一种UV湿气双固化树脂制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子合成技术领域，且公开了一种UV湿气双固化树脂制备方法，包括以下步骤，准备1份聚酯二元醇、1份聚酯三元醇、4‑4.5份二异氰酸酯、0.5‑1份羟基单体、1‑10份稀释单体和0.01‑0.1份催化剂。该UV湿气双固化树脂制备方法，制得树脂是一种具有高强度、高韧性、耐老化的高性能胶黏剂用树脂，所得UV湿气双固化树脂粘度为20‑60Pa s，具有良好的润湿性，无需加热即可浸润材料表面，加入1‑5％的光引发剂后，可在室温下用UV灯固化，固化能量为1500mj，固化后再贴合，对PC的剪切强度为0.1‑0.15MPa，起到瞬时定位的作用，72h后对PC的剪切强度为3‑4MPa，如果是透光的材料，涂胶贴合后再用UV灯固化，固化能量为3000mj，对PC的剪切强度为1‑3MPa，72h后对PC的剪切强度为4‑7MPa。

Preparation of a UV Moisture Dual Curing Resin

【技术实现步骤摘要】
一种UV湿气双固化树脂制备方法
本专利技术涉及高分子合成
，具体为一种UV湿气双固化树脂制备方法。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态或半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。UV固化拥有固化速度快(5-30s)和无溶剂等特点，既满足了环保要求，又迎合了工业化流水线快速生产的需要，是一种前景很好的胶黏剂固化方式，但是由于有的粘接面有阴影区，有的要求胶层较厚，有的材料甚至不透光，因此单一UV固化的胶黏剂无法达到相应的粘接要求，应用受到了极大的限制，一般UV+湿气双重固化的树脂有两种思路，一种是利用有机硅来改性丙烯酸酯，利用硅氧烷的水解实现湿气固化交联，一种则是利用聚氨酯来改性丙烯酸酯，利用异氰酸酯与水的反应实现湿气固化交联，前者柔韧性更好，但是粘接强度较差，后者综合性能相对更好，但是仍有初粘力差，并且交联密度较低，粘接强度依然不够理想等缺点，传统方法利用热熔胶的原理来提高粘接强度，但是粘度过大，需要加热来进行施工，对精密材料带来新的问题，故而提出一种UV湿气双固化树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV湿气双固化树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备1份聚酯二元醇、1份聚酯三元醇、4‑4.5份二异氰酸酯、0.5‑1份羟基单体、1‑10份稀释单体和0.01‑0.1份催化剂；2)将1份聚酯二元醇、1份聚酯三元醇在120摄氏度条件下真空除水4h，备用；3)取2份的二异氰酸酯和0.01‑0.1份催化剂，加热到75摄氏度，缓慢滴入1份聚酯二元醇，滴完搅拌2h；4)滴加入0.5‑1份含羟基的丙烯酸酯类单体，搅拌反应1h；5)加入稀释单体1‑10份，降温至50摄氏度以下，加入2‑2.5份二异氰酸酯，非常缓慢滴入1份聚酯三元醇，滴完搅拌2h；6)真空搅拌脱泡，即制得所求一种UV湿气双固...

【技术特征摘要】
1.一种UV湿气双固化树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备1份聚酯二元醇、1份聚酯三元醇、4-4.5份二异氰酸酯、0.5-1份羟基单体、1-10份稀释单体和0.01-0.1份催化剂；2)将1份聚酯二元醇、1份聚酯三元醇在120摄氏度条件下真空除水4h，备用；3)取2份的二异氰酸酯和0.01-0.1份催化剂，加热到75摄氏度，缓慢滴入1份聚酯二元醇，滴完搅拌2h；4)滴加入0.5-1份含羟基的丙烯酸酯类单体，搅拌反应1h；5)加入稀释单体1-10份，降温至50摄氏度以下，加入2-2.5份二异氰酸酯，非常缓慢滴入1份聚酯三元醇，滴完搅拌2h；6)真空搅拌脱泡，即制得所求一种UV湿气双固化树脂。2.根据权利要求1所述的一种UV湿气双固化树脂制备方法，其特征在于：所述聚酯二元醇为分子量2000-8000的聚己内酯二元醇、聚己二酸己二醇酯二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余越，张银华，程建超，章锋，
申请(专利权)人：广州回天新材料有限公司，湖北回天新材料股份有限公司，上海回天新材料有限公司，常州回天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44