一种可检测毛刺的纺纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测毛刺的纺纱机，包括装置主体、支撑架和纺纱主体，装置主体下端的左右两侧分别设有支撑架，支撑架的顶部均焊接在装置主体中，装置主体上端的中部设有纺纱主体，纺纱主体的底端固定连接在装置主体中，装置主体的左端设有滚筒，滚筒的底部活动连接在装置主体中。该种可检测毛刺的纺纱机，由于两个平面感知膜板的外表面均设铺设有敏感膜，由于两个敏感膜具有对物料表面进行感知的功能，使得在有纱线进行纺纱时通过两个敏感膜可以感知纱线等物料表面的毛刺，随后通过人工进行剔除，解决了以往的纺纱机由于结构设计的不足而导致纺纱机无法有效检测纱线等物料当中的毛刺的缺陷，提升了纺纱的质量。

A Detectable Burr Spinning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种可检测毛刺的纺纱机
本技术涉及纺纱
，具体为一种可检测毛刺的纺纱机。
技术介绍
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。但现有的纺纱机由于结构设计的不足，导致其无法有效检测纱线等物料当中的毛刺，以至于影响纺纱的质量，此外，现有的纺纱机在运行时一旦纱线断裂后，会卷绕起来堵住机器，造成生产停顿和机器磨损，不利于实际使用。所以，如何设计一种可检测毛刺的纺纱机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可检测毛刺的纺纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可检测毛刺的纺纱机，包括装置主体、支撑架和纺纱主体，所述装置主体下端的左右两侧分别设有支撑架，所述支撑架的顶部均焊接在装置主体中，所述装置主体上端的中部设有纺纱主体，所述纺纱主体的底端固定连接在装置主体中，所述装置主体的左端设有滚筒，所述滚筒的底部活动连接在装置主体中，所述纺纱主体的右侧上端设有杠铃板，所述杠铃板固定连接在纺纱主体中，所述杠铃板的上端设有上罗拉，所述上罗拉的右侧底端与杠铃板固定连接，且上罗拉呈“长方形”状，所述纺纱主体右侧的中下端设有调节器，且调节器左侧设有三个可活动旋转的螺杆，所述调节器通过螺杆活动连接在纺纱主体中，且调节器呈“长方形”状，所述纺纱主体中端的下侧均匀分布有导线槽，且导线槽均活动连接在纺纱主体中，且导线槽均呈“长方形”状，同时导线槽的上下两端均平行对正，所述纺纱主体中端的上侧设有导纱辊，所述导纱辊固定连接在纺纱主体中，且导纱辊位于上罗拉的左侧下端，同时导纱辊的顶部与上罗拉左侧的下端固定连接，且导纱辊呈“长方形”状，所述导纱辊内部的中端设有锭子，所述锭子固定连接在导纱辊中，且锭子呈“长方形”状，所述锭子右侧的上下两端分别设有海绵块，所述海绵块的左侧均固定连接在锭子中，且两个海绵块的右侧均水平对正，所述导纱辊内部右侧的上下两端分别设有防卷绕圆轴，所述防卷绕圆轴均固定连接在导纱辊中，且两个防卷绕圆轴均呈“圆形”状，同时防卷绕圆轴的左右两端边缘均水平对正，所述杠铃板内部的左右两端分别设有平面感知膜板，所述平面感知膜板均固定连接在杠铃板中，且两个平面感知膜板的顶部和下端均平行对正，所述杠铃板内部的下端均匀分布有防震固定板，所述防震固定板均固定连接在杠铃板中，且防震固定板均呈“长方形”状，同时防震固定板均位于两个平面感知膜板的下端。进一步的，两个所述防卷绕圆轴内部的中端分别设有卡线孔，且两个卡线孔的大小均一致。进一步的，两个所述防卷绕圆轴均采用金属材质制成。进一步的，两个所述防卷绕圆轴在运行时会均衡的带动两个卡线孔运作。进一步的，两个所述平面感知膜板的外表面均设铺设有敏感膜。进一步的，所述防震固定板的一侧均相隔三厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种可检测毛刺的纺纱机，在导纱辊内部右侧的上下两端分别设有防卷绕圆轴，当本设备在使用时，由于滚筒的持续转动，使得本设备在纺纱作业时可以将纱线穿入纺纱主体中，而在当纱线进入纺纱主体后，由于两个防卷绕圆轴内部的中端分别设有卡线孔，且由于两个卡线孔的大小均一致，使得纱线在持续的输送时可以均衡的在导纱辊中移动，使得导线槽在运行时的速度一致，而不会时快时慢，且由于两个防卷绕圆轴在运行时会均衡的带动两个卡线孔运作，使得在遇有纱线断裂的突发情况时两个卡线孔会立即停止运转，以避免纱线卷绕，转而以导纱辊继续运作，以使本设备可以在该种突发情况时继续无碍的运作，解决了以往的纺纱机在运行时一旦纱线断裂后会卷绕起来而堵住机器的不足，避免了生产停顿和机器磨损，提升了实际使用性，同时，在杠铃板内部的左右两端分别设有平面感知膜板，当本设备在使用时，由于两个平面感知膜板的外表面均设铺设有敏感膜，由于两个敏感膜具有对物料表面进行感知的功能，使得在有纱线进行纺纱时通过两个敏感膜可以感知纱线等物料表面的毛刺，随后通过人工进行剔除，解决了以往的纺纱机由于结构设计的不足而导致纺纱机无法有效检测纱线等物料当中的毛刺的缺陷，提升了纺纱的质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的导纱辊局部结构示意图；图3是本技术的杠铃板局部结构示意图。图中：1-装置主体；2-支撑架；3-纺纱主体；4-滚筒；5-杠铃板；501-平面感知膜板；502-防震固定板；6-上罗拉；7-调节器；8-导线槽；9-导纱辊；901-锭子；902-防卷绕圆轴；903-海绵块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可检测毛刺的纺纱机，包括装置主体1、支撑架2和纺纱主体3，装置主体1下端的左右两侧分别设有支撑架2，支撑架2的顶部均焊接在装置主体1中，装置主体1上端的中部设有纺纱主体3，纺纱主体3的底端固定连接在装置主体1中，装置主体1的左端设有滚筒4，滚筒4的底部活动连接在装置主体1中，纺纱主体3的右侧上端设有杠铃板5，杠铃板5固定连接在纺纱主体3中，杠铃板5的上端设有上罗拉6，上罗拉6的右侧底端与杠铃板5固定连接，且上罗拉6呈“长方形”状，纺纱主体3右侧的中下端设有调节器7，且调节器7左侧设有三个可活动旋转的螺杆，调节器7通过螺杆活动连接在纺纱主体3中，且调节器7呈“长方形”状，纺纱主体3中端的下侧均匀分布有导线槽8，且导线槽8均活动连接在纺纱主体3中，且导线槽8均呈“长方形”状，同时导线槽8的上下两端均平行对正，纺纱主体3中端的上侧设有导纱辊9，导纱辊9固定连接在纺纱主体3中，且导纱辊9位于上罗拉6的左侧下端，同时导纱辊9的顶部与上罗拉6左侧的下端固定连接，且导纱辊9呈“长方形”状，导纱辊9内部的中端设有锭子901，锭子901固定连接在导纱辊9中，且锭子901呈“长方形”状，锭子901右侧的上下两端分别设有海绵块903，海绵块903的左侧均固定连接在锭子901中，且两个海绵块903的右侧均水平对正，导纱辊9内部右侧的上下两端分别设有防卷绕圆轴902，防卷绕圆轴902均固定连接在导纱辊9中，且两个防卷绕圆轴902均呈“圆形”状，同时防卷绕圆轴902的左右两端边缘均水平对正，杠铃板5内部的左右两端分别设有平面感知膜板501，平面感知膜板501均固定连接在杠铃板5中，且两个平面感知膜板501的顶部和下端均平行对正，杠铃板5内部的下端均匀分布有防震固定板502，防震固定板502均固定连接在杠铃板5中，且防震固定板502均呈“长方形”状，同时防震固定板502均位于两个平面感知膜板501的下端。进一步的，两个防卷绕圆轴902内部的中端分别设有卡线孔，且两个卡线孔的大小均一致，通过防卷绕圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可检测毛刺的纺纱机，包括装置主体（1）、支撑架（2）和纺纱主体（3），所述装置主体（1）下端的左右两侧分别设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部均焊接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）上端的中部设有纺纱主体（3），所述纺纱主体（3）的底端固定连接在装置主体（1）中，其特征在于：所述装置主体（1）的左端设有滚筒（4），所述滚筒（4）的底部活动连接在装置主体（1）中，所述纺纱主体（3）的右侧上端设有杠铃板（5），所述杠铃板（5）固定连接在纺纱主体（3）中，所述杠铃板（5）的上端设有上罗拉（6），所述上罗拉（6）的右侧底端与杠铃板（5）固定连接，且上罗拉（6）呈“长方形”状，所述纺纱主体（3）右侧的中下端设有调节器（7），且调节器（7）左侧设有三个可活动旋转的螺杆，所述调节器（7）通过螺杆活动连接在纺纱主体（3）中，且调节器（7）呈“长方形”状，所述纺纱主体（3）中端的下侧均匀分布有导线槽（8），且导线槽（8）均活动连接在纺纱主体（3）中，且导线槽（8）均呈“长方形”状，同时导线槽（8）的上下两端均平行对正，所述纺纱主体（3）中端的上侧设有导纱辊（9），所述导纱辊（9）固定连接在纺纱主体（3）中，且导纱辊（9）位于上罗拉（6）的左侧下端，同时导纱辊（9）的顶部与上罗拉（6）左侧的下端固定连接，且导纱辊（9）呈“长方形”状，所述导纱辊（9）内部的中端设有锭子（901），所述锭子（901）固定连接在导纱辊（9）中，且锭子（901）呈“长方形”状，所述锭子（901）右侧的上下两端分别设有海绵块（903），所述海绵块（903）的左侧均固定连接在锭子（901）中，且两个海绵块（903）的右侧均水平对正，所述导纱辊（9）内部右侧的上下两端分别设有防卷绕圆轴（902），所述防卷绕圆轴（902）均固定连接在导纱辊（9）中，且两个防卷绕圆轴（902）均呈“圆形”状，同时防卷绕圆轴（902）的左右两端边缘均水平对正，所述杠铃板（5）内部的左右两端分别设有平面感知膜板（501），所述平面感知膜板（501）均固定连接在杠铃板（5）中，且两个平面感知膜板（501）的顶部和下端均平行对正，所述杠铃板（5）内部的下端均匀分布有防震固定板（502），所述防震固定板（502）均固定连接在杠铃板（5）中，且防震固定板（502）均呈“长方形”状，同时防震固定板（502）均位于两个平面感知膜板（501）的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种可检测毛刺的纺纱机，包括装置主体（1）、支撑架（2）和纺纱主体（3），所述装置主体（1）下端的左右两侧分别设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部均焊接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）上端的中部设有纺纱主体（3），所述纺纱主体（3）的底端固定连接在装置主体（1）中，其特征在于：所述装置主体（1）的左端设有滚筒（4），所述滚筒（4）的底部活动连接在装置主体（1）中，所述纺纱主体（3）的右侧上端设有杠铃板（5），所述杠铃板（5）固定连接在纺纱主体（3）中，所述杠铃板（5）的上端设有上罗拉（6），所述上罗拉（6）的右侧底端与杠铃板（5）固定连接，且上罗拉（6）呈“长方形”状，所述纺纱主体（3）右侧的中下端设有调节器（7），且调节器（7）左侧设有三个可活动旋转的螺杆，所述调节器（7）通过螺杆活动连接在纺纱主体（3）中，且调节器（7）呈“长方形”状，所述纺纱主体（3）中端的下侧均匀分布有导线槽（8），且导线槽（8）均活动连接在纺纱主体（3）中，且导线槽（8）均呈“长方形”状，同时导线槽（8）的上下两端均平行对正，所述纺纱主体（3）中端的上侧设有导纱辊（9），所述导纱辊（9）固定连接在纺纱主体（3）中，且导纱辊（9）位于上罗拉（6）的左侧下端，同时导纱辊（9）的顶部与上罗拉（6）左侧的下端固定连接，且导纱辊（9）呈“长方形”状，所述导纱辊（9）内部的中端设有锭子（901），所述锭子（901）固定连接在导纱辊（9）中，且锭子（901）呈“长方形”状，所述锭子（901）右侧的上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浪，
申请(专利权)人：河北浩丽羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13