陶瓷泥料微波热风联合烘干设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备；包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机；干燥箱体包括上箱体和下箱体，上箱体的内部设置有多个微波发生器，下箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；输送装置安装在干燥腔体中；送料带的落料端位于输送装置进料端的上方；在上箱体，陶瓷泥料受微波和热风共同加热，在干燥腔体内热风继续烘干经微波整体加热后的陶瓷泥料，因此，整个干燥过程用时短、效率高、耗能低，另外干燥腔体的下方还设置一换热器，用于对窑炉热风进行热交换。

Microwave Hot Air Combined Drying Equipment for Ceramic Slurry

【技术实现步骤摘要】
陶瓷泥料微波热风联合烘干设备
本专利技术涉及陶瓷粉料制备
，特别是一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备。
技术介绍
陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。生产中用于粉料制备的喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占生产总成本的35％以上。传统的陶瓷粉料生产工艺，一般是将含水30％～40％的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时经热风炉燃烧产生的高温热空气(炉内800℃～1050℃)进入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔内快速流动的热空气与雾化的泥浆小液滴充分接触，迅速带走泥浆小液滴中的水分，水分与其中的废气一并被负压引风机抽走，蒸发了水分的泥浆液滴变成陶瓷粉料颗粒，其水分含量由热风炉炉内温度和负压引风机的排风量而定，一般可控制在5％～10％。传统的陶瓷粉料生产工艺存在以下缺陷：1、为喷雾干燥塔提供热源的热风炉，其燃料大多为水煤浆或煤粉，燃烧后产生的烟气是含硫、多尘、高湿度的烟气，其产生污染物的数量大，污染物环保处理费用高；2、能耗大。因此，采用传统陶瓷粉料生产工艺进行生产时，能耗大、污染严重、生产成本高。为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的上述问题，我们研发了新的陶瓷粉料生产工艺，该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成方形滤饼，再把滤饼破碎成陶瓷泥料，然后再利用窑炉余热和/或热风机的热风对陶瓷泥料进行烘干，最后再把陶瓷泥料破碎成陶瓷颗粒，从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗、高污染的问题。
技术实现思路
为了对陶瓷泥料进行烘干，减少陶瓷泥料的干燥时间，提高干燥效率，我们研发一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，该设备能把含水量为18％～25％陶瓷泥料烘干成含水量为7％～10％陶瓷泥料，且干燥过程耗时更短。为达到上述功能，本专利技术提供的技术方案是：一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机；所述干燥箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体固定安装在所述下箱体的上部；沿着所述上箱体的长度方向，在所述上箱体的顶部设置有若干个抽湿口，在内部设置有多个微波发生器，在底部贯穿设置有送料带；通过排湿分管道连接所述抽湿口和所述排湿总管道，所述排湿风机设置在所述排湿分管道上；所述下箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；沿着所述输送装置的输送方向，所述分隔板的上部和下部分别均匀开设有多个热风通孔；所述热风腔体的上部均匀开设有多个热风进口，所述热风进口分别与热风输送管道的一端相连通，所述干燥腔体的顶部均匀开设有多个连通所述上箱体和所述下箱体的连通口；所述输送装置安装在所述干燥腔体中；所述送料带的落料端位于所述输送装置进料端的上方；所述循环风机均匀设置在所述干燥腔体的顶部。优选地，陶瓷泥料微波热风联合烘干设备还包括一换热器，所述换热器的干净热风出口与所述热风腔体相连通。优选地，沿着所述上箱体的长度方向，在所述上箱体的内部设置有多个微波加热箱，每个微波加热箱内安装有至少一个所述微波发生器。优选地，所述输送装置包括若干条输送带，输送带从上到下依次设置在干燥腔体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端，每条输送带的落料端和进料端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮固定安装在电机的输出轴上并由电机驱动转动，所述主动轮带动所述输送带旋转。优选地，所述送料带的落料端的下方设置有落料斗。优选地，所述排湿风机和抽湿分管道之间设置有调节阀。优选地，所述排湿总管道的湿热风出口通过管道与所述换热器的余热风进口相连接。优选地，所述输送带的数量为4条，4条输送带为3条链条式网带和1条输送皮带，其中输送皮带设置在最下层。优选地，上部的热风通孔位于最上层链条式网带的上方，下部的热风通孔位于最下层的链条式网带和输送皮带之间。优选地，所述干燥腔体上位于所述输送带的落料端的尾部倾斜设置有挡料板。优选地，沿着链条式网带的输送方向，每条链条式网带的上方还均匀设置有多根搅料棒，每根搅料棒上沿着圆周方向均匀设置有多片条状搅料片。优选地，所述陶瓷泥料微波热风联合烘干设备还包括一摆动布料机，所述摆动布料机的布料斗位于所述送料带的进料端的上方。本专利技术的有益效果在于：1、通过设置上箱体并在上箱体内设置微波发生器，微波发生器产生微波，微波对位于上箱体内的呈团状或块状的陶瓷泥料进行加热，因为微波加热是对陶瓷泥料进行整体加热，所以陶瓷泥料的内部也同时被加热，整个陶瓷泥料受热均匀，有利于陶瓷泥料内部水分的排出且其升温速度快、烘干效率高；2、热风经热风腔体并通过分隔板上、下两排热风通孔在循环风机的作用下，在干燥腔体内上下循环，从而保证热风与陶瓷泥料的充分接触，干燥的热风逐渐带走陶瓷泥料上的水分后，变成温度较低的湿热风，再经抽湿风机排入排湿总管道，陶瓷泥料经过干燥箱体烘干后，其含水最降为7％～10％，并通过输送装置输送出干燥箱体外；这一干燥过程由于主要采用窑炉余热，因此能耗小、成本低；另外这一干燥过程中，由于陶瓷泥料整体已经先被微波加热，因此其内部水分排出速度更快，干燥时间短；3、上箱体和下箱体之间设置有多个连通口，因此抽湿风机在排湿风的过程中，湿热风会进入上箱体内，充满整个上箱体并对位于上箱体内的陶瓷泥料进行加热，充分利用了热风的余量，提高了热风的使用效率；另外位于上箱体内的陶瓷泥料受微波和热风的共同作用，有利于缩短干燥时间；4、本专利技术在利用窑炉热风时，通过设置换热器把带有有害物质的窑炉热风中的热量交换到干净的空气中，得到干净热风，干净热风再通过热风腔体，进入干燥腔体内对陶瓷泥料进行干燥，从而减少有害气体对工作场所的污染；5、通过换热器对排湿总管道排出的湿热风中的余留热量再利用，从而减少热量浪费、节约成本。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1的俯视图；图4为微波加热箱的结构示意图；图5为实施例二的结构示意图；图6为图5的局部剖视图；图7为换热主体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图7对本专利技术作进一步阐述：图1至附图3所示的是本实施例采用的一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，它包括干燥箱体1、输送装置2、热风输送管道3、排湿总管道4、排湿风机5和循环风机6。干燥箱体1包括上箱体11和下箱体12，上箱体11固定安装在下箱体12的顶部；在本实施例中上箱体11和下箱体12呈长方体形，采用金属，如不锈钢板焊接而成，上箱体11和下箱体12长约20m，宽约2.5m，其中上箱体11的高度约为1.5m，下箱体12的高度约为3.5m。沿着上箱体11的长度方向，一条送料带20贯穿设置在上箱体11的底部，送料带20的前方和后方分别为进料端和落料端，在本实施例中，进料端和落料端分别位于上箱体11的外部，其中落料端和进料端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮固定安装在电机的输出轴上并由电机驱动转动，从而带动陶瓷泥料从进料端输送到落料端。干燥箱体1的左方设置有一摆动布料机100，摆动布料机100的布料斗位于送料带20的进料端的上方。在上箱体11内部沿着送料带20的送料方向均匀设置有多个微波发生器30。在本实施例中，为了方便组装，上箱体11的内部串联设置有14个微波加热箱40，每个微波加热箱40内安装有一个微波发生器30，微波发生器30产生微波，再通过波导管和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，其特征在于：包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机；所述干燥箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体固定安装在所述下箱体的上方；沿着所述上箱体的长度方向，在所述上箱体的顶部设置有若干个抽湿口，在内部设置有多个微波发生器，在底部贯穿设置有送料带；通过排湿分管道连接所述抽湿口和所述排湿总管道，所述排湿风机设置在所述排湿分管道上；所述下箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；沿着所述输送装置的输送方向，所述分隔板的上部和下部分别均匀开设有多个热风通孔；所述热风腔体的上部均匀开设有多个热风进口，所述热风进口分别与热风输送管道的一端相连通，所述干燥腔体的顶部均匀开设有多个连通所述上箱体和所述下箱体的连通口；所述输送装置安装在所述干燥腔体中；所述送料带的落料端位于所述输送装置进料端的上方；所述循环风机均匀设置在所述干燥腔体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，其特征在于：包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机；所述干燥箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体固定安装在所述下箱体的上方；沿着所述上箱体的长度方向，在所述上箱体的顶部设置有若干个抽湿口，在内部设置有多个微波发生器，在底部贯穿设置有送料带；通过排湿分管道连接所述抽湿口和所述排湿总管道，所述排湿风机设置在所述排湿分管道上；所述下箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；沿着所述输送装置的输送方向，所述分隔板的上部和下部分别均匀开设有多个热风通孔；所述热风腔体的上部均匀开设有多个热风进口，所述热风进口分别与热风输送管道的一端相连通，所述干燥腔体的顶部均匀开设有多个连通所述上箱体和所述下箱体的连通口；所述输送装置安装在所述干燥腔体中；所述送料带的落料端位于所述输送装置进料端的上方；所述循环风机均匀设置在所述干燥腔体的顶部。2.如权利要求1所述的陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，其特征在于：沿着所述上箱体的长度方向，在所述上箱体的内部设置有多个微波加热箱，每个微波加热箱内安装有至少一个所述微波发生器。3.如权利要求1所述的陶瓷泥料微波热风联合烘干设备，其特征在于：所述输送装置包括若干条输送带，输送带从上到下依次设置在干燥腔体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端，每条输送带的落料端和进料端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮固定安装在电机的输出轴上并由电机驱动转动，所述主动轮带动所述输送带转动。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，林庆生，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44