一种自熄型EPS泡沫塑料及房屋制造技术

本发明专利技术属于建筑领域，公开一种自熄型EPS泡沫塑料及房屋，所述房屋通过多个EPS泡沫塑料模块装配而成，本发明专利技术所述自熄型EPS泡沫塑料制作的房屋与传统的木料屋或钢筋混凝土材料屋相比具有造价低更节能，抗震、隔热、隔音、不腐烂、不生锈、轻便快捷等优点。减少人工60％，减少施工时间50％，减少造价成本30％，具有符合绿色施工以及环保高效的特点。

A Self-extinguishing EPS Foam Plastic and Housing

【技术实现步骤摘要】
一种自熄型EPS泡沫塑料及房屋
本专利技术属于建筑领域，具体涉及自熄型EPS泡沫塑料的制备方法和自熄型EPS泡沫塑料模块制作的房屋。
技术介绍
EPS因其具有较优异的性能，如防水、隔热、介电性能优良、力学性能好等，而被应用于包装和建筑等行业。但它是一种有机碳氢化合物，氧指数仅有18.0％，属易燃材料。即使移走火源仍然能持续燃烧，燃烧过程中伴随着浓烟并出现明显的收缩现象，而且带有明火的熔融滴落。EPS泡沫塑料的蜂窝状结构决定了它的使用性能，但也是因为其内部的孔洞结构而有较高的空气流通性而源源不断地供给氧气，造成燃烧速率大、热释放量大、融滴严重、发烟量大、不易自熄等问题。除此之外，EPS泡沫塑料也会出现在改性过程中，提高阻燃性能的同时，其力学性能及隔热性能下降，阻碍了其在建筑领域的推广使用。因此，制备一种兼具优异的阻燃性能，力学性能及隔热性能的EPS泡沫塑料，成为建筑行业亟待解决的问题，并且符合绿色施工要求以及环保高效的特点。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种自熄型EPS泡沫塑料及自熄型EPS泡沫塑料制作的房屋，利用自熄型EPS泡沫塑料的隔热、隔音、阻燃、抗震效果，使得建造的房屋与传统的木料屋或钢筋混凝土材料屋相比具有造价低更节能，抗震、隔热、隔音、不腐烂、不生锈、轻便快捷等优点。减少人工60％，减少施工时间50％，减少造价成本30％。为了实现上述技术效果，本专利技术所采用的技术方案为：一种自熄型EPS泡沫塑料，所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：90-110份；发泡剂：8-10份；水130-200份；分散剂：2-5份。所述EPS泡沫塑料与传统材料相比，具有更好的隔热、隔音、阻燃以及抗震效果，同时力学性能更优。进一步的，所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：100份；发泡剂：9份；水150-170份；分散剂：3-4份。进一步的，所述发泡剂为液体物理发泡剂，所述分散剂为肥皂粉。进一步的，所述发泡剂为石油醚。进一步的，所述EPS泡沫塑料的制备工艺包括以下步骤：步骤A：浸渍：将发泡剂、PS颗粒、水和分散剂加入反应釜内，并向反应釜内通入氮气，增压至0.03-0.05MPa，形成可发性PS颗粒(EPS)。步骤B：预发泡：将浸渍而得到的EPS颗粒加热到80℃以上，EPS颗粒开始软化，其内部发泡剂分解放气，产生压力使EPS颗粒膨胀，形成EPS泡沫体，所述EPS泡沫体内部形成不连续的泡孔。步骤C：熟化：将EPS泡沫体在23-28℃的条件下，储存8-12小时，使空气渗入泡孔中，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。步骤D：发泡成型：对EPS泡沫体加热至100-120℃以上，并通过EPS泡沫体的内部继续发泡，由于空气膨胀，从而增大发泡程度，同时颗粒之间熔融粘接，受热压而形成最后形状的制品。进一步的，所述EPS泡沫塑料的制备工艺包括以下步骤：步骤A：浸渍：将发泡剂、PS颗粒、水和分散剂加入反应釜内，并向反应釜内通入氮气，增压至0.03-0.05MPa，形成可发性PS颗粒(EPS颗粒)。步骤B：预发泡：将浸渍而得到的EPS颗粒加热到80-85℃，EPS颗粒开始软化，其内部发泡剂分解放气，产生压力使EPS颗粒膨胀，形成EPS泡沫体，所述EPS泡沫体内部形成不连续的泡孔。步骤C：熟化：将EPS泡沫体在24-26℃的条件下，储存9-10小时，使空气渗入泡孔中，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。步骤D：发泡成型：对EPS泡沫体加热至110℃，并通过EPS泡沫体的内部继续发泡，由于空气膨胀，从而增大发泡程度，同时颗粒之间熔融粘接，受热压而形成最后形状的制品。进一步的，所述PS颗粒的制备原料包括如下重量份数的组份：聚苯乙烯颗粒80-100份，丁烷8-12份，水120-180份，分散剂3-6份，UV-90.1-0.5份，四溴乙烷1-2份，过氧化二异丙苯0.5-1.2份，抗氧剂0.2-0.5份。进一步的，所述PS颗粒的制备原料包括如下重量份数的组份：聚苯乙烯颗粒87份，丁烷9.5份，水145份，分散剂4份，UV-90.3份，四溴乙烷1份，过氧化二异丙苯0.8份，抗氧剂0.4份。进一步的，所述聚苯乙烯颗粒的分子量为55000-60000。进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂246。进一步的，所述PS颗粒制备方法，包括以下步骤：步骤E：将聚苯乙烯颗粒和发泡剂加入反应釜。步骤F：加热至80-90℃、加压至0.9MPa，反应恒温4-12h。步骤G：冷却后成为可发性聚苯乙烯颗粒。进一步的，步骤E中，将聚苯乙烯颗粒筛选分成不同等级，在同一级的颗粒内加入发泡剂。进一步的，所述发泡剂为丁烷。该方法操作工序较多，发泡剂渗透时间长，但聚合物质量提高，分子量可达55000-60000，加上颗粒度经过筛选，不合格的已事先剔去，有效的提高的制品的质量。进一步的，所述步骤E包括以下步骤：步骤E1：筛选的粗糙型聚苯乙烯颗粒及阻燃剂从加料斗加入反应釜内。步骤E2：用水将分散剂在溶解锅内预先溶解，再送入反应釜，并加入水。步骤E3：对反应釜中的水、分散剂、阻燃剂和粗糙型聚苯乙烯颗粒进行搅拌。进一步的，步骤F中，从反应釜夹套内通入蒸汽升温、增压。进一步的，所述步骤F中，反应釜内的压强不超过1MPa，反应釜内的温度为80-90℃，反应时间为4-12h。进一步的，所述步骤F中，反应釜内的压强为0.2-0.8MPa，反应釜内的温度为84℃，反应时间为6-8h。进一步的，所述步骤G中，温度降至40℃以下。进一步的，所述步骤G中，温度降至30-35℃。一种房屋，所述房屋通过多个EPS泡沫塑料模块装配而成。进一步的，所述自熄型EPS泡沫塑料制作的房屋与传统的木料屋或钢筋混凝土材料屋相比具有造价低更节能，抗震、隔热、隔音、不腐烂、不生锈、轻便快捷等优点。减少人工60％，减少施工时间50％，减少造价成本30％。进一步的，所述自熄型EPS泡沫塑料制作的房屋符合绿色施工的要求，具有环保高效的特点。进一步的，所述EPS泡沫塑料模块包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块和第二模块均为圆弧状板。进一步的，两个所述第一模块装配为圆弧状的第一板组，两个第一模块之间通过设有的第二连接凸块和第二连接凹槽榫接。进一步的，两个所述第二模块装配为圆弧状的第二板组，两个第二模块之间通过设有的第二连接凸块和第二连接凹槽榫接。进一步的，两个所述第二板组之间通过设有的所述第一连接凹槽和第一连接凸块相互搭接。进一步的，所述第二板组和第一板组之间通过设有的所述第一连接凹槽和第一连接凸块相互搭接，所述第一板组的轴线和第二板组的轴线共线。进一步的，多个所述第一板组和多个第二板组拼接形成房屋主体。进一步的，所述第一板组和多个第二板组拼接形成房屋主体。进一步的，所述房屋主架的两端分别连接有一个第三模块，所述第三模块连接有门。进一步的，所述第二模块的连接处设有第二连接凹槽和第二连接凸块，当两个第二模块连接时，第二连接凹槽和第二连接凸块相互卡合。进一步的，多个所述EPS泡沫塑料模块的连接处均注有液体胶。进一步的，多个所述EPS泡沫塑料模块的连接处胶接有防水补漏胶带。进一步的，所述第一模块连接有窗户。进一步的，所述液体胶为EPS泡沫胶水。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术中的EPS泡沫塑料与传统材料相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自熄型EPS泡沫塑料，其特征在于：所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：90‑110份；发泡剂：8‑10份；水130‑200份；分散剂：2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种自熄型EPS泡沫塑料，其特征在于：所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：90-110份；发泡剂：8-10份；水130-200份；分散剂：2-5份。2.根据权利要求1所述的一种自熄型EPS泡沫塑料，其特征在于：所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：100份；发泡剂：9份；水150-170份；分散剂：3-4份。3.根据权利要求1或2所述的一种自熄型EPS泡沫塑料，其特征在于：所述EPS泡沫塑料的制备工艺包括以下步骤：步骤A：浸渍：将发泡剂、PS颗粒、水和分散剂加入反应釜内，并使反应釜内增压，形成EPS颗粒；步骤B：预发泡：将浸渍而得到的EPS颗粒加热，形成EPS泡沫体；步骤C：熟化：将熟化后的EPS泡沫体储存熟化；步骤D：发泡成型：将EPS泡沫体热压而形成最后形状的制品。4.根据权利要求1或2所述的一种自熄型EPS泡沫塑料，其特征在于：所述EPS泡沫塑料的制备工艺包括以下步骤：步骤A：浸渍：将发泡剂、PS颗粒、水和分散剂加入反应釜内，并向反应釜内通入氮气，增压至0.03-0.05MPa，形成EPS颗粒；步骤B：预发泡：将浸渍而得到的EPS颗粒加热到80℃以上，形成EPS泡沫体；步骤C：熟化：将EPS泡沫体在23-28℃的条件下，储存8-12小时；步骤D：发泡成型：对EPS泡沫体加热至100-120℃，并加压而形成最后形状的制品。5.根据权利要求3所述的一种自熄型...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宜环，吴木贵，
申请(专利权)人：谢宜环，
类型：发明
国别省市：福建,35