一种储液器与气缸连接的内部结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储液器与气缸连接的内部结构及压缩机，储液器包括弯管，气缸设于壳体内，气缸上设有吸气孔，壳体上设有对应于吸气孔的开口，其中，还包括有内接管，内接管的一端插入气缸的吸气孔中，内接管的另一端、壳体上的开口和储液器的弯管通过焊接固定连接。本实用新型专利技术的实施例取消了对压缩机座圈组件和衬套的使用，直接通过内接管将壳体上的开口和储液器的弯管焊接在一起，结构简单、制作方便，并提升了连接的可靠性，降低和避免了泄漏不良，生产成本和工艺均有明显的降低和改善。

An Internal Structure and Compressor Connected with Cylinder and Liquid Storage Device

【技术实现步骤摘要】
一种储液器与气缸连接的内部结构及压缩机
本技术涉及压缩机设备领域，具体地说，涉及一种储液器与气缸连接的内部结构及具有其的压缩机。
技术介绍
目前压缩机气缸的吸气孔与储液器的弯管连接时的连接结构较为复杂，以制冷旋转式压缩机的气缸的吸气孔为例，如图1中所示：在吸气孔与储液器连接时，需先将铜管3和基座4形成的座圈组件与压缩机的壳体5进行压焊或钎焊连接；再将连接管2和衬管7打入气缸6的吸气孔内，通过衬管7支撑并将连接管2压在气缸6的吸气孔内；最后通过火焰钎焊的方式将储液器的铜管1与连接管2、座圈组件的铜管3整体连接在一起。在实际生产中，铜管3和基座4形成的座圈组件需要通过炉中钎焊固定连接；连接管2和衬管7打入气缸6的吸气孔中时需要注意压缩机偏心装配精度的走失；储液器的铜管1与连接管2、座圈组件的铜管3整体火焰钎焊连接也有一定比例的泄漏不良。综上，目前的压缩机气缸的气孔与储液器连接处的连接结构较为复杂，并且多处使用铜管，总体成本较高。因此，本技术提供了一种新型的储液器与气缸连接的内部结构及具有其的压缩机。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种储液器与气缸连接的内部结构及具有其的压缩机，结构简单、制作方便，并提升了连接的可靠性，降低和避免了泄漏不良，生产成本和工艺均有明显的降低和改善。根据本技术的一个方面，提供了一种储液器与气缸连接的内部结构，所述储液器包括弯管，所述气缸设于壳体内，所述气缸上设有吸气孔，所述壳体上设有对应于所述吸气孔的开口，还包括内接管，所述内接管的一端插入所述气缸的吸气孔中，所述内接管的另一端、所述壳体上的开口和所述储液器的弯管通过焊接固定连接。优选的：所述内接管、所述壳体和所述弯管由钢或铁制成，所述内接管的另一端通过激光焊接或压焊与所述壳体上的开口连接，优选为激光焊接。优选压焊为电阻压焊。优选的：所述内接管的另一端通过激光焊接或钎焊与所述弯管连接。优选的：还包括凸环，所述内接管的另一端、所述壳体上的开口和所述凸环通过焊接固定连接，所述储液器的弯管通过焊接与所述凸环固定连接。优选的：所述凸环由钢或铁制成，所述内接管的另一端、所述壳体上的开口和所述凸环通过压焊或激光焊接固定连接。优选的：所述内接管的另一端通过压焊焊接或激光焊接与壳体上的开口连接，所述凸环通过压焊与壳体上的开口连接。优选的：所述凸环的直径在轴向上逐渐增加或减少，所述凸环上靠近所述内接管的一端的直径小于所述凸环上靠近所述弯管的一端的直径。优选的：所述内接管的一端与所述气缸的吸气孔过盈配合。优选的：所述壳体上的开口的孔径大于或等于所述气缸的吸气孔的孔径。根据本技术的另一个方面，还提供一种压缩机，包括根据上述任一项所述的储液器与气缸连接的内部结构。本技术的一种储液器与气缸连接的内部结构及具有其的压缩机，取消了现有技术中压缩机座圈组件和衬套的使用，提升了连接的可靠性，降低和避免了火焰焊接的泄漏不良，生产成本和工艺均有明显的降低和改善。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是现有技术的压缩机的气缸的内部连接结构的剖面图；图2是本技术的实施例的储液器与气缸连接的内部结构的结构示意图；图3是本技术的另一实施例的储液器与气缸连接的内部结构的结构示意图；图4是本技术的实施例的具有储液器与气缸连接的内部结构的压缩机的示意图。附图标记1现有技术的储液器的铜管2现有技术的连接管3现有技术的铜管4现有技术的基座5现有技术的壳体6现有技术的气缸7现有技术的衬管8弯管9气缸10壳体11吸气孔12开口13内接管14内接管的一端15内接管的另一端16凸环17压缩机18储液器具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。如图2中所示，在本技术的实施例中，一方面提供了一种储液器与气缸连接的内部结构，储液器包括弯管8，气缸9设于壳体10内，气缸9上设有吸气孔11，壳体10上设有对应于吸气孔11的开口12，其中，还包括有内接管13，内接管13的一端14插入气缸9的吸气孔11中，内接管13的另一端15、壳体10上的开口12和储液器的弯管8通过焊接固定连接。本技术的实施例取消了现有技术中对压缩机座圈组件和衬套的使用，直接通过内接管将壳体上的开口和储液器的弯管焊接在一起，结构简单、制作方便，并提升了连接的可靠性，降低和避免了泄漏不良，生产成本和工艺均有明显的降低和改善。在本技术的实施例中，气缸9上的吸气孔11指的是气缸上设有的与储液器相通的孔，优选吸气孔11的截面形状为圆形，并与插入的内接管13的截面形状相配合，以简便制作工艺、提高连接的可靠性。壳体10上设有对应于吸气孔11的开口12指的是壳体10上设有的用于气缸9上的吸气孔11与储液器相连的开口，包括位于壳体10上的开口璧，优选开口12的截面形状为圆形，并与插入开口的内接管13的截面形状相配合，并优选开口12的截面中心轴与吸气孔11的截面的中心轴重合，以简便制作工艺、提高连接的可靠性。如图2中所示，在本技术的实施例中，优选内接管13、壳体10和弯管8由钢或铁制成，如此，内接管13的另一端15、壳体10上的开口12和储液器的弯管8即可通过激光焊接、压焊或钎焊固定连接，并优选通过激光焊接或电阻压焊连接，以减少铜和钎料的使用，降低成本、防止污染、保护环境。压焊的类型有很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。在本技术的实施例中，优选压焊为电阻压焊，即焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，其中包括点焊，在特殊的情况下，也可通过激光升温，然后进行压焊，即激光压焊。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，属于熔融焊接和非接触式焊接，作业过程不需加压。在本技术的实施例中，激光压焊属于压焊，并不属于一般意义上的激光焊接。另如图2中所示，在本技术的实施例中，优选内接管13、壳体10由钢或铁制成，内接管13的另一端15通过激光焊接与壳体10上的开口12连接，从而改善工艺、提升了连接的可靠性。并优选弯管8由钢或铁制成，内接管13的另一端15通过激光焊接或钎焊与弯管8连接，以减少铜的使用，降低成本。如图3中所示，在本技术的实施例中，还包括凸环16，内接管13的另一端15、壳体10上的开口12和凸环16通过焊接固定连接，储液器的弯管8通过焊接与凸环16固定连接。通过凸环的直接焊接内接管和壳体开口，提升了连接的可靠性，生产成本和工艺均有明显的降低和改善。并优选凸环16由钢或铁制成，内接管13的另一端15、壳体10上的开口12和凸环16通过电阻压焊或激光焊接固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器与气缸连接的内部结构，所述储液器(18)包括弯管(8)，所述气缸(9)设于壳体(10)内，所述气缸(9)上设有吸气孔(11)，所述壳体(10)上设有对应于所述吸气孔(11)的开口(12)，其特征在于，还包括内接管(13)，所述内接管(13)的一端(14)插入所述气缸(9)的吸气孔(11)中，所述内接管(13)的另一端(15)、所述壳体(10)上的开口(12)和所述储液器的弯管(8)通过焊接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种储液器与气缸连接的内部结构，所述储液器(18)包括弯管(8)，所述气缸(9)设于壳体(10)内，所述气缸(9)上设有吸气孔(11)，所述壳体(10)上设有对应于所述吸气孔(11)的开口(12)，其特征在于，还包括内接管(13)，所述内接管(13)的一端(14)插入所述气缸(9)的吸气孔(11)中，所述内接管(13)的另一端(15)、所述壳体(10)上的开口(12)和所述储液器的弯管(8)通过焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的储液器与气缸连接的内部结构，其特征在于：所述内接管(13)、所述壳体(10)和所述弯管(8)由钢或铁制成，所述内接管(13)的另一端(15)通过激光焊接或压焊与所述壳体(10)上的开口(12)连接。3.根据权利要求2所述的储液器与气缸连接的内部结构，其特征在于：所述内接管(13)的另一端(15)通过激光焊接或钎焊与所述弯管(8)连接。4.根据权利要求1所述的储液器与气缸连接的内部结构，其特征在于：还包括凸环(16)，所述内接管(13)的另一端(15)、所述壳体(10)上的开口(12)和所述凸环(16)通过焊接固定连接，所述储液器的弯管(8)通过焊接与所述凸环(16)固定连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德权，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31