一种油气分离器的油细分过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及油气分离器的油细分过滤结构，包括分离器筒体，分别设置于分离器筒体顶端和底端的上端盖和下端盖，上端盖和下端盖之间设有多层同心设置的金属薄片，金属薄片上设置细微通孔，下端盖为向上端盖凸起的锥形面；相邻两金属薄片之间设有环形的挡板，多个挡板从外圈向内圈依次交替连接下端盖和上端盖；在分离器筒体的下端盖上设有进气口，在上端盖上设有排气口；本实用新型专利技术通过交互设置的金属薄片及挡板，使得进入的压缩空气在旋转的过程中以波浪形由外向内前进，最后从排气口排出，多层金属薄片可使压缩空气中的油滴经过多次碰撞分离，而挡板可延长压缩空气的旋转路径，使压缩空气在旋转的过程中减压降速，增加了金属薄片的使用寿命。

A Oil Subdivision Filtration Structure of Oil and Gas Separator

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器的油细分过滤结构
本技术涉及压缩机配件
，具体涉及一种油气分离器的油细分过滤结构。
技术介绍
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的机械法油气分离一般有两种形式：一、旋风分离法：空气压缩机主机出来的油和气的混合物，由分离器底部切向进入。混合物在进入筒体后是有离心旋转，并且中间设有挡板机构，这样的离心力加挡板会使90%的油分离出来，其它油在通过油气分离器芯子时油气被分离芯阻截，油气会聚凝大的颗粒，在重力下，流入油分离芯底部，最后通过回油管返回油路系统。二、碰撞分离法：采用机械碰撞法进行油气分离时，要在油气混合物的流动方向上设置某种障碍物。当油气混合物与障碍物碰撞后，混合物中的油滴就会聚集在障碍物的表面，并在重力的作用下，落到分离器的底部。现阶段的空气压缩机，结合了旋风式和碰撞式，且目前大部分的空气压缩机的油气分离器内部设置的障碍物为过滤网，由于油气混合物进入油气分离器内的速度和压力比较大，因此过滤网通常设置为两层，如此设计，有大量的油滴粘附在过滤网上，导致油气分离效果不佳，且从油气分离器的排出的压缩空气中含油量较高，同时，还影响过滤网的使用寿命，从而降低了油细分离器的使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种油气分离器的油细分过滤结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种油气分离器的油细分过滤结构，其特征在于，包括分离器筒体，分别设置于分离器筒体顶端和底端的上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖之间设有多层同心设置的金属薄片，所述金属薄片上设置细微通孔，所述下端盖为向所述上端盖凸起的锥形面；相邻两所述金属薄片之间设有与所述金属薄片平行的环形的挡板，多个所述挡板从外圈向内圈依次交替连接所述下端盖和所述上端盖；在所述分离器筒体与最外圈金属薄片之间的下端盖上设有进气口，在所述上端盖位于所述最内圈金属薄片处设有排气口。进一步的，作为优选技术方案，多层所述金属薄片上的通孔的孔径大小从外向内依次减小。进一步的，作为优选技术方案，所述金属薄片设置为三层，由外向内依次为一级金属薄片、二级金属薄片和三级金属薄片，所述一级金属薄片为最外圈金属薄片，所述三级金属薄片为最内圈金属薄片。进一步的，作为优选技术方案，所述一级金属薄片上的第一通孔的孔径范围为35um-45um，所述二级金属薄片上的第二通孔的孔径范围为8um-12um，所述三级金属薄片上的第三通孔的孔径范围为4um-6um。进一步的，作为优选技术方案，所述挡板包括设置在所述一级金属薄片与二级金属薄片之间的第一挡板以及设置在所述二级金属薄片与三级金属薄片之间的第二挡板。进一步的，作为优选技术方案，所述第一挡板连接所述下端盖并向所述上端盖延伸，所述第二挡板连接所述上端盖并向所述下端盖延伸。进一步的，作为优选技术方案，所述第一挡板的上端部与所述上端盖之间存在一定间距，所述第二挡板与所述下端盖之间存在一定间距。进一步的，作为优选技术方案，在所述上端盖的下表面以及下端盖的锥形面上分别设有与所述金属薄片的上端和下端相匹配的环形安装槽，所述金属薄片的上端和下端均通过注胶密封安装进所述环形安装槽中。进一步的，作为优选技术方案，在每个所述环形安装槽上均设有一个与其对应的金属薄片相连接的吸油孔，相邻俩吸油孔之间的夹角均相同。进一步的，作为优选技术方案，在所述分离器筒体的下端盖上设有与所述进气口连接的进气通道以及分别与多个所述吸油孔连接并将从多个所述吸油孔流出的油滴排出的导油管。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术通过交互设置的金属薄片及挡板，使得，从进气口进入的压缩空气在旋转的过程中并以波浪形由外向内前进，最后从排气口排出，多层金属薄片可使压缩空气中的油滴经过多次碰撞分离，使其分离效果更好，而设置的挡板，可延长压缩空气的旋转路径，从而使压缩空气在旋转的过程中减压降速，增加了金属薄片的使用寿命。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术结构图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1一种油气分离器的油细分过滤结构，如图1-图2所示：包括分离器筒体1，分别设置于分离器筒体1顶端和底端的上端盖2和下端盖3，上端盖2和下端盖3之间设有多层同心设置的金属薄片4，金属薄片4上设置细微通孔，下端盖3为向上端盖2凸起的锥形面；相邻两金属薄片4之间设有与金属薄片4平行的环形的挡板5，多个挡板5从外圈向内圈依次交替连接下端盖3和上端盖2；在分离器筒体1与最外圈金属薄片4之间的下端盖3上设有进气口31，在上端盖2位于最内圈金属薄片5处设有排气口21，而多层金属薄片4上的通孔的孔径大小从外向内依次减小。在本技术中，金属薄片4设置为三层，由外向内依次为一级金属薄片41、二级金属薄片42和三级金属薄片43，一级金属薄片41为最外圈金属薄片，三级金属薄片43为最内圈金属薄片；一级金属薄片41上的第一通孔的孔径范围为35um-45um，二级金属薄片42上的第二通孔的孔径范围为8um-12um，三级金属薄片43上的第三通孔的孔径范围为4um-6um。作为优选技术方案，在本实施例中，一级金属薄片41上的第一通孔的孔径为40um，二级金属薄片42上的第二通孔的孔径为1um，三级金属薄片43上的第三通孔的孔径为5um。而挡板5包括设置在一级金属薄片41与二级金属薄片42之间的第一挡板51以及设置在二级金属薄片42与三级金属薄片43之间的第二挡板52。其中，第一挡板51连接下端盖3并向上端盖2延伸，第二挡板52连接上端盖2并向下端盖3延伸；第一挡板51的上端部与上端盖2之间存在一定间距，第二挡板52与下端盖3之间存在一定间距。在上端盖2的下表面以及下端盖3的锥形面上分别设有与金属薄片4的上端和下端相匹配的环形安装槽，金属薄片4的上端和下端均通过注胶密封安装进环形安装槽中。同时，在每个环形安装槽上均设有一个与其对应的金属薄片4相连接的吸油孔，相邻俩吸油孔之间的夹角均相同，而由于金属薄片4设置为三层，因此，吸油孔有三个，相邻俩吸油孔之间的夹角均为120度。在分离器筒体1的下端盖3上设有与进气口31连接的进气通道以及分别与多个吸油孔连接并将从多个吸油孔流出的油滴排出的导油管；该进气通道延伸出下端盖3并与压缩机的排气孔连接，而导油管延伸至设置在分离器筒体1下方设置的油过滤器，油过滤器将进入其中的油滴过滤后排出至压缩机内，以供压缩机循环使用。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离器的油细分过滤结构，其特征在于，包括分离器筒体（1），分别设置于分离器筒体（1）顶端和底端的上端盖（2）和下端盖（3），所述上端盖（2）和所述下端盖（3）之间设有多层同心设置的金属薄片（4），所述金属薄片（4）上设置细微通孔，所述下端盖（3）为向所述上端盖（2）凸起的锥形面；相邻两所述金属薄片（4）之间设有与所述金属薄片（4）平行的环形的挡板（5），多个所述挡板（5）从外圈向内圈依次交替连接所述下端盖（3）和所述上端盖（2）；在所述分离器筒体（1）与最外圈金属薄片之间的下端盖（3）上设有进气口（31），在所述上端盖（2）位于最内圈金属薄片处设有排气口（21）。

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器的油细分过滤结构，其特征在于，包括分离器筒体（1），分别设置于分离器筒体（1）顶端和底端的上端盖（2）和下端盖（3），所述上端盖（2）和所述下端盖（3）之间设有多层同心设置的金属薄片（4），所述金属薄片（4）上设置细微通孔，所述下端盖（3）为向所述上端盖（2）凸起的锥形面；相邻两所述金属薄片（4）之间设有与所述金属薄片（4）平行的环形的挡板（5），多个所述挡板（5）从外圈向内圈依次交替连接所述下端盖（3）和所述上端盖（2）；在所述分离器筒体（1）与最外圈金属薄片之间的下端盖（3）上设有进气口（31），在所述上端盖（2）位于最内圈金属薄片处设有排气口（21）。2.根据权利要求1所述的油气分离器的油细分过滤结构，其特征在于，多层所述金属薄片（4）上的通孔的孔径大小从外向内依次减小。3.根据权利要求2所述的油气分离器的油细分过滤结构，其特征在于，所述金属薄片（4）设置为三层，由外向内依次为一级金属薄片（41）、二级金属薄片（42）和三级金属薄片（43），所述一级金属薄片（41）为最外圈金属薄片，所述三级金属薄片（43）为最内圈金属薄片。4.根据权利要求3所述的油气分离器的油细分过滤结构，其特征在于，所述一级金属薄片（41）上的第一通孔的孔径范围为35um-45um，所述二级金属薄片（42）上的第二通孔的孔径范围为8um-12um，所述三级金属薄片（43）上的第三通孔的孔径范围为4um-6um。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，杨洪庆，
申请(专利权)人：广东标顶技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44