一种用于裁切热缩管线的切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于裁切热缩管线的切管机，包括基座，基座的底部安装有支杆，支杆的底部安装有支座，支座的底部安装有滑轮，支座的一侧的内部安装有定位调节杆，定位调节杆的底部安装有平衡底座，基座的顶部安装有固定杆，固定杆的表面皆套接有限位块，限位块的之间安装有下压块，下压块的底部安装有凸起块，凸起块的底部安装有滚辊，基座顶部的一端皆安装有气缸，气缸的顶部安装有固定块，固定块之间安装有金属横杆，金属横杆的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有刀片。本实用新型专利技术通过设置滑轮、定位调节杆、平衡底座、送料滚筒、下压块、气缸、刀片和限位槽解决了现有的热缩管线切管机生产效率低和不便于移动的问题。

A Pipe Cutting Machine for Cutting Heat-shrinkable Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种用于裁切热缩管线的切管机
本技术涉及切割机
，具体为一种用于裁切热缩管线的切管机。
技术介绍
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等，现在工厂中切割热缩管时，只对单个管体进行切割，由于热缩管的强度较大，所以工人在切割时需要花费大量的精力来完成，并且还不能保证工作效率以及产品质量的要求，大大降低了企业效益。现有技术存在所述以下不足：1、现有的热缩管线切管机只对单个管体进行切割，生产效率低；2、现有的热缩管线切管机固定安装在地面或者底部安装底座，移动不方便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于裁切热缩管线的切管机，解决了现有的热缩管线切管机生产效率低和不便于移动的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于裁切热缩管线的切管机，包括基座，所述基座的底部安装有支杆，且支杆的底部安装有支座，所述支座的底部安装有滑轮，所述支座的一侧的内部安装有定位调节杆，所述定位调节杆的底部安装有平衡底座，所述定位调节杆的顶部安装有调节块，所述基座的顶部安装有固定杆，所述固定杆的表面皆套接有限位块，且限位块的之间安装有下压块，所述下压块的底部安装有凸起块，且凸起块的底部安装有滚辊，所述基座顶部的一端皆安装有气缸，且气缸的顶部安装有固定块，所述固定块之间安装有金属横杆，且金属横杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有刀片。优选的，所述基座顶部的表面开设有限位槽，所述基座的一侧的下部安装有物料箱，且物料箱底部设置有桶座。优选的，所述基座的表面安装有电控箱，所述基座顶部的一侧安装有电机。优选的，所述电机的输出端转动安装有转轴，且转轴的表面安装有送料滚筒。优选的，所述送料滚筒的外部套接有防滑套。（三）有益效果本技术提供了一种用于裁切热缩管线的切管机，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置送料滚筒、下压块、气缸、刀片和限位槽，使本技术具有同时切割多个热缩管的功能，能够同时切割多个热缩管，增加生产量提高企业生产效益，使用时接入电源，电控箱与电机和气缸电性连接，电控箱控制电机转动，下压块将热缩管整齐的限定在限位槽内，电机带动转轴使得送料滚筒滚动，送料滚筒表面套接有防滑套增加摩擦力，从而完成热缩管的前进送料，电控箱控制气缸伸缩刀片下降切割，从而完成对热缩管的切断，随后落入物料箱内，避免不必要的人工投入，减少成本开支，增加企业效益。（2）本技术通过设置支座、滑轮、定位调节杆、调节块和平衡底座，使用本技术具备随时移动更换工作场地的功能，使用时本技术具备随时移动更换工作场地的功能，使用时如需移动将定位调节杆的顶部的调节顺时针拧动则定位调节杆向下降，相对的支座带动机体向上升，逆时针拧动调节块则定位调节杆向上升，相对的机体会下降，利用滑轮滚动前行，到达指定位置后将定位调节杆下降使得平衡底座与地面水平接触即完成本次移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中下压块的放大图；图3为本技术图1中刀片的放大图；图4为本技术图1中送料滚筒的放大图。图中：1、基座；2、支杆；3、支座；4、滑轮；5、定位调节杆；6、调节块；7、平衡底座；8、物料箱；9、桶座；10、固定杆；11、限位块；12、滚辊；13、电机；14、送料滚筒；15、下压块；16、凸起块；17、气缸；18、固定块；19、电控箱；20、转轴；21、防滑套；22、金属横杆；23、连接杆；24、刀片；25、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种实施例：一种用于裁切热缩管线的切管机，包括基座1，其特征在于：基座1的底部安装有支杆2，且支杆2的底部安装有支座3，基座1顶部的表面开设有限位槽25，基座1的一侧的下部安装有物料箱8，且物料箱8的底部设置有桶座9，支座3的底部安装有滑轮4，支座3的一侧的内部安装有定位调节杆5，定位调节杆5的底部安装有平衡底座7，定位调节杆5的顶部安装有调节块6，使用时本技术具备随时移动更换工作场地的功能，使用时如需移动将定位调节杆5的顶部的调节块6顺时针拧动则定位调节杆5向下降，相对的支座3带动机体向上升，逆时针拧动调节块6则定位调节杆5向上升，相对的机体会下降，利用滑轮4滚动前行，到达指定位置后将定位调节杆5下降使得平衡底座7与地面水平接触即完成本次移动，基座1的表面安装有电控箱19，基座1顶部的一侧安装有电机13，电机13的输出端转动安装有转轴20，且转轴20的表面安装有送料滚筒14，送料滚筒14的外部套接有防滑套21，使用时本技术具有同时切割多个热缩管的功能，能够同时切割多个热缩管，增加生产量提高企业生产效益，使用时接入电源，电控箱19与电机13电性连接，电控箱19和气缸17电性连接，电控箱19控制电机13转动，下压块15将热缩管整齐的限定在限位槽25内，电机13带动转轴20使得送料滚筒14滚动，送料滚筒14表面套接有防滑套21增加摩擦力，从而完成热缩管的前进送料，电控箱19控制气缸17伸缩刀片24下降切割，从而完成对热缩管的切断，随后落入物料箱8内。避免不必要的人工投入，减少成本开支，增加企业效益，基座1的顶部安装有固定杆10，固定杆10的表面皆套接有限位块11，且限位块11的之间安装有下压块15，下压块15的底部安装有凸起块16，且凸起块16的底部安装有滚辊12，基座1顶部的一端皆安装有气缸17，且气缸17的顶部安装有固定块18，固定块18之间安装有金属横杆22，且金属横杆22的底部安装有连接杆23，连接杆23的底部安装有刀片24。工作原理：本技术在，使用时本技术具备随时移动更换工作场地的功能，使用时如需移动将定位调节杆5的顶部的调节块6顺时针拧动则定位调节杆5向下降，相对的支座3带动机体向上升，逆时针拧动调节块6则定位调节杆5向上升，相对的机体会下降，利用滑轮4滚动前行，到达指定位置后将定位调节杆5下降使得平衡底座7与地面水平接触即完成本次移动，使用时本技术具有同时切割多个热缩管的功能，能够同时切割多个热缩管，增加生产量提高企业生产效益，使用时接入电源，电控箱19与电机13电性连接，控制箱19和气缸17电性连接，电控箱19控制电机13转动，下压块15将热缩管整齐的限定在限位槽25内，电机13带动转轴20使得送料滚筒14滚动，送料滚筒14表面套接有防滑套21增加摩擦力，从而完成热缩管的前进送料，电控箱19控制气缸17伸缩刀片24下降切割，从而完成对热缩管的切断，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于裁切热缩管线的切管机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部安装有支杆（2），且支杆（2）的底部安装有支座（3），所述支座（3）的底部安装有滑轮（4），所述支座（3）的一侧的内部安装有定位调节杆（5），所述定位调节杆（5）的底部安装有平衡底座（7），所述定位调节杆（5）的顶部安装有调节块（6），所述基座（1）的顶部安装有固定杆（10），所述固定杆（10）的表面皆套接有限位块（11），且限位块（11）的之间安装有下压块（15），所述下压块（15）的底部安装有凸起块（16），且凸起块（16）的底部安装有滚辊（12），所述基座（1）顶部的一端皆安装有气缸（17），且气缸（17）的顶部安装有固定块（18），所述固定块（18）之间安装有金属横杆（22），且金属横杆（22）的底部安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的底部安装有刀片（24）。

【技术特征摘要】
1.一种用于裁切热缩管线的切管机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部安装有支杆（2），且支杆（2）的底部安装有支座（3），所述支座（3）的底部安装有滑轮（4），所述支座（3）的一侧的内部安装有定位调节杆（5），所述定位调节杆（5）的底部安装有平衡底座（7），所述定位调节杆（5）的顶部安装有调节块（6），所述基座（1）的顶部安装有固定杆（10），所述固定杆（10）的表面皆套接有限位块（11），且限位块（11）的之间安装有下压块（15），所述下压块（15）的底部安装有凸起块（16），且凸起块（16）的底部安装有滚辊（12），所述基座（1）顶部的一端皆安装有气缸（17），且气缸（17）的顶部安装有固定块（18），所述固定块（18）之间安装有金属横杆（22），且金属横杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊碧凡，
申请(专利权)人：深圳市柴火空间信息咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44