本实用新型专利技术公开了一种高精度焊接工装，其设置有托板，所述托板上开设有若干第一容置槽，所述第一容置槽的一端设置有第一磁体，所述第一容置槽内设置有若干第二磁体。本实用新型专利技术中第一容置槽的尺寸可根据支架线材的尺寸进行开设，在支架线材放置于第一容置槽内时，可通过第一磁体吸附支架线材的端部、通过第二磁体吸附支架线材的柱身，从而于支架线材的另一端进行焊接，可实现支架线材的末端均位于所设定的位置、高度，提高焊接质量及碗篮的质量，实用性强。
A High Precision Welding Tool
【技术实现步骤摘要】
一种高精度焊接工装
本技术属于焊接工装
，具体涉及一种碗篮生产过程中用于碗架焊接的夹持工装。
技术介绍
碗篮包括主框架和安装于主框架上的多排碗架，每一排碗架包括一根主线材和多根支架线材，多根支架线材位于同一平面并使其下端焊接于主线材上。为了美观，同一规格的多根支架线材在焊接于主线材上时，同一主线材上的该支架线材和不同排的碗架上的该支架线材的末端需要保持平齐。但在传统的碗架生产工艺中，难以保证多根支架线材的末端的平齐，同时也难以保证多根支架线材焊接于主线材之后的平面度，使得在碗架安装于主框架上时，同一规格的支架线材参差不齐，影响外观及使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种在焊接时可对支架线材进行精确固定的焊接工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度焊接工装，其设置有托板，所述托板上开设有若干第一容置槽，所述第一容置槽的一端设置有第一磁体，所述第一容置槽内设置有若干第二磁体。作为优选的，所述的第一容置槽内的若干第二磁体的上端面保持平齐并突出或平齐所述第一容置槽的底部。作为优选的，所述托板上开设有一条第二容置槽，若干所述的第一容置槽均位于所述第二容置槽的同一侧，若干所述的第一容置槽内的第一磁体均位于所述第一容置槽背离所述第二容置槽的一端且所述第一容置槽的另一端连通第二容置槽。作为优选的，所述托板上于所述第二容置槽的两端和两侧设置有若干定位销。作为优选的，所述第二容置槽的一端设置有定位块，所述定位块靠近所述第二容置槽的一端设置有连通所述第二容置槽的定位槽。作为优选的，所述托板于所述第二容置槽的下方设置有镂空口，所述第一容置槽于所述镂空口的上方连通所述第二容置槽。作为优选的，所述托板上沿所述第二容置槽的长度方向设置有多个所述的镂空口，所述托板于相邻的两个镂空口之间设置有至少两根定位销，所述定位销分立于所述第二容置槽的两侧。本技术的有益效果是：第一容置槽的尺寸可根据支架线材的尺寸进行开设，在支架线材放置于第一容置槽内时，可通过第一磁体吸附支架线材的端部、通过第二磁体吸附支架线材的柱身，从而于支架线材的另一端进行焊接，可实现支架线材的末端均位于所设定的位置、高度，提高焊接质量及碗篮的质量，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。参照图1和图2，本技术公开一种高精度焊接工装，其设置有托板1，所述托板1上开设有若干第一容置槽2，所述第一容置槽2的一端设置有第一磁体4，所述第一容置槽2内设置有若干第二磁体5。该第一容置槽2的尺寸对应碗架的支架线材8尺寸进行开设即可，并且若干第一容置槽2的排布与同一主线材9上的支架线材8的排布对应，这样在支架线材8放置于第一容置槽2内时，可通过第一磁体4吸附支架线材8的端部、通过第二磁体5吸附支架线材8的柱身，从而方便于支架线材8的另一端进行焊接，可实现支架线材8的末端均位于所设定的位置、高度，提高焊接质量及碗篮的质量，实用性强。并且多条第一容置槽2的尺寸一致，即深度一致，故而在支架线材8通过第二磁体5而吸附固定于第一容置槽2内时，可确保位于同一平面，在焊接于主线材9上之后可确保多根支架线材8位于同一平面，有利于提高产品质量。为了保证同一主线材9上支架线材8的平面度，设置于同一第一容置槽2内的若干第二磁体5和位于不同的第一容置槽2内的第二磁体5的上端面保持平齐，并且第二磁体5的上端面平齐第一容置槽2的底部或突出于第一容置槽2的底部。如此，在支架线材8放置于第一容置槽2内时必然接触第二磁体5，可确保第二磁体5对支架线材8的吸附固定作用。本实施例中第一磁体4和第二磁体5均设置为圆饼状的小磁铁，与之对应的，在第一容置槽2的一端开设竖直凹腔，以便于第一磁体4竖直插入其内，在第一容置槽2内开设水平凹腔，以便于第二磁体5水平装入其中。如此设置，可增大第一磁体4、第二磁体5与支架线材8的接触面积，提高吸附力。在实际应用时，第一容置槽2的另一端开口设置，使支架线材8的一端固定于地一容置槽内，而另一端则穿过该开口端悬于外侧，只需于该外侧固定主线材9并将其与多根支架线材8焊接固定即可。为进一步提高焊接质量及焊接效率，作为优选的，所述托板1上开设有一条第二容置槽3，若干所述的第一容置槽2均位于所述第二容置槽3的同一侧，若干所述的第一容置槽2内的第一磁体4均位于所述第一容置槽2背离所述第二容置槽3的一端且所述第一容置槽2的另一端连通第二容置槽3。第二容置槽3的尺寸与主线材9的尺寸一致，并且第二容置槽3和第一容置槽2的相对位置与所设定的碗架上主线材9和支架线材8的位置相对应。并且，所述第二容置槽3的一端设置有定位块7，所述定位块7靠近所述第二容置槽3的一端设置有连通所述第二容置槽3的定位槽，定位槽的尺寸与主线材9的端部尺寸适配，且定位槽的上端开口设置。所述托板1上沿所述第二容置槽3的长度方向设置有多个所述的镂空口6，第二容置槽3位于镂空口6上，所述托板1于相邻的两个镂空口6之间设置有至少两根定位销10，所述定位销10分立于所述第二容置槽3的两侧。同时，所述托板1上于所述第二容置槽3的另一端设置有若干定位销10。所述第一容置槽2于所述镂空口6的上方连通所述第二容置槽3。由于在实际生产过程中，主线材9的端部会折弯设置倒角，故而采用上述结构的焊接工装，将主线材9倒角的一端从定位块7上按入定位槽并使主线材9完全放置于第二容置槽3内，通过定位块7可防止主线材9转动，通过定位销10可进行放入过程中的限位和导向，之后再于第一容置槽2内放入支架线材8，由于第一磁体4、第二磁体5的存在，支架线材8的端部可固定并位于所设定的位置，同时其靠近主线材9的一端会紧紧的压接于主线材9上，使其在焊接过程中不会移动，便于焊接。并且焊接时产生的焊渣或火花可直接通过镂空口6落下，不会积堵于第二容置槽3内而影响下一批线材的焊接，提高生产质量和生产效率，实用性强。在此基础上，进一步的，托板1上对应镂空口6设置真空抽气装置，以便于去除焊接时产生的有毒气体以及焊渣等尘屑，从而改善作业环境，在焊接完成后无需进行后续清理工作，使用更便捷。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度焊接工装，其特征在于，设置有托板，所述托板上开设有若干第一容置槽，所述第一容置槽的一端设置有第一磁体，所述第一容置槽内设置有若干第二磁体，所述托板上开设有一条第二容置槽，若干所述的第一容置槽均位于所述第二容置槽的同一侧，若干所述的第一容置槽内的第一磁体均位于所述第一容置槽背离所述第二容置槽的一端且所述第一容置槽的另一端连通第二容置槽。
【技术特征摘要】
1.一种高精度焊接工装，其特征在于，设置有托板，所述托板上开设有若干第一容置槽，所述第一容置槽的一端设置有第一磁体，所述第一容置槽内设置有若干第二磁体，所述托板上开设有一条第二容置槽，若干所述的第一容置槽均位于所述第二容置槽的同一侧，若干所述的第一容置槽内的第一磁体均位于所述第一容置槽背离所述第二容置槽的一端且所述第一容置槽的另一端连通第二容置槽。2.如权利要求1所述的一种高精度焊接工装，其特征在于，所述的第一容置槽内的若干第二磁体的上端面保持平齐并突出或平齐所述第一容置槽的底部。3.如权利要求1所述的一种高精度焊接工装，其特征在于，所述托板上于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广益，
申请(专利权)人：中山市海纳德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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