一种麻花钻钻头刃磨辅助工具制造技术

一种麻花钻钻头刃磨辅助工具，包括定位台，定位台分为前定位台和后定位台；前定位台的上部为直角梯形，下部为矩形，后定位台为矩形；前定位台上斜边上均匀设有宽度依次变化的定位槽A，平边上设有前端底部设有空槽的定位槽B，所述空槽内设有通过铰链连接的刻度尺；后定位台设有通过固定螺丝与砂轮机支架相连的固定板；定位台的下部中间设有千分尺单元，千分尺单元的后端设有控制千分尺的控制手柄单元；千分尺单元和控制手柄单元之间设有限位盘，限位盘与定位台的下部平行，限位盘的直径与前定位台的底部的长度相同。本实用新型专利技术具有适用范围广、打磨稳定性强、可确保打磨质量的优点。

An Auxiliary Tool for Grinding Twist Drill Bit

【技术实现步骤摘要】
一种麻花钻钻头刃磨辅助工具
本技术涉及加工设备领域，具体涉及一种麻花钻钻头刃磨辅助工具。
技术介绍
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。当钻孔用的钻头经过一段时间的切削后，其主切削刃及主后刀面将产生严重的磨损和钝化现象，从而影响到工作效率和工件加工质量，需要将钻头重新刃磨。目前钻头重新刃磨绝大多数都是依靠工人自己徒手刃磨。由于手工刃磨操作稳定性差、不宜控制、刀具角度难以控制准确等问题，影响了钻头刃磨质量的好坏。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种稳定性好且可以检测刃磨质量的麻花钻钻头刃磨辅助工具。本技术的技术方案如下：本技术是一种麻花钻钻头刃磨辅助工具，其特征在于：包括定位台，所述定位台分为前定位台和后定位台，所述前定位台的上部为直角梯形，下部为矩形，所述后定位台为矩形；所述后定位台与所述前定位台的后部下端固定相连，所述后定位台的下部与所述前定位台的下部相匹配；所述后定位台的顶部中间设有固定板，所述固定板中间设有贯通所述固定板前后的螺纹孔，所述固定板与所述前定位台之间留有空间，所述固定板不超过所述前定位台；所述前定位台的前部均匀设有沿所述前定位台高度方向的定位槽A，所述定位槽A的一端与所述前定位台的下部相通，所述定位槽A的一端与所述前定位台的上部的斜边部分相通；沿所述前定位台的斜边从低到高的顺序，所述定位槽A的宽度依次增加；所述前定位台的前部在上部的平边部分与下部由设沿所述前定位台的高度方向的定位槽B相通；所述定位槽A和定位槽B为V型槽，所述定位槽A和定位槽B的两槽面之间的夹角为90°；所述定位台的下部中间设有千分尺单元，所述千分尺单元的后端设有控制千分尺的控制手柄单元；所述千分尺单元和控制手柄单元之间设有限位盘，所述限位盘的中心被所述千分尺所在的直线穿过，所述限位盘与所述定位台的下部平行，所述限位盘的直径与所述前定位台的底部的长度相同。所述前定位台在所述定位槽B远离所述限位盘的一端下设有与所述前定位台上部相通的空槽，所述空槽与所述定位槽B相通，所述空槽的方向沿所述前定位台的高度方向，所述空槽内设有刻度尺，所述刻度尺在所述空槽的沿长度方向的中间线上，所述刻度尺通过铰链与所述空槽转动活动连接，所述铰链在所述空槽靠近所述前定位台的上部端，所述刻度尺的长度小于所述空槽的长度，所述刻度尺的零刻度端在所述铰链处。所述控制手柄单元上设有防滑纹。所述定位槽A的数量为三，所述定位槽B的数量为一。本技术具有的有益技术效果：本技术将刃磨放到合适的定位槽A中，钻头的底部抵住限位盘，钻头的顶部放在靠近前定位台的上部的一端，通过控制手柄单元控制限位盘的位置从而调节进刀程度，调节完毕后开启砂轮机进行打磨。打磨结束后将麻花钻放入定位槽B中，用转出的刻度尺测量麻花钻头的削刃峰角、主切削刃的高度等各项数据，确保打磨质量。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的主视图。附图2为本技术的后视图。附图3为图1中A部分的放大图。图中：1-定位台，2-前定位台，3-后定位台，4-固定板，5-螺纹孔，6-定位槽A，7-定位槽B，8-千分尺单元，9-控制手柄单元，10-限位盘，11-空槽，12-铰链，13-刻度尺，14-防滑纹。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1至图3所示，本技术是一种麻花钻钻头刃磨辅助工具，其特征在于：包括定位台1，定位台1分为前定位台21和后定位台31，前定位台21的上部为直角梯形，下部为矩形，后定位台31为矩形；后定位台31与前定位台21的后部下端固定相连，后定位台31的下部与前定位台21的下部相匹配；后定位台31的顶部中间设有固定板4，固定板4中间设有贯通固定板4前后的螺纹孔5，固定板4与前定位台21之间留有空间，固定板4不超过前定位台21；前定位台21的前部均匀设有沿前定位台21高度方向的定位槽A6，定位槽A6的一端与前定位台21的下部相通，定位槽A6的一端与前定位台21的上部的斜边部分相通；沿前定位台21的斜边从低到高的顺序，定位槽A6的宽度依次增加；前定位台21的前部在上部的平边部分与下部由设沿前定位台21的高度方向的定位槽B7相通；定位槽A6和定位槽B7为V型槽，定位槽A6和定位槽B7的两槽面之间的夹角为90°；定位台1的下部中间设有千分尺单元8，千分尺单元8的后端设有控制千分尺的控制手柄单元9；千分尺单元8和控制手柄单元9之间设有限位盘10，限位盘10的中心被千分尺所在的直线穿过，限位盘10与定位台1的下部平行，限位盘10的直径与前定位台21的底部的长度相同。前定位台21在定位槽B7远离限位盘10的一端下设有与前定位台21上部相通的空槽11，空槽11与定位槽B7相通，空槽11的方向沿前定位台21的高度方向，空槽11内设有刻度尺13，刻度尺13在空槽11的沿长度方向的中间线上，刻度尺13通过铰链12与空槽11转动活动连接，铰链12在空槽11靠近前定位台21的上部端，刻度尺13的长度小于空槽11的长度，刻度尺13的零刻度端在铰链12处。控制手柄单元9上设有防滑纹14。定位槽A6的数量为三，定位槽B7的数量为一。本实例工作原理如下：使用前，将本实用性型放到砂轮机支架上，用螺丝将固定板4固定到砂轮机支架上。定位槽A6的宽度各不相同，根据实际情况将待打磨钻头放到合适的定位槽A6中，钻头的底部抵住限位盘10，钻头的顶部放在靠近前定位台21的上部的一端，通过控制手柄单元9控制限位盘10的位置从而调节进刀程度，调节完毕后开启砂轮机进行打磨。打磨结束后，将空槽11中刻度尺13转出，将麻花钻放入定位槽B7中，用刻度尺13测量麻花钻头的削刃峰角、主切削刃的高度等各项数据，以确保打磨质量。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻花钻钻头刃磨辅助工具，其特征在于：包括定位台，所述定位台分为前定位台和后定位台，所述前定位台的上部为直角梯形，下部为矩形，所述后定位台为矩形；所述后定位台与所述前定位台的后部下端固定相连，所述后定位台的下部与所述前定位台的下部相匹配；所述后定位台的顶部中间设有固定板，所述固定板中间设有贯通所述固定板前后的螺纹孔，所述固定板与所述前定位台之间留有空间，所述固定板不超过所述前定位台；所述前定位台的前部均匀设有沿所述前定位台高度方向的定位槽A，所述定位槽A的一端与所述前定位台的下部相通，所述定位槽A的一端与所述前定位台的上部的斜边部分相通；沿所述前定位台的斜边从低到高的顺序，所述定位槽A的宽度依次增加；所述前定位台的前部在上部的平边部分与下部由设沿所述前定位台的高度方向的定位槽B相通；所述定位槽A和定位槽B为V型槽，所述定位槽A和定位槽B的两槽面之间的夹角为90°；所述定位台的下部中间设有千分尺单元，所述千分尺单元的后端设有控制千分尺的控制手柄单元；所述千分尺单元和控制手柄单元之间设有限位盘，所述限位盘的中心被所述千分尺所在的直线穿过，所述限位盘与所述定位台的下部平行，所述限位盘的直径与所述前定位台的底部的长度相同。...

【技术特征摘要】
1.一种麻花钻钻头刃磨辅助工具，其特征在于：包括定位台，所述定位台分为前定位台和后定位台，所述前定位台的上部为直角梯形，下部为矩形，所述后定位台为矩形；所述后定位台与所述前定位台的后部下端固定相连，所述后定位台的下部与所述前定位台的下部相匹配；所述后定位台的顶部中间设有固定板，所述固定板中间设有贯通所述固定板前后的螺纹孔，所述固定板与所述前定位台之间留有空间，所述固定板不超过所述前定位台；所述前定位台的前部均匀设有沿所述前定位台高度方向的定位槽A，所述定位槽A的一端与所述前定位台的下部相通，所述定位槽A的一端与所述前定位台的上部的斜边部分相通；沿所述前定位台的斜边从低到高的顺序，所述定位槽A的宽度依次增加；所述前定位台的前部在上部的平边部分与下部由设沿所述前定位台的高度方向的定位槽B相通；所述定位槽A和定位槽B为V型槽，所述定位槽A和定位槽B的两槽面之间的夹角为90°；所述定位台的下部中间设有千分尺单元，所述千分尺单元的后端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝富，徐光辉，席卫锋，鱼丽丽，朱鹏杰，薛喜丽，张少华，赵一楠，
申请(专利权)人：中铁宝桥南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32