收器，所述X光接收器滑动设置在升降杆的侧面，所述升降杆滑动设置在外壳上。优选的，所述取放料平台与机架固定连接。优选的，所述安装立柱的后侧方设置有控制台，所述X光发射器、X光接收器、升降架、Y轴驱动电机、X轴驱动电机和升降杆均与控制台电性连接。优选的，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨对称设置在支撑板的左右两端。（三）有益效果本技术提供了一种针对大型铸件的X-RAY检测机，具备以下有益效果：（1）本技术专为大型铸件无损检测设计，对可检测铸件的适用范围广，铸件取放料方便，工作台可进行多方位运动，使用方便。（2）本技术结构相对简单，制造成本低，且操作便捷。（3）本技术通过设置安装立柱和活动门，X光发射器可进行多方位的运动，对铸件的检测更全面，可靠。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图；图4为本技术轴测图。图中：1、机架；2、取放料平台；3、安全光栅；4、X光发射器；5、X光接收器；6、工作台；7、滑块；8、升降架；9、控制台；10、Y轴驱动电机；11、X轴驱动电机；12、安装立柱；13、活动门；14、滑轨；15升降杆；16、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种针对大型铸件的X-RAY检测机，包括机架1，机架1的底部固定设置有滑块7，滑块7滑动设置在滑轨14上，滑轨14固定设置在支撑板16上，滑轨14设置有两个，两个滑轨14对称设置在支撑板16的左右两端，支撑板16固定设置在升降架8的顶部上，机架1的左侧设置有两个相互平行的安装立柱12，安装立柱12与机架1滑动连接，安装立柱12之间滑动设置有活动门13，活动门13上滑动设置有X光发射器4，安装立柱12的前后两侧面处均设置有安全光栅3，安全光栅3可用于安全防护，使得该设备的安全性得到提高，安装立柱12的左侧设置有取放料平台2，取放料平台2与机架1固定连接，机架1内滑动设置有工作台6，机架1的右侧底部固定设置有Y轴驱动电机10，通过Y轴驱动电机10可控制工作台6在机架1上左右移动，滑轨14的底部固定设置有X轴驱动电机11，通过X轴驱动电机11可控制机架1沿着滑轨14前后移动，故工作台6随之前后移动，工作台6的上方设置有X光接收器5，X光接收器5滑动设置在升降杆15的侧面，升降杆15滑动设置在外壳上，安装立柱12的后侧方设置有控制台9，通过控制台9自动化控制，操作更加便捷，精确度更高，X光发射器4、X光接收器5、升降架8、Y轴驱动电机10、X轴驱动电机11和升降杆15均与控制台9电性连接。使用时，待检测铸件由取放料平台2进入工作台6上，通过X光发射器4和X光接收器5对其进行检测，检测完毕后，亦由取放料平台2卸料，X光发射器4可在活动门13上前后移动，安装立柱12可沿着机架1左右移动，且通过升降架8可控制X光发射器4的升降，故X光发射器4可全方位对待检测铸件进行无损检测，对铸件的检测更全面，可靠，通过Y轴驱动电机10可控制工作台6在机架1上左右移动，通过X轴驱动电机11可控制机架1沿着滑轨14前后移动，故工作台6随之前后移动，大尺寸的设计使该设备可对大尺寸的铸件进行检测，多方位的可运动性，使其对铸件的尺寸适应性更强，可检测的铸件范围更广。综上可得，本技术通过设置安全光栅3、X光发射器4、X光接收器5、升降架8和活动门13，解决了传统的X-RAY检测机难以全方位的对大型铸件或零件进行无损检测的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对大型铸件的X‑RAY检测机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部固定设置有滑块（7），所述滑块（7）滑动设置在滑轨（14）上，所述滑轨（14）固定设置在支撑板（16）上，所述支撑板（16）固定设置在升降架（8）的顶部上，所述机架（1）的左侧设置有两个相互平行的安装立柱（12），所述安装立柱（12）之间滑动设置有活动门（13），所述活动门（13）上滑动设置有X光发射器（4），所述安装立柱（12）的左侧设置有取放料平台（2），所述机架（1）内滑动设置有工作台（6），所述机架（1）的右侧底部固定设置有Y轴驱动电机（10），所述滑轨（14）的底部固定设置有X轴驱动电机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种针对大型铸件的X-RAY检测机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部固定设置有滑块（7），所述滑块（7）滑动设置在滑轨（14）上，所述滑轨（14）固定设置在支撑板（16）上，所述支撑板（16）固定设置在升降架（8）的顶部上，所述机架（1）的左侧设置有两个相互平行的安装立柱（12），所述安装立柱（12）之间滑动设置有活动门（13），所述活动门（13）上滑动设置有X光发射器（4），所述安装立柱（12）的左侧设置有取放料平台（2），所述机架（1）内滑动设置有工作台（6），所述机架（1）的右侧底部固定设置有Y轴驱动电机（10），所述滑轨（14）的底部固定设置有X轴驱动电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种针对大型铸件的X-RAY检测机，其特征在于：所述安装立柱（12）与机架（1）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种针对大型铸件的X-RAY检测机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登攀，童文群，
申请(专利权)人：深圳市艾兰特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44