磁泵的后壳体结构制造技术

一种磁泵的后壳体结构，该磁泵配有：具有沿长轴方向的吸入口和沿半径方向的排出口的前壳体；与该前壳体一起在内部划分泵室的后壳体；配置在该泵室内的叶轮；与该叶轮一体旋转并具有从动磁铁的旋转体；可自由旋转地支撑该旋转体的旋转支撑机构；以夹着前述后壳体并与前述旋转体的从动磁铁对置的方式被配置在该后壳体外侧、且通过与该从动磁铁磁耦合而使前述旋转体与叶轮一起旋转的驱动磁铁，并进行使药液或半导体处理液等泵送流体从前述吸入口流入到泵室内、并从前述排出口流出的泵取动作，其特征在于，　　　　前述后壳体由被安装在前述前壳体上的凸缘部、和在该凸缘部前端成一体地连接并被配置在前述旋转体和驱动磁铁之间的圆筒状主体部、以及与该主体部的后端成一体地连接从而封闭该后端的底板构成，并配有以卷绕的方式嵌入插装在该后壳体的圆筒状主体部外周上、且其宽度比该圆筒状主体部的长度短的加强用带状环形构件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁泵的后壳体(リアケ一シング)结构，该磁泵配有前壳体、和与其协同工作来划分泵室的后壳体，该后壳体以将在泵室内与叶轮成一体地旋转并具有从动磁铁的旋转体、和配置在其外侧的驱动磁铁之间加以分隔的方式而被配置构成。
技术介绍
后壳体需要具有以下功能，即，在作为泵送流体采用药液或半导体处理液等的情况下所必需的抗腐蚀性，和可以克服在泵工作过程中施加给泵送流体的压力的耐压强度。进而，泵送流体为高温反应液等的情况下，除耐压强度之外，还需要耐热性。作为后壳体结构，已知由一个构件承担这些功能的单层乃至单一结构的构件；和包含在接受泵送流体的一侧具有抗腐蚀性的内侧壳体构件、在外侧具有耐压性的强度用盖构件的所谓双层结构的构件。另外，对于形成该双层结构的任何构件均需要具有耐热性。在前述单一结构的后壳体中，采用易于注塑成形的抗蚀性热可塑性树脂或陶瓷等脆性材料作为原材料，但是，在热可塑性树脂的情况下，耐压、耐热强度不充分，另外，在陶瓷的情况下，耐压强度高，但是存在不耐温度变化且制造成本高的问题。因此，作为改进提出了前述双层结构的方案，例如，已知作为内侧壳体构件采用抗腐蚀性良好的易成形热可塑性树脂、作为提高强度用的盖构件采用金属盖的结构。但是，金属盖会导致成本升高，同时存在由于在驱动磁铁和从动磁铁之间产生涡流而造成效率下降、且由于放热而使内侧壳体构件被侵入的问题。作为对策，提出了采用将加强用纤维状强化材料和热可塑性树脂组合形成复合材料的纤维强化塑料，作为提高强度用的盖构件的材料的方案，但是热可塑性树脂不可避免地由于温度上升而导致强度下降。进而，提出了作为该盖构件采用热硬化性树脂、将纤维状强化材料组合到其中的结构的方案。利用这种结构，具有可以相对于温度保持较为稳定的强度的优点，但是，在其制造过程中，存在形状的自由度降低、制造成本升高的问题。在任何一种方案中，这种后壳体，由于被插入到驱动磁铁、和具有从动磁铁的旋转体之间的狭窄区域中，所以其材料的壁厚受到限制，极难获得对强度有利的形状。技术的内容因此，本技术鉴于上述各种问题，其目的是提供一种磁泵的后壳体结构，该结构不采用会产生不希望的涡流的金属为材料，选择合成树脂材料，同时，通过附加易于制造的圆筒形的加强环构件来解决强度上的问题，可以充分发挥后壳体的各种功能，并能以较低的成本进行制造。为了实现上述目的，本技术提出一种磁泵后壳体结构，该磁泵配有具有沿长轴方向的吸入口和沿半径方向的排出口的前壳体；与该前壳体一起在内部划分泵室的后壳体；配置在该泵室内的叶轮；与该叶轮一体旋转并具有从动磁铁的旋转体；可自由旋转地支撑该旋转体的旋转支撑机构；以夹着前述后壳体并与前述旋转体的从动磁铁对置的方式被配置在该后壳体外侧、且通过与该从动磁铁磁耦合而使前述旋转体与叶轮一起旋转的驱动磁铁，并进行使药液或半导体处理液等泵送流体从前述吸入口流入到泵室内、并从前述排出口流出的泵取动作，以此为前提提出了一种磁泵的后壳体结构，前述后壳体由被安装在前述前壳体上的凸缘部、和在该凸缘部前端成一体地连接并被配置在前述旋转体和驱动磁铁之间的圆筒状主体部、以及与该主体部的后端成一体地连接从而封闭该后端的底板构成，并配有以卷绕的方式嵌入插装在该后壳体的圆筒状主体部外周上、且其宽度比该圆筒状主体部的长度短的加强用带状环形构件。在上述结构的后壳体中，通过将加强用带状环形构件嵌入插装到后壳体的圆筒状主体部的外周上，可以防止由于热或压力使该主体部变形、隆起的现象。从后壳体由于热和压力而变形、达到破坏的起点的部分为圆筒状的主体部的角度出发，对该部分的加强最有必要，根据本技术的上述带状环形构件可充分地发挥这一作用。另外，该带状环形构件可以通过以所希望的长度将圆筒状的筒体结构的构件分段截取而能简单地制成，因而具有制造成本低廉的优点。另外，本技术提出一种磁泵的后壳体结构，在前述结构的基础上，前述后壳体的材料为合成树脂，前述加强用带状环形构件的材料是由热硬化性树脂和纤维状强化材料组合而成的。在上述结构的后壳体中，由于后壳体以合成树脂代替造成涡流产生的问题的金属，所以不存在这一问题，并且可以通过注塑成形容易且廉价地进行制造，并且，由于对于带状环形构件的材料采用将热硬化性树脂和纤维状强化材料组合而成的复合材料，所以以简单的环状形状形成在成形和自由形状上困难的材料的热硬化性树脂和纤维状强化材料组合而成的带状环形构件即可，具有可以以低成本进行制造的优点。进而，本技术提出一种磁泵后壳体结构，该磁泵配有具有沿长轴方向的吸入口和沿半径方向的排出口的前壳体、与该前壳体一起在内部划分泵室的后壳体、配置在该泵室内的叶轮、与该叶轮一体旋转并具有从动磁铁的旋转体、可自由旋转地支撑该旋转体的旋转支撑机构、以夹着前述后壳体并与前述旋转体的从动磁铁对置的方式被配置在该后壳体外侧、且通过与该从动磁铁磁耦合使前述旋转体与叶轮一起旋转的驱动磁铁，并进行使药液或半导体处理液等的泵送流体从前述吸入口流入到泵室内、并从前述排出口流出的泵取动作，在上述构成的前题下提出了一种磁泵的后壳体结构的方案，前述后壳体由内侧壳体构件和壳体盖构件构成，其中，内侧壳体构件由被安装在前述前壳体上的凸缘部、在该凸缘部前端成一体地连接并被配置在前述旋转体和驱动磁铁之间的圆筒状主体部、和成一体地连接到该主体部后端上从而封闭该后端的底板构成，并且直接接触泵室内的泵送流体，而壳体盖构件对应于该内侧壳体构件成一体地具有凸缘部、圆筒状主体部及底板，并覆盖嵌装在该内侧壳体构件的外周上，其中，在前述内侧壳体构件和壳体盖构件之间，配有以卷绕的方式嵌入插装在该内侧壳体构件的圆筒状主体部的外周上、且其宽度比该圆筒状主体部的长度小的加强用带状环形构件。在上述结构的后壳体中，通过将加强用带状环形构件嵌入插装到内侧壳体构件的圆筒状主体部的外周上，可以防止由于热或压力使该主体部变形、隆起的现象。通过使该带状环形构件插入到形成双层结构的后壳体的两个构件之间，获得三层结构的后壳体结构，通过综合发挥它们各自的功能，可以非常充分地发挥作为后壳体所需的功能。进而，本技术提出一种磁泵的后壳体结构，其中，前述内侧壳体构件的材料为热可塑性树脂，前述壳体盖构件的材料为热可塑性树脂或通过在该热可塑性树脂中添加纤维状强化材料组合而成的材料，前述加强用带状环形构件的材料，由热硬化性树脂和纤维状强化材料组合而成。在上述结构的后壳体中，作为与泵送流体直接接触的内侧壳体构件的材料，采用具有耐腐蚀性的热可塑性树脂，同时，作为壳体盖构件的材料，采用耐压性良好的热可塑性树脂、或者为了使其进一步强化而使用将加强纤维组合到其中的复合材料，并且可以通过注塑成形进行制造，另一方面，对于带状环形构件的材料，可以采用将热硬化性树脂和纤维状强化材料组合而成的复合材料，因而，在成形和自由形状方面困难的材料的热硬化性树脂和加强纤维的组合形成简单的环状形状即可，因而具有可以低成本进行制造的优点。进而，本技术提出了一种磁泵的后壳体结构，其中，将前述加强用带状环形构件至少被配置在前述驱动磁铁、和与其对置的前述旋转体的从动磁铁的对应区域中。利用上述结构，由于至少在形成驱动磁铁和从动磁铁的磁耦合的两个磁铁的对应区域中配置带状环形构件，从而对内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳原利典，小嶋孝一，伊庭义博，
申请(专利权)人：株式会社易威奇，
类型：实用新型
国别省市：