【技术实现步骤摘要】
电路的过载防护以及更替保护的方法
本专利技术涉及一种电路保护器，具体涉及电路的过载防护以及更替保护的方法。
技术介绍
保险丝是一种十分重要的电路元器件之一，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，保险丝对保护电路正常运行有着不可替代的作用，随着保险丝应用的电路越来越复杂，市场上也出现了多功能、智能化的电路熔断保护器，但是，目前简单的保险丝或者复杂的熔断保护器其在使用过程中也存在一定的缺陷，当熔断切断电路后，需要手动跟换熔断后的保险丝/熔断保护器，重新使电路接通正常运行，保险丝/熔断保护器跟换作业需要断电处理并且掌握一定的用电常识，给用户的用电带来诸多不便，为此，本专利技术人设计一种结构巧妙、原理简单、能够一键跟换熔断后保险丝并且使电路恢复正常运行的电路熔断保护器的自动跟换导通方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够一键跟换熔断后保险丝并且使电路恢复正常运行的电路熔断保护器的自动跟换导通方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。电路...
【技术保护点】
1.电路的过载防护以及更替保护的方法，其步骤在于：（一）熔断保护阶段；S1：当电路电流异常增大时，轮转保险机构中与对接机构串联的保险管组件将熔断，对接机构的输入端与输出端将断开，火线电路断开自我保护；所述的对接机构包括设置于底板沿长度方向一端的立板一，立板一沿底板的宽度方向布置，立板一上固定安装有绝缘的对接盘，对接盘的轴向平行于底板的长度方向，对接盘靠近底板沿长度方向另一端的端面上同轴开设有环形滑槽一与环形滑槽二，环形滑槽一的直径大于环形滑槽二，所述底板上开设有接线口，接线口的开口处设置有间距布置的输出导电板、输入导电板，输出导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽二槽底的...
【技术特征摘要】
1.电路的过载防护以及更替保护的方法，其步骤在于：（一）熔断保护阶段；S1：当电路电流异常增大时，轮转保险机构中与对接机构串联的保险管组件将熔断，对接机构的输入端与输出端将断开，火线电路断开自我保护；所述的对接机构包括设置于底板沿长度方向一端的立板一，立板一沿底板的宽度方向布置，立板一上固定安装有绝缘的对接盘，对接盘的轴向平行于底板的长度方向，对接盘靠近底板沿长度方向另一端的端面上同轴开设有环形滑槽一与环形滑槽二，环形滑槽一的直径大于环形滑槽二，所述底板上开设有接线口，接线口的开口处设置有间距布置的输出导电板、输入导电板，输出导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽二槽底的输出触头连接，输入导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽一槽底的输入触头连接，其中一保险管组件一端与输入触头抵触对接、另一端与输出触头抵触对接；轮转保险机构位于对接盘开设有环形凹槽一的一端面，轮转保险机构包括活动穿过对接盘与立板一旋转配合的旋转主轴，旋转主轴与对接盘同轴布置，旋转主轴的外部同轴固定套设有套筒，滚筒同轴套设于套筒的外部并且两者之间设置有间隙H，滚筒与对接盘相互靠近一端面可转动贴合；所述滚筒上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔一，安装孔一设置有多个并且沿滚筒所在圆周方向阵列布置，优选的，所述安装孔一设置有八个，保险管组件同轴滑动嵌设于安装孔一内；所述滚筒上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔二，安装孔二设置有多个并且与安装孔一一一匹配，安装孔一与安装孔二交替布置，安装孔一与环形凹槽一相对布置，滚筒背离对接盘一端面上开设有接通安装孔一与安装孔二的连通凹槽一，滚筒靠近对接盘一端面上开设有与安装孔一接通的连通凹槽二，连通凹槽二与环形凹槽二相对布置，保险管组件靠近对接盘一端活动套设有固定嵌设于安装孔一内壁上的套环一，连通凹槽二内设置有平行于对接盘轴向并且延伸抵触于环形凹槽二槽底的滑杆一，套环一与滑杆一之间电连接，保险管组件背离对接盘一端活动套设有固定嵌设于安装孔一内壁上的套环二，安装孔二内固定设置有延伸抵触于环形凹槽一槽底的滑杆二，套环二与滑杆二之间电连接并且连接件位于连通凹槽一内，初始状态下，其中一保险管组件一端连接的滑杆一与输入触头抵触对接，另一端连接的滑杆二与输出触头抵触对接；（二）弹射击发阶段；S2：保险管组件在熔断的瞬间将其内部储存的弹性势能释放并且触发弹射机构，弹射机构击发并且将熔断后的保险管组件推出滚筒；所述对接盘上开设有平行于其轴向的导出孔，导出孔位于输入触头与输出触头之间并且其直径大于保险管组件的直径，与输入触头、输出触头对接的保险管组件与导出孔同轴布置，所述导出孔背离滚筒一端同轴设置有与其接通的导出管，导出管的输出端延伸至外壳的外部；所述的弹射机构包括设置于底板沿长度方向另一端的立板二，立板二沿底板的宽度方向布置，立板与滚筒之间设置有平行于底板长度方向的导轨，导轨设置有两个并且沿导出孔的轴线方向上下对称布置，两导轨之间设置有固接为一体的矩形壳与柱形壳，矩形壳靠近立板二布置，柱形壳靠近滚筒布置，柱形壳与矩形壳的其中一侧面固定连接，矩形壳的上下两端均位于导轨内并且可沿平行于底板的长度方向滑动，并且初始状态下矩形壳与立板相贴合，柱形壳与导出孔同轴布置并且柱形壳的直径小于保险线管组件的直径，矩形壳与柱形壳均由对称的壳体结构相互扣合而成；所述矩形壳的表面设置有沿平行于底板宽度方向布置的翼板，翼板设置于两个并且沿平行于底板的长度方向对称布置，翼板与立板之间设置有平行于底板长度方向的导向杆一，导向杆一一端与翼板之间固定连接、另一端穿过立板二并且向外延伸至外壳的外部，导向杆一与立板二之间沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，两导向杆一的延伸端之间设置有手柄，导向杆一的外部活动套设有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端与翼板抵触、另一端与立板二抵触并且压缩弹簧一的弹力始终由立板二指向翼板，所述矩形壳设置成上下贯穿的中空结构，矩形壳内设置有触发构件，导轨上开设有限位口并且限位口靠近立板二布置，初始状态下限位口用于对触发构件进行限位约束；弹射机构在工作过程中，当保险丝熔断后，顶杆将朝向导电端盖二的外部滑动，顶杆二使限位口解除对触发构件的约束，此时，压紧弹簧一的弹性势能逐渐释放并且推动翼板朝向滚筒运动，矩形壳将沿着导轨同步朝向滚筒滑动，矩形壳带动柱形壳同步运动，柱形壳将熔断后的保险管组件由导出孔推出滚筒，并且由导出管导出箱体的外部，而后，用户手动拉动手柄克服压缩弹簧一的弹力作用使矩形壳沿着导轨滑动复位，并且使限位口恢复对触发构件的约束；（三）自动跟换导通阶段；S3：用户排查电路故障并且妥善处理后，用户手动拉动手柄复位，在此过程中，翼板将对旋转驱动机构提供原动力，...
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