一种热缩管表面干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管表面干燥器，包括壳体，所述壳体的内部从左到右依次固定有支撑网架、固定网架和滤网，且支撑网架上安装有伺服电机和叶片，所述伺服电机的输出端通过转动轴与固定座的左端转动连接，且固定座的外壁上固定有叶片，所述固定网架上固定有电阻丝，所述壳体的下端焊接有底座，且底座的内壁从左到右依次固定有控制器和温度传感器，所述控制器通过导线与温度传感器串联连接，且控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接，所述底座的下端固定有底脚。本实用新型专利技术通过设置叶片、电阻丝、伺服电机、控制器和温度传感器，解决了干燥效果不佳干燥慢，和没有自动保护功能，温度过高会导致热缩管收缩的问题。

A Surface Dryer for Heat-shrinkable Tubes

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管表面干燥器
本技术涉及热缩管表面干燥器
，具体为一种热缩管表面干燥器。
技术介绍
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，在热缩管挤出扩张成型时表面冷却水靠自然蒸发，需要干燥器来干燥。但是现有的热缩管表面干燥器还存在以下不足：1、干燥效果不佳，干燥慢，降低了工作效率；2、没有自动保护功能，温度过高会导致热缩管收缩，大大影响热缩管的使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热缩管表面干燥器，解决了干燥效果不佳干燥慢，和没有自动保护功能，温度过高会导致热缩管收缩的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管表面干燥器，包括壳体，所述壳体的内部从左到右依次固定有支撑网架、固定网架和滤网，且支撑网架上安装有伺服电机和叶片，所述固定网架上固定有电阻丝，所述壳体的下端焊接有底座，且底座的内壁从左到右依次固定有控制器和温度传感器。优选的，所述支撑网架与伺服电机的外壁固定连接，且伺服电机的输出端通过转动轴与固定座的左端转动连接，所述固定座的外壁上固定有叶片。优选的，所述壳体的左端设置有通风网，且壳体的右端从上到下依次焊接有第一干燥管和第二干燥管，所述第一干燥管和第二干燥管上都套接有热缩管。优选的，所述壳体的前端安装有控制面板，且控制面板前端从上到下依次固定有可触显示屏和电源开关，所述可触显示屏和电源开关的输出端都与控制器的输入端电性连接。优选的，所述控制器通过导线与温度传感器串联连接，且控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接，所述底座的下端固定有底脚。（三）有益效果本技术提供了一种热缩管表面干燥器，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置叶片、电阻丝和伺服电机，利用支撑网架上的伺服电机的输出端通过转动轴与固定座转动连接，且固定座上固定有叶片，通过伺服电机带动叶片旋转达到加快空气流通速度的效果，再利用固定网架上固定有电阻丝，电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件，接通伺服电机和电阻丝的电源，电阻丝散发热，伺服电机带动叶片高速转动，利用加快电阻丝周围空气流通速度将热快速通过干燥管传向热缩管，达到快速烘干热缩管表面的效果，解决了干燥效果不佳，干燥慢，降低了工作效率的问题。（2）本技术通过设置控制器和温度传感器，利用底座的内壁从左到右依次固定有控制器和温度传感器，且控制器通过导线与温度传感器串联连接，温度传感器是一种能感受温度并转化可输出信号的传感器，接通温度传感器和控制器的电源，事先通过控制器设定热缩管收缩的最低温度，温度传感器会感受电阻丝周围的温度并转化为信号传输给控制器，温度超过热缩管收缩的最低温度时，控制器会自动断开电阻丝和伺服电机的电源，有效的避免温度过高导致热缩管收缩，解决了没有自动保护功能，温度过高会导致热缩管收缩，大大影响热缩管使用的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的侧视示意图。图中：1、壳体；2、支撑网架；3、叶片；4、固定网架；5、电阻丝；6、滤网；7、第一干燥管；8、通风网；9、伺服电机；10、底座；11、底脚；12、转动轴；13、固定座；14、控制器；15、导线；16、温度传感器；17、第二干燥管；18、热缩管；19、控制面板；20、可触显示屏；21、电源开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种热缩管表面干燥器，包括壳体1，壳体1的内部从左到右依次固定有支撑网架2、固定网架4和滤网6，且支撑网架2上安装有伺服电机9和叶片3，伺服电机9的型号为Y2100L2，已知现有技术，支撑网架2与伺服电机9的外壁固定连接，且伺服电机9的输出端通过转动轴12与固定座13的左端转动连接，固定座13的外壁上固定有叶片3，固定网架4上固定有电阻丝5，壳体1的左端设置有通风网8，且壳体1的右端从上到下依次焊接有第一干燥管7和第二干燥管17，第一干燥管7和第二干燥管17上都套接有热缩管18，设置叶片3、电阻丝5和伺服电机9，利用支撑网架2上的伺服电机9的输出端通过转动轴12与固定座13转动连接，且固定座13上固定有叶片3，通过伺服电机9带动叶片3旋转达到加快空气流通速度的效果，再利用固定网架4上固定有电阻丝5，电阻丝5是一种一般将电能转化为内能的电气元件，接通伺服电机9和电阻丝5的电源，电阻丝5散发热，伺服电机9带动叶片3高速转动，利用加快电阻丝5周围空气流通速度将热快速通过干燥管传向热缩管18，达到快速烘干热缩管18表面的效果，解决了干燥效果不佳，干燥慢，降低了工作效率的问题，壳体1的下端焊接有底座10，且底座10的内壁从左到右依次固定有控制器14和温度传感器16，控制器14的型号为KY02S，已知现有技术，温度传感器16的型号为PT100，已知现有技术，控制器14通过导线15与温度传感器16串联连接，且控制器14的输出端与伺服电机9的输入端电性连接，设置控制器14和温度传感器16，利用底座10的内壁从左到右依次固定有控制器14和温度传感器16，且控制器14通过导线15与温度传感器16串联连接，温度传感器16是一种能感受温度并转化可输出信号的传感器，接通温度传感器16和控制器14的电源，事先通过控制器14设定热缩管18收缩的最低温度，温度传感器16会感受电阻丝5周围的温度并转化为信号传输给控制器14，温度超过热缩管18收缩的最低温度时，控制器14会自动断开电阻丝5和伺服电机9的电源，有效的避免温度过高导致热缩管18收缩，解决了没有自动保护功能，温度过高会导致热缩管18收缩，大大影响热缩管18使用的问题，底座10的下端固定有底脚11，壳体1的前端安装有控制面板19，且控制面板19前端从上到下依次固定有可触显示屏20和电源开关21，可触显示屏20和电源开关21的输出端都与控制器14的输入端电性连接。工作原理：使用时，接通电源，按下电源开关21，通过可触显示屏20打开伺服电机9和电阻丝5，电阻丝5散发热，伺服电机9带动叶片3高速转动，利用加快电阻丝5周围空气流通速度将热快速通过干燥管传向热缩管18，达到快速烘干热缩管18表面的效果，解决了干燥效果不佳，干燥慢，降低了工作效率的问题，然后再打开温度传感器16的开关，通过可触显示屏20操作设定热缩管18收缩的最低温度，温度传感器16会感受电阻丝5周围的温度并转化为信号传输给控制器14，温度超过热缩管18收缩的最低温度时，控制器14会自动断开电阻丝5和伺服电机9的电源，有效的避免温度过高导致热缩管18收缩，解决了没有自动保护功能，温度过高会导致热缩管18收缩，大大影响热缩管18使用的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管表面干燥器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部从左到右依次固定有支撑网架（2）、固定网架（4）和滤网（6），且支撑网架（2）上安装有伺服电机（9）和叶片（3），所述固定网架（4）上固定有电阻丝（5），所述壳体（1）的下端焊接有底座（10），且底座（10）的内壁从左到右依次固定有控制器（14）和温度传感器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管表面干燥器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部从左到右依次固定有支撑网架（2）、固定网架（4）和滤网（6），且支撑网架（2）上安装有伺服电机（9）和叶片（3），所述固定网架（4）上固定有电阻丝（5），所述壳体（1）的下端焊接有底座（10），且底座（10）的内壁从左到右依次固定有控制器（14）和温度传感器（16）。2.根据权利要求1所述的一种热缩管表面干燥器，其特征在于：所述支撑网架（2）与伺服电机（9）的外壁固定连接，且伺服电机（9）的输出端通过转动轴（12）与固定座（13）的左端转动连接，所述固定座（13）的外壁上固定有叶片（3）。3.根据权利要求1所述的一种热缩管表面干燥器，其特征在于：所述壳体（1）的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊碧凡，
申请(专利权)人：深圳市柴火空间信息咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44