水液压数字控制典型系统回路技术方案

本发明专利技术公开一种水液压数字控制典型系统回路。该水液压数字控制典型系统回路，配置独立控制平衡回路和独立控制高压‑超高压增压回路/同步控制四个水平缸平衡回路；独立控制高压‑超高压增压回路包括数字阀和数字控制功能阀组；独立控制平衡回路和同步控制四个水平缸平衡回路包括数字控制功能阀组；均配置分流套筒；解决水液压冲击问题,实现缓冲与多缸同步平衡，减少乃至避免偏载、倾覆，减少或防止液压冲击，进而平稳运行的有益效果；促进液压机公称压制力提升到1800MN，注塑机合模力/压铸机锁模力提升到200000kN，四点式液压平台满足作训/生产要求。本发明专利技术适用于水液压行业及军用和民用装备的水液压系统。

Typical Circuit of Water Hydraulic Digital Control System

【技术实现步骤摘要】
水液压数字控制典型系统回路
本专利技术属于军用和民用装备的液压
，尤其是涉及一种水液压数字控制典型系统回路。
技术介绍
众所周知，液压油存在污染和易燃两大严重缺陷，不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域，难以推广应用；而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境，也难以推广应用。正如文献：黄志坚.智能液压气动元件及控制系统〔M〕.北京：化学工业出版社，2018:2所指出，工业4.0智能自动化时代的液压技术，是液压4.0网控液压＋高压水液压技术，其核心创新技术是总线控制元件系统和高压水液压元件，因此，在工业4.0时代以及物联网背景下，高压水液压技术替代油液压技术乃大势所趋；但是，由于水的特性，水液压系统比油液压系统，对密封和润滑技术要求更高，这个问题，本专利技术人谨通过申请包括多项核心创新技术在内的多种高压水液压元件专利技术专利解决；同时水液压系统比油液压系统，更容易发生液压冲击故障，因此，解决水液压系统的液压冲击问题，也非常重要。与此相关信息，可查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013:1～63；从上述文献及其他文献和专利信息可知，迄今为止，在全球范围内，在现有技术中，包括四点式液压平台和注塑机合模机构/压铸机锁模机构在内的大部分军用和民用装备的液压系统，仍然是油液压系统；锻造设备液压机的液压系统，为水（乳化液）液压系统或油液压系统；所述水（乳化液）与本专利技术人在高压水液压元件和水液压典型系统回路专利技术专利公开的技术方案所述的水是不同的液压介质；本专利技术人在上述专利技术专利公开的技术方案所述的水，是以文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013:1～14第1章的表1-2水介质的分类表格中所列现代水液压传动技术所用水介质为依据的水，是没有任何添加剂的水，优选为经处理过的天然水；本专利技术实施例所述的大型-巨型液压机的水液压数字控制典型系统回路、大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构的水液压数字控制典型系统回路以及四点式液压平台的水液压数字控制典型系统回路尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水液压数字控制典型系统回路。本专利技术以军用和民用装备的水液压数字控制典型系统回路方案为例，通过为四点式液压平台配置四个独立控制平衡回路丙和一个同步控制四个水平缸平衡回路，为大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构配置一个/三个独立控制高压-超高压增压回路乙和四个独立控制平衡回路乙，为大型-巨型液压机配置一个/五个/九个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲，解决水液压冲击问题,实现缓冲与多缸同步平衡，减少乃至避免偏载、倾覆，减少或防止液压冲击，进而平稳运行的有益效果。本专利技术的目的是这样实现的。本专利技术水液压数字控制典型系统回路，为大型-巨型液压机的水液压数字控制典型系统回路；该大型-巨型液压机的水液压数字控制典型系统回路有三个方案，方案一是配置一个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；方案二是配置五个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；方案三是配置九个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；独立控制高压-超高压增压回路甲和独立控制平衡回路甲，均配置数字控制功能元件/阀组；大型-巨型液压机的水液压数字控制典型系统回路，通过配置独立控制高压-超高压增压回路甲，在为大型-巨型液压机提供锻压工艺要求所需的公称压制力的过程中，通过对工作水的流动方向、流量和压力进行数字控制，以保持同步平衡，减少乃至避免偏载与倾覆；通过配置独立控制平衡回路甲，在驱动活动横梁按照锻压工艺要求升降的过程中，并通过对工作水的流动方向、流量和压力进行数字控制以保持多缸同步平衡，减少乃至避免偏载、倾覆；大型-巨型液压机的水液压数字控制典型系统回路，既满足大型-巨型液压机的主要技术参数公称压制力的技术要求，又满足该大型-巨型液压机的精密锻造工艺要求，以及在高温明火条件下的安全生产要求；实现缓冲和多缸同步平衡，减少乃至避免偏载、倾覆，减少或防止液压冲击，进而平稳运行的有益效果。本专利技术的目的是这样实现的。本专利技术水液压数字控制典型系统回路，为大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构的水液压数字控制典型系统回路；该大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构的水液压数字控制典型系统回路有两个方案，方案一是配置一个独立控制高压-超高压增压回路乙和四个独立控制平衡回路乙；方案二是配置三个独立控制高压-超高压增压回路乙和四个独立控制平衡回路乙；独立控制高压-超高压增压回路乙和独立控制平衡回路乙，均配置数字控制功能元件/阀组；大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构的水液压数字控制典型系统回路，通过配置独立控制高压-超高压增压回路乙，在为大型-特大型注塑机/大型-特大型压铸机提供注塑/压铸工艺要求所需的合模力/锁模力的过程中，通过对工作水的流动方向、流量和压力进行数字控制，以保持同步平衡，减少乃至避免偏载与倾覆；通过配置独立控制平衡回路乙，在驱动活动模板按照注塑/压铸工艺要求移动的过程中，并通过对工作水的流动方向、流量和压力进行数字控制以保持多缸同步平衡，减少乃至避免偏载、倾覆；大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构的水液压数字控制典型系统回路，既满足大型-特大型注塑机/大型-特大型压铸机的主要技术参数合模力/锁模力的技术要求，又满足该大型-特大型注塑机/大型-特大型压铸机的精密注塑/精密压铸工艺要求，且满足大型-特大型压铸机在高温明火条件下安全生产的要求；实现缓冲和多缸同步平衡，减少乃至避免偏载、倾覆，减少或防止液压冲击，进而平稳运行的有益效果。本专利技术的目的是这样实现的。本专利技术水液压数字控制典型系统回路，为四点式液压平台的水液压数字控制典型系统回路，该水液压数字控制典型系统回路包括四个独立控制平衡回路丙，以及一个同步控制四个水平缸平衡回路；独立控制平衡回路丙和同步控制四个水平缸平衡回路，均配置数字控制功能阀组；所述四个独立控制平衡回路丙，每个独立控制平衡回路丙均配置一个9号推力水液压缸，9号推力水液压缸为平台垂直方向的同步平衡及快速升降缸，是平台的支承点，起承载和调平作用；所述一个同步控制四个水平缸平衡回路，配置10号、11号、12号和13号推力水液压缸，10号、11号、12号和13号推力水液压缸为平台水平方向同步平衡及快速伸缩缸，用于增加横向跨度，提高平台的抗倾覆能力；通过所述独立控制平衡回路丙和所述同步控制四个水平缸平衡回路对工作水的流动方向、流量和压力进行数字控制，以保持多缸同步平衡，减少乃至避免偏载与倾覆，减少或防止液压冲击，进而平稳运行的有益效果。所述独立控制高压-超高压增压回路甲和所述独立控制高压-超高压增压回路乙均为独立控制高压-超高压增压回路的方案；上述两个方案的不同之处仅在于，所述独立控制高压-超高压增压回路甲用于立式设备，如大型-巨型液压机，而所述独立控制高压-超高压增压回路乙用于卧式设备，如大型-特大型注塑机合模机构/大型-特大型压铸机锁模机构；所述独立控制高压-超高压增压回路甲和所述独立控制高压-超高压增压回路乙所配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水液压数字控制典型系统回路，其特征在于，包括一个独立控制高压‑超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；所述独立控制高压‑超高压增压回路甲包括17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀；在所述的独立控制高压‑超高压增压回路甲中，其配置的17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接17号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接16号进水管，16号进水管的左端经23号数字阀连接数字控制双向安全阀组三甲，数字控制双向安全阀组三甲的左侧和右侧分别经18号左水管和18号右水管,与7号推力水液压缸的活塞缸的左腔和右腔连接；16号进水管的中部经25号数字阀连接3号吸水管，3号吸水管下接7号推力水液压缸的吸水流道，3号排水管上接7号推力水液压缸的排水流道，3号排水管先后经22号数字阀和1号管,连接8号推力水液压缸的无杆腔；8号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与活动横梁连接；8号推力水液压缸的有杆腔先后经2号管和24号数字阀，连接16号进水管的右端；22号数字阀和24号数字阀的右工作水口均封闭，22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀的回水口均与8号回水管沟通；7号推力水液压缸能将3号吸水管吸入的低压水增压，并将经增压的高压或超高压水通过3号排水管排出，进而先后经22号数字阀和1号管,送入8号推力水液压缸的无杆腔，驱动活动横梁进行下压和保压；所述7号推力水液压缸是带两个柱塞缸组件的推力水液压缸；所述25号数字阀为二位二通常闭式水液压数字阀；所述22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀均为三位四通先导式水液压数字阀；在8号回水管靠水箱一端的内孔，在16号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；每个独立控制平衡回路甲包括18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸；在所述的每个独立控制平衡回路甲中，其配置的18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接18号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接17号进水管，17号进水管经21号电磁阀连接十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的左水口和右水口，分别连接数字控制双向安全阀组三甲的12号水口和13号水口；数字控制双向安全阀组三甲的10号水口和11号水口分别通过19号左水管和19号右水管，沟通9号推力水液压缸的无杆腔和有杆腔；9号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与下横梁连接，9号推力水液压缸的活塞杆外端与活动横梁连接；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的数字阀块的回水接口连接9号回水管；在9号回水管靠水箱一端的内孔，在17号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；上述8号推力水液压缸为活塞缸，且8号推力水液压缸为下压和保压以及泄压的主工作缸，7号推力水液压缸为增压器；上述9号推力水液压缸为活塞缸，且9号推力水液压缸为同步平衡及活动横梁下行和回程的移动缸；与活动横梁连接的推力水液压缸分别有一个8号推力水液压缸和四个9号推力水液压缸；活动横梁的十字中心线交点，为活动横梁的1号中心线和2号中心线的交点，1号中心线为活动横梁的横向中心线，2号中心线为活动横梁的纵向中心线；所述活动横梁的十字中心线交点、1号中心线和2号中心线，分别为用于安装各推力水液压缸的活动横梁基准平面上的基准点和基准线；8号推力水液压缸和9号推力水液压缸的轴线均垂直于活动横梁的模具安装面和上述活动横梁基准平面；各推力水液压缸在活动横梁上的布局，均采取了减少乃至避免活动横梁偏载与倾覆的几何结构：所述的8号推力水液压缸安装在活动横梁的十字中心线交点上，且该活动横梁的十字中心线交点位于该8号推力水液压缸的轴线上；所述的四个9号推力水液压缸的活塞杆外端，对称安装于1号中心线和2号中心线两侧，且靠近活动横梁的四个角对称安装；位于活动横梁的十字中心线交点上的8号推力水液压缸的活塞杆与四个9号推力水液压缸的活塞杆间距相等。...

【技术特征摘要】
1.一种水液压数字控制典型系统回路，其特征在于，包括一个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；所述独立控制高压-超高压增压回路甲包括17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀；在所述的独立控制高压-超高压增压回路甲中，其配置的17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接17号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接16号进水管，16号进水管的左端经23号数字阀连接数字控制双向安全阀组三甲，数字控制双向安全阀组三甲的左侧和右侧分别经18号左水管和18号右水管,与7号推力水液压缸的活塞缸的左腔和右腔连接；16号进水管的中部经25号数字阀连接3号吸水管，3号吸水管下接7号推力水液压缸的吸水流道，3号排水管上接7号推力水液压缸的排水流道，3号排水管先后经22号数字阀和1号管,连接8号推力水液压缸的无杆腔；8号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与活动横梁连接；8号推力水液压缸的有杆腔先后经2号管和24号数字阀，连接16号进水管的右端；22号数字阀和24号数字阀的右工作水口均封闭，22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀的回水口均与8号回水管沟通；7号推力水液压缸能将3号吸水管吸入的低压水增压，并将经增压的高压或超高压水通过3号排水管排出，进而先后经22号数字阀和1号管,送入8号推力水液压缸的无杆腔，驱动活动横梁进行下压和保压；所述7号推力水液压缸是带两个柱塞缸组件的推力水液压缸；所述25号数字阀为二位二通常闭式水液压数字阀；所述22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀均为三位四通先导式水液压数字阀；在8号回水管靠水箱一端的内孔，在16号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；每个独立控制平衡回路甲包括18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸；在所述的每个独立控制平衡回路甲中，其配置的18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接18号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接17号进水管，17号进水管经21号电磁阀连接十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的左水口和右水口，分别连接数字控制双向安全阀组三甲的12号水口和13号水口；数字控制双向安全阀组三甲的10号水口和11号水口分别通过19号左水管和19号右水管，沟通9号推力水液压缸的无杆腔和有杆腔；9号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与下横梁连接，9号推力水液压缸的活塞杆外端与活动横梁连接；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的数字阀块的回水接口连接9号回水管；在9号回水管靠水箱一端的内孔，在17号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；上述8号推力水液压缸为活塞缸，且8号推力水液压缸为下压和保压以及泄压的主工作缸，7号推力水液压缸为增压器；上述9号推力水液压缸为活塞缸，且9号推力水液压缸为同步平衡及活动横梁下行和回程的移动缸；与活动横梁连接的推力水液压缸分别有一个8号推力水液压缸和四个9号推力水液压缸；活动横梁的十字中心线交点，为活动横梁的1号中心线和2号中心线的交点，1号中心线为活动横梁的横向中心线，2号中心线为活动横梁的纵向中心线；所述活动横梁的十字中心线交点、1号中心线和2号中心线，分别为用于安装各推力水液压缸的活动横梁基准平面上的基准点和基准线；8号推力水液压缸和9号推力水液压缸的轴线均垂直于活动横梁的模具安装面和上述活动横梁基准平面；各推力水液压缸在活动横梁上的布局，均采取了减少乃至避免活动横梁偏载与倾覆的几何结构：所述的8号推力水液压缸安装在活动横梁的十字中心线交点上，且该活动横梁的十字中心线交点位于该8号推力水液压缸的轴线上；所述的四个9号推力水液压缸的活塞杆外端，对称安装于1号中心线和2号中心线两侧，且靠近活动横梁的四个角对称安装；位于活动横梁的十字中心线交点上的8号推力水液压缸的活塞杆与四个9号推力水液压缸的活塞杆间距相等。2.一种水液压数字控制典型系统回路，其特征在于，包括五个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；每个独立控制高压-超高压增压回路甲包括17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀；在所述的独立控制高压-超高压增压回路甲中，其配置的17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接17号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接16号进水管，16号进水管的左端经23号数字阀连接数字控制双向安全阀组三甲，数字控制双向安全阀组三甲的左侧和右侧分别经18号左水管和18号右水管,与7号推力水液压缸的活塞缸的左腔和右腔连接；16号进水管的中部经25号数字阀连接3号吸水管，3号吸水管下接7号推力水液压缸的吸水流道，3号排水管上接7号推力水液压缸的排水流道，3号排水管先后经22号数字阀和1号管,连接8号推力水液压缸的无杆腔；8号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与活动横梁连接；8号推力水液压缸的有杆腔先后经2号管和24号数字阀，连接16号进水管的右端；22号数字阀和24号数字阀的右工作水口均封闭，22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀的回水口均与8号回水管沟通；7号推力水液压缸能将3号吸水管吸入的低压水增压，并将经增压的高压或超高压水通过3号排水管排出，进而先后经22号数字阀和1号管,送入8号推力水液压缸的无杆腔，驱动活动横梁进行下压和保压；所述7号推力水液压缸是带两个柱塞缸组件的推力水液压缸；所述25号数字阀为二位二通常闭式水液压数字阀；所述22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀均为三位四通先导式水液压数字阀；在8号回水管靠水箱一端的内孔，在16号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；每个独立控制平衡回路甲包括18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸；在所述的每个独立控制平衡回路甲中，其配置的18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接18号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接17号进水管，17号进水管经21号电磁阀连接十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的左水口和右水口，分别连接数字控制双向安全阀组三甲的12号水口和13号水口；数字控制双向安全阀组三甲的10号水口和11号水口分别通过19号左水管和19号右水管，沟通9号推力水液压缸的无杆腔和有杆腔；9号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与下横梁连接，9号推力水液压缸的活塞杆外端与活动横梁连接；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的数字阀块的回水接口连接9号回水管；在9号回水管靠水箱一端的内孔，在17号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；上述8号推力水液压缸为活塞缸，且8号推力水液压缸为下压和保压以及泄压的主工作缸，7号推力水液压缸为增压器；上述9号推力水液压缸为活塞缸，且9号推力水液压缸为同步平衡及活动横梁下行和回程的移动缸；与活动横梁连接的推力水液压缸分别有五个8号推力水液压缸和四个9号推力水液压缸；活动横梁的十字中心线交点，为活动横梁的1号中心线和2号中心线的交点，1号中心线为活动横梁的横向中心线，2号中心线为活动横梁的纵向中心线；所述活动横梁的十字中心线交点、1号中心线和2号中心线，分别为用于安装各推力水液压缸的活动横梁基准平面上的基准点和基准线；8号推力水液压缸和9号推力水液压缸的轴线均垂直于活动横梁的模具安装面和上述活动横梁的基准平面；各推力水液压缸在活动横梁上的布局，均采取了减少乃至避免活动横梁偏载与倾覆的几何结构：一个8号推力水液压缸安装在活动横梁十字中心线交点处，且该活动横梁的十字中心线交点位于该8号推力水液压缸的轴线上，其余四个8号推力水液压缸对称安装在1号中心线和2号中心线两侧，且在该活动横梁的十字中心线交点的四周安装；所述的四个9号推力水液压缸的活塞杆外端，对称安装于1号中心线和2号中心线两侧，且靠近活动横梁的四个角对称安装；位于活动横梁的十字中心线交点上的8号推力水液压缸的活塞杆与四个9号推力水液压缸的活塞杆间距相等,位于活动横梁的十字中心线交点上的8号推力水液压缸的活塞杆与对称安装在1号中心线和2号中心线两侧，且在该活动横梁的十字中心线交点四周安装的四个8号推力水液压缸的活塞杆间距相等。3.一种水液压数字控制典型系统回路，其特征在于，包括九个独立控制高压-超高压增压回路甲和四个独立控制平衡回路甲；每个独立控制高压-超高压增压回路甲包括17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀；在所述的每个独立控制高压-超高压增压回路甲中，其配置的17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号数字阀、23号数字阀、24号数字阀和25号数字阀是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接17号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接16号进水管，16号进水管的左端经23号数字阀连接数字控制双向安全阀组三甲，数字控制双向安全阀组三甲的左侧和右侧分别经18号左水管和18号右水管,与7号推力水液压缸的活塞缸的左腔和右腔连接；16号进水管的中部经25号数字阀连接3号吸水管，3号吸水管下接7号推力水液压缸的吸水流道，3号排水管上接7号推力水液压缸的排水流道，3号排水管先后经22号数字阀和1号管,连接8号推力水液压缸的无杆腔；8号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与活动横梁连接；8号推力水液压缸的有杆腔先后经2号管和24号数字阀，连接16号进水管的右端；22号数字阀和24号数字阀的右工作水口均封闭，22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀的回水口均与8号回水管沟通；7号推力水液压缸能将3号吸水管吸入的低压水增压，并将经增压的高压或超高压水通过3号排水管排出，进而先后经22号数字阀和1号管,送入8号推力水液压缸的无杆腔，驱动活动横梁进行下压和保压；所述7号推力水液压缸是带两个柱塞缸组件的推力水液压缸；所述25号数字阀为二位二通常闭式水液压数字阀；所述22号数字阀、23号数字阀和24号数字阀均为三位四通先导式水液压数字阀；在8号回水管靠水箱一端的内孔，在16号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；每个独立控制平衡回路甲包括18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸；在所述的每个独立控制平衡回路甲中，其配置的18号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲、数字控制双向安全阀组三甲和9号推力水液压缸是这样连接的：所述水液压泵数字控制功能阀组二甲的1号水口连接18号水液压泵；水液压泵数字控制功能阀组二甲的2号水口连接17号进水管，17号进水管经21号电磁阀连接十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的左水口和右水口，分别连接数字控制双向安全阀组三甲的12号水口和13号水口；数字控制双向安全阀组三甲的10号水口和11号水口分别通过19号左水管和19号右水管，沟通9号推力水液压缸的无杆腔和有杆腔；9号推力水液压缸的无杆腔外端面一侧与下横梁连接，9号推力水液压缸的活塞杆外端与活动横梁连接；十四位四通数字方向流量压力控制功能阀组一甲的数字阀块的回水接口连接9号回水管；在9号回水管靠水箱一端的内孔，在17号进水管靠水液压泵数字控制功能阀组二甲一端的内孔，均安装带销钉的分流套筒；该分流套筒安装并定位在接头为内螺纹/外螺纹的进水管/回水管内孔的一端；上述8号推力水液压缸为活塞缸，且8号推力水液压缸为下压和保压以及泄压的主工作缸，7号推力水液压缸为增压器；上述9号推力水液压缸为活塞缸，且9号推力水液压缸为同步平衡及活动横梁下行和回程的移动缸；与活动横梁连接的推力水液压缸分别有九个8号推力水液压缸和四个9号推力水液压缸；活动横梁的十字中心线交点，为活动横梁的1号中心线和2号中心线的交点，1号中心线为活动横梁的横向中心线，2号中心线为活动横梁的纵向中心线；所述活动横梁的十字中心线交点、1号中心线和2号中心线，分别为用于安装各推力水液压缸的活动横梁基准平面上的基准点和基准线；8号推力水液压缸和9号推力水液压缸的轴线均垂直于活动横梁的模具安装面和上述活动横梁基准平面；各推力水液压缸在活动横梁上的布局，均采取了减少乃至避免活动横梁偏载与倾覆的几何结构：一个8号推力水液压缸安装在活动横梁的十字中心线交点处，且该活动横梁的十字中心线交点位于该8号推力水液压缸的轴线上，其余八个8号推力水液压缸对称安装在1号中心线和2号中心线两侧，且在该十字中心线交点的四周安装，并且有三个8号推力水液压缸的轴线均位于1号中心线上，有三个8号推力水液压缸的轴线均位于2号中心线上；所述的四个9号推力水液压缸的活塞杆外端，对称安装于1号中心线和2号中心线两侧，且靠近活动横梁的四个角对称安装；位于活动横梁的十字中心线交点上的8号推力水液压缸的活塞杆与四个9号推力水液压缸的活塞杆间距相等,2号中心线上的每个8号推力水液压缸的活塞杆与安装在其两侧的各一个8号推力水液压缸的活塞杆间距相等，1号中心线上的每个8号推力水液压缸的活塞杆与安装在其两侧的各一个8号推力水液压缸的活塞杆间距相等。4.根据权利要求1或2或3所述的水液压数字控制典型系统回路，其特征在于，在活动横梁的左前角、右前角、左后角和右后角，各安装一个倾角传感器，用于检测所在部位的活动横梁倾角数据并反馈输出相关信号。5.一种水液压数字控制典型系统回路，其特征在于，包括一个独立控制高压-超高压增压回路乙和四个独立控制平衡回路乙；所述的独立控制高压-超高压增压回路乙包括17号水液压泵、水液压泵数字控制功能阀组二甲、数字控制双向安全阀组三甲、7号推力水液压缸和8号推力水液压缸以及22号...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旺成，
申请(专利权)人：何旺成，
类型：发明
国别省市：福建,35