卧式泵轴承端机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵技术领域，公开了一种卧式泵轴承端机械密封结构。所述轴承端机械密封结构包括处于中孔后部的静环座、静环密封副、动环密封副和具有轴向弹性变形能力的动环座，所述动环座的后部被所述定位环限位；所述静环密封副和动环密封副的相对表面紧密贴合。本实用新型专利技术在泵轴上设置定位环限位一个具有弹性变形能力的动环座，辅助以压缩弹簧驱动动密封副紧密贴合静密封副，进而实现低阻力的高效液密封。具有较强承压能力，且密封件阻力低，促使轴承箱前、后室之间密封性能更好。

Mechanical Seal Structure of Bearing End of Horizontal Pump

【技术实现步骤摘要】
卧式泵轴承端机械密封结构
本技术涉及水泵
，尤其涉及对卧式泵轴承端机械密封结构的改进。
技术介绍
卧式离心泵在工作时，泵轴带动泵叶和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向泵叶外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。但是，如果离心泵泵叶与其密封环存在间隙，使离心泵的容积损失并产生能量损耗，并且金属的密封环与泵叶之间的相对磨损大，导致密封环和泵叶的使用寿命受到直接影响。具体的说，目前主流的卧式离心泵其内部结构主要是涉及到两个环节的密封要求，一个是泵腔内部（水）和轴承箱内部（油）的密封隔绝；二是密封腔内部（油）与外部输入轴空腔之间的密封隔绝。后一种情况，由于轴承箱内部分为前室、后室，在后室中储存有润滑、冷却的油料，在运行过程中如果密封不严，会导致油料泄漏，影响对泵腔部分的润滑和散热效果。严重时，会导致泵整体失效。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种具有较强承压能力，且密封件阻力低，促使轴承箱前、后室之间密封性能更好的卧式泵轴承端机械密封结构。本技术的技术方案是：卧式泵的泵轴通过轴承箱支承，所述轴承箱箱体内通过隔断凸台形成前室和后室，所述后室内储有液态的油，所述泵轴贯穿轴承箱箱体内的隔断凸台的中孔，通过后室、伸入泵体，在所述隔断凸台中孔的后部的泵轴上设有轴承端机械密封结构；所述轴承端机械密封结构通过固定在所述泵轴上的定位环进行轴向定位；所述轴承端机械密封结构包括处于中孔后部的静环座、静环密封副、动环密封副和具有轴向弹性变形能力的动环座，所述动环座的后部被所述定位环限位；所述静环密封副和动环密封副的相对表面紧密贴合。在所述动环座包括相互连为一体的动环座定位段、动环座变形段和动环座驱动段。在所述动环座的外部还套设有压缩弹簧。在所述动环座的外部的两端还分别设有弹簧座一和弹簧座二，所述压缩弹簧约束在所述弹簧座一和弹簧座二之间。本技术为实现密封副之间既能紧密贴合，实现液密封效果，又避免形成过度压力形成旋转运动阻力，在泵轴上设置定位环限位一个具有弹性变形能力的动环座，辅助以压缩弹簧驱动动密封副紧密贴合静密封副，进而实现低阻力的高效液密封。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中A部局部放大图，图3是本技术中动环座的结构示意图，图4是图3的右视图，图5是本技术中静环座的结构示意图，图6是本技术中前端弹簧座的结构示意图，图7是本技术中后端弹簧座的结构示意图，图中1是泵轴，11是定位环，2是轴承箱，21是后室，22是前室，3是隔断凸台，31是中孔，4是油，5是卧式泵轴承端机械密封结构，6是静环座，61是静环密封副，62是O型密封圈，63是静环密封副定位台阶，64是中孔定位台阶，7是动环座，71是动环密封副，72是动环座孔，73是动环定位台阶，701是动环座定位段，702是动环座变形段，703是动环座驱动段，8是压缩弹簧，81是弹簧座一，811是弹簧约束台阶一，812是翻边，82是弹簧座二，821是弹簧约束台阶二。具体实施方式本技术如图1-7所示，卧式泵的泵轴1通过轴承箱2支承，所述轴承箱2箱体内通过隔断凸台3形成前室22和后室21，所述后室21内储有液态的油4，所述泵轴1贯穿轴承箱2箱体内的隔断凸台3的中孔31，通过后室21、再伸入泵体，在所述隔断凸台3中孔31的后部的泵轴1上设有轴承端机械密封结构5；所述轴承端机械密封结构5通过固定在所述泵轴1上的定位环11进行轴向定位；所述轴承端机械密封结构5包括处于中孔31后部的静环座6、静环密封副61、动环密封副71和具有轴向弹性变形能力的动环座7，所述动环座7的后部被所述定位环11限位；所述静环密封副61和动环密封副71的相对表面紧密贴合。为保证密封效果，静环座6设有朝向前室的中孔定位台阶64（外圆处）和朝向后室的静环密封副定位台阶63；在中孔定位台阶64和中孔31之间设有O型密封圈62。在所述动环座7包括相互连为一体的动环座定位段701、动环座变形段702和动环座驱动段703。在所述动环座7的外部还套设有压缩弹簧8。在压缩弹簧8的作用下，动环座驱动段703能够被推动向隔断凸台3的方向移动，进而对动环密封副71形成一个压力；动环座变形段702采用较薄的结构设计，加之整体采用弹性材料，能够保证动环座驱动段703远离或接近（外部作用力消失）动环座定位段701在所述动环座7的外部的两端还分别设有弹簧座一81和弹簧座二82，所述压缩弹簧8约束在所述弹簧座一81和弹簧座二82之间，主要是出于定位稳定角度考虑。弹簧座一81的结构，截面呈Z形，具有弹簧约束台阶一811和翻边812；弹簧座二82截面呈L形，具有弹簧约束台阶二821，共同将压缩弹簧8稳定地约束在两者之间。动环密封副71、静环密封副61的材质，本领域技术人员可根据需要在金属材料、工程陶瓷（如氧化铝合金）、硬金属（如碳化钨合金）、新型陶瓷材料（如碳化硅、氮化硅类）等中选择，也可以随着技术的进步实时进行选择，本案不再赘述。本技术在使用时，能有效隔离轴承箱内的前室和后室，避免升温的液态油4渗入前室22影响泵整体的运行效能。对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式泵轴承端机械密封结构，卧式泵的泵轴通过轴承箱支承，所述轴承箱箱体内通过隔断凸台形成前室和后室，所述后室内储有液态的油，所述泵轴贯穿轴承箱箱体内的隔断凸台的中孔，通过后室、伸入泵体，其特征在于，在所述隔断凸台中孔的后部的泵轴上设有轴承端机械密封结构；所述轴承端机械密封结构通过固定在所述泵轴上的定位环进行轴向定位；所述轴承端机械密封结构包括处于中孔后部的静环座、静环密封副、动环密封副和具有轴向弹性变形能力的动环座，所述动环座的后部被所述定位环限位；所述静环密封副和动环密封副的相对表面紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.卧式泵轴承端机械密封结构，卧式泵的泵轴通过轴承箱支承，所述轴承箱箱体内通过隔断凸台形成前室和后室，所述后室内储有液态的油，所述泵轴贯穿轴承箱箱体内的隔断凸台的中孔，通过后室、伸入泵体，其特征在于，在所述隔断凸台中孔的后部的泵轴上设有轴承端机械密封结构；所述轴承端机械密封结构通过固定在所述泵轴上的定位环进行轴向定位；所述轴承端机械密封结构包括处于中孔后部的静环座、静环密封副、动环密封副和具有轴向弹性变形能力的动环座，所述动环座的后部被所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周正磊，朱锁林，
申请(专利权)人：扬州华辉水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32