一种重力滑料底板自动卸料半挂车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力滑料底板自动卸料半挂车，包括底盘架、滑料板支撑架、人字梁、支架横梁、支架竖梁、斜撑、滑料底板、栏板立梁、前栏板、后栏板、卸料侧栏板、侧栏板顶梁、侧栏板底梁、侧栏板铰链、侧栏板锁扣，其特征在于：本实用新型专利技术采用底盘架、滑料板支撑架、滑料底板、卸料侧栏板、侧栏板铰链、侧栏板锁扣等特殊结构，设计科学合理，省去液压机构，减轻自身重量，实现制造和运行成本低、无动力自动卸料、卸载货物快捷、节约能源、减少排放、环保无污染。克服了现有技术的不足。

A semi-trailer for automatic unloading of gravity slide bottom plate

【技术实现步骤摘要】
一种重力滑料底板自动卸料半挂车
本技术涉及一种半挂车
，尤其涉及一种重力滑料底板自动卸料半挂车。
技术介绍
现有技术的自动卸料半挂车采用液压机构顶起一端卸载货料，由于半挂车长度大，载货量重，造成液压机构自身重量大，制造和运行成本高，特别是卸载砂石、煤块等物料时，液压机构输出功率大，有害废气排放量高，污染环境。本技术采用底盘架、滑料板支撑架、滑料底板、卸料侧栏板、侧栏板铰链、侧栏板锁扣等特殊结构，设计科学合理，省去液压机构，减轻自身重量，实现制造和运行成本低、无动力自动卸料、卸载货物快捷、节约能源、减少排放、环保无污染。克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重力滑料底板自动卸料半挂车，合理地解决了现有技术的自动卸料半挂车液压机构自身重量大、制造和运行成本高、有害废气排放量高和污染环境的问题。本技术采用如下技术方案：一种重力滑料底板自动卸料半挂车，包括底盘架、滑料板支撑架、人字梁、支架横梁、支架竖梁、斜撑、滑料底板、栏板立梁、前栏板、后栏板、卸料侧栏板、侧栏板顶梁、侧栏板底梁、侧栏板铰链、侧栏板锁扣，其特征在于：所述底盘架的横梁上横向竖立平行设有滑料板支撑架，所述滑料板支撑架设有人字梁、支架横梁、支架竖梁和斜撑，所述人字梁上设有滑料底板，所述滑料底板的四角设有栏板立梁，前端的两根所述栏板立梁之间设有前栏板，后端的两根所述栏板立梁之间设有后栏板，同侧的两根所述栏板立梁上端之间连接设有侧栏板顶梁，同侧的两根所述栏板立梁下端之间连接设有侧栏板底梁，所述侧栏板顶梁上至少设有2只侧栏板铰链，所述侧栏板铰链上连接设有卸料侧栏板，所述卸料侧栏板的下端与所述侧栏板底梁扣合衔接，所述侧栏板底梁上至少设有2只侧栏板锁扣与所述卸料侧栏板的下端扣合连接，构成所述一种重力滑料底板自动卸料半挂车。进一步地，所述人字梁和滑料底板上端的顶角均不大于45度。进一步地，所述前栏板和后栏板的上端为水平直线状端边或三角状端边。进一步地，两侧的所述侧栏板顶梁之间设有或不设有顶盖。进一步地，所述侧栏板锁扣为手动杆、电动杆、气动缸伸缩杆、液压缸伸缩杆与卡槽锁合结构的一种或其组合。本技术的有益技术效果是:本技术公开了一种重力滑料底板自动卸料半挂车，合理地解决了现有技术的自动卸料半挂车液压机构自身重量大、制造和运行成本高、有害废气排放量高和污染环境的问题。本技术采用底盘架、滑料板支撑架、滑料底板、卸料侧栏板、侧栏板铰链、侧栏板锁扣等特殊结构，设计科学合理，省去液压机构，减轻自身重量，实现制造和运行成本低、无动力自动卸料、卸载货物快捷、节约能源、减少排放、环保无污染。克服了现有技术的不足。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术滑料板支撑架侧视结构示意图。图3是本技术滑料底板侧视结构示意图。图中所示：1-底盘架、2-滑料板支撑架、3-人字梁、4-支架横梁、5-支架竖梁、6-斜撑、7-滑料底板、8-栏板立梁、9-前栏板、10-后栏板、11-卸料侧栏板、12-侧栏板顶梁、13-侧栏板底梁、14-侧栏板铰链、15-侧栏板锁扣。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。实施例:如图1-图3所示的一种重力滑料底板自动卸料半挂车，包括底盘架1、滑料板支撑架2、人字梁3、支架横梁4、支架竖梁5、斜撑6、滑料底板7、栏板立梁8、前栏板9、后栏板10、卸料侧栏板11、侧栏板顶梁12、侧栏板底梁13、侧栏板铰链14、侧栏板锁扣15。首先设置底盘架1，再在所述底盘架1上设置滑料板支撑架2，在所述底盘架1的4角设置栏板立梁8，两侧设置侧栏板底梁13，在所述滑料板支撑架2上设置人字梁3、支架横梁4、支架竖梁5、斜撑6。再在所述滑料板支撑架2的架面上设置滑料底板7。然后设置前栏板9和后栏板10。再在两侧的所述栏板立梁8的上端设置侧栏板顶梁12，再在所述侧栏板顶梁12上设置侧栏板铰链14，在所述侧栏板铰链14上设置卸料侧栏板11。最后设置侧栏板锁扣15，将所述侧栏板锁扣15设置在所述卸料侧栏板11的下端和侧栏板底梁13上，把所述卸料侧栏板11的下端和侧栏板底梁13锁合在一起。完成一种重力滑料底板自动卸料半挂车的实施。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力滑料底板自动卸料半挂车，包括底盘架、滑料板支撑架、人字梁、支架横梁、支架竖梁、斜撑、滑料底板、栏板立梁、前栏板、后栏板、卸料侧栏板、侧栏板顶梁、侧栏板底梁、侧栏板铰链、侧栏板锁扣，其特征在于：所述底盘架的横梁上横向竖立平行设有滑料板支撑架，所述滑料板支撑架设有人字梁、支架横梁、支架竖梁和斜撑，所述人字梁上设有滑料底板，所述滑料底板的四角设有栏板立梁，前端的两根所述栏板立梁之间设有前栏板，后端的两根所述栏板立梁之间设有后栏板，同侧的两根所述栏板立梁上端之间连接设有侧栏板顶梁，同侧的两根所述栏板立梁下端之间连接设有侧栏板底梁，所述侧栏板顶梁上至少设有2只侧栏板铰链，所述侧栏板铰链上连接设有卸料侧栏板，所述卸料侧栏板的下端与所述侧栏板底梁扣合衔接，所述侧栏板底梁上至少设有2只侧栏板锁扣与所述卸料侧栏板的下端扣合连接，构成所述一种重力滑料底板自动卸料半挂车。

【技术特征摘要】
1.一种重力滑料底板自动卸料半挂车，包括底盘架、滑料板支撑架、人字梁、支架横梁、支架竖梁、斜撑、滑料底板、栏板立梁、前栏板、后栏板、卸料侧栏板、侧栏板顶梁、侧栏板底梁、侧栏板铰链、侧栏板锁扣，其特征在于：所述底盘架的横梁上横向竖立平行设有滑料板支撑架，所述滑料板支撑架设有人字梁、支架横梁、支架竖梁和斜撑，所述人字梁上设有滑料底板，所述滑料底板的四角设有栏板立梁，前端的两根所述栏板立梁之间设有前栏板，后端的两根所述栏板立梁之间设有后栏板，同侧的两根所述栏板立梁上端之间连接设有侧栏板顶梁，同侧的两根所述栏板立梁下端之间连接设有侧栏板底梁，所述侧栏板顶梁上至少设有2只侧栏板铰链，所述侧栏板铰链上连接设有卸料侧栏板，所述卸料侧栏板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈化均，
申请(专利权)人：梁山鑫永成车业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37