保护气吹气机构及激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，提供一种保护气吹气机构及激光焊接机，所述保护气吹气机构包括保护块、吹气装置以及保护气管道；所述保护块具有沿竖直方向贯通设置以允许激光穿过的第一通孔，以及连通所述第一通孔和外界并且与竖直方向呈角度设置的管道孔；所述保护气管道的一端与所述吹气装置连接，另一端通过所述管道孔伸入所述第一通孔。本实用新型专利技术所述的保护气吹气机构能够使得吹出的保护气到焊缝处的气量损失较少，以提高对焊缝处起到的保护作用。

Protective gas blowing mechanism and laser welding machine

【技术实现步骤摘要】
保护气吹气机构及激光焊接机
本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种保护气吹气机构及激光焊接机。
技术介绍
目前，在锂电池制造过程中，需要对连接片与盖板进行激光焊接，激光焊接过程中，需要对焊缝表面吹保护气，可以去除光束照射部分产生的等离子，提高融入特性，减少焊缝处炸点，改善焊缝形态，减少焊缝氧化，减少焊渣飞溅到保护镜片上，延长保护镜片寿命，与负压形成对流改善除尘效果。而现有技术中，保护气吹气机构距离焊接表面较远，并且吹出的保护气的流向与负压机构同轴，这就导致保护气会被负压吸走，从而产生到达焊缝位置的保护气的气量不足、作用效果差的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种保护气吹气机构及激光焊接机，保护气吹气机构能够使得吹出的保护气到焊缝处的气量损失较少，以提高对焊缝处起到的保护作用。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种保护气吹气机构，所述保护气吹气机构包括保护块、吹气装置以及保护气管道；所述保护块具有沿竖直方向贯通设置以允许激光穿过的第一通孔，以及连通所述第一通孔和外界并且与竖直方向呈角度设置的管道孔；所述保护气管道的一端与所述吹气装置连接，另一端通过所述管道孔伸入所述第一通孔。进一步的，所述第一通孔的孔径由上到下逐渐减小。进一步的，所述第一通孔呈四棱锥型。进一步的，所述保护气吹气机构包括固定设置的支撑板，所述保护块安装于所述支撑板的下表面，所述支撑板沿竖直方向贯通地设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔。进一步的，所述保护气吹气机构包括连接板，所述保护块通过所述连接板安装于所述支撑板，所述连接板沿竖直方向贯通地设置有与所述第一通孔相对应的第三通孔。进一步的，所述第二通孔的孔径以及所述第三通孔的孔径均与所述第一通孔的顶端的孔径相同。进一步的，所述保护块与所述连接板可拆卸连接。进一步的，所述管道孔的水平高度位于所述第一通孔的中部。进一步的，所述保护块包括沿水平方向设置的第一保护块和第二保护块。相对于现有技术，本技术所述的保护气吹气机构具有以下优势：管道孔与竖直方向呈角度地设置，穿过所述管道孔将吹气装置与第一通孔连接的保护气管道也呈角度设置，保护气由吹气装置通过保护气管道提供至第一通孔中，由于保护气的流动方向与竖直方向具有一定的角度，因此，保护气不再沿着与负压机构同轴的方向流动，这就减少了保护气被负压影响的可能性。并且，保护气从保护气管道排出后均汇集在第一通孔中，气量损失较少，并在自身重力的作用下向焊接件的方向移动，能够保持流动至焊接件表面的保护气的气量，从而保证了保护气对焊接质量的优化。本技术的另一目的在于提出一种激光焊接机，所述激光焊接机包括激光头、负压机构、焊接升降台以及上述的保护气吹气机构；所述激光头和所述负压机构均设置在所述保护块的上方并同轴设置；用于放置焊接件的所述焊接升降台可升降地设置在所述保护块的下方，以使所述焊接件能够抵靠或远离所述保护块的下表面。所述保护气吹气机构与所述激光焊接机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的保护气吹气机构的优选实施方式的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的保护块的正视图；图4为图3的俯视图。附图标记说明：10-保护块，11-第一通孔，12-管道孔，20-吹气装置，30-保护气管道，40-支撑板，41-第二通孔，50-连接板，51-第三通孔，S-焊接件具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。另外，在本技术的实施方式中所提到的“竖直”和“水平”分别是指在附图中的竖直方向和水平方向，“上”和“下”分别是指在附图中的方向。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。如图1～4所示，本技术的保护气吹气机构包括保护块10、吹气装置20以及保护气管道30；保护块10具有沿竖直方向贯通设置以允许激光穿过的第一通孔11，以及连通第一通孔11和外界并且与竖直方向呈角度设置的管道孔12；保护气管道30的一端与吹气装置20连接，另一端通过管道孔12伸入第一通孔11。在本技术中，管道孔12与竖直方向呈角度地设置，穿过管道孔12将吹气装置20与第一通孔11连接的保护气管道30也呈角度设置，保护气由吹气装置20通过保护气管道30提供至第一通孔11中，由于保护气的流动方向与竖直方向具有一定的角度，因此，保护气不再沿着与负压机构同轴的方向流动，这就减少了保护气被负压影响的可能性。并且，保护气从保护气管道30排出后均汇集在第一通孔11中，气量损失较少，并在自身重力的作用下向焊接件的方向移动，能够保持流动至焊接件表面的保护气的气量，从而保证了保护气对焊接质量的优化。在进行激光焊接的过程中，一般需要向焊接件S的焊缝处提供的保护气为惰性气体，例如氮气，而一般激光头和负压机构都设置在焊接件S的上方，为了使得惰性气体能够沉降在焊接件S的焊缝处而减少被负压机构吸走的气体量，进一步的，第一通孔11的孔径由上到下逐渐减小。也就是说，保护气从保护气管道30排出后汇聚在第一通孔11而不会向四周扩散，并且在自身重力的作用下不断下沉，由于第一通孔11的孔径由上到下逐渐减小，保护气在下沉的过程中不断增加浓度，最终在焊接件S的焊缝处形成有较高浓度的保护气，这进一步提高了融入特性，并且进一步地减少了焊渣飞溅到保护镜片上的可能性。应当理解的是，只要第一通孔11的孔径由上到下逐渐减小即可使得保护气向下运动的过程中不断增加其浓度，因此，第一通孔11可以设计为多种形式，例如圆锥形、三角锥形等，在本技术的优选实施方式中，第一通孔11呈四棱锥型。在焊接时，为提高保护块10的工作稳定性，进一步的，保护气吹气机构包括固定设置的支撑板40(例如固定设置在外部的机架、基座等)，保护块10安装于支撑板40的下表面，支撑板40沿竖直方向贯通地设置有与第一通孔11相对应的第二通孔41。焊接时，激光头射出的激光依次穿过第二通孔41和第一通孔11照射到焊接件S。为提高保护块10与支撑板40的连接稳定性，同时在焊接件S向上抵靠保护块10的下表面时，不至于使保护块10过度挤压支撑板40而造成支撑板40损坏，进一步的，保护气吹气机构包括连接板50，保护块10通过连接板50安装于支撑板40，连接板50沿竖直方向贯通地设置有与第一通孔11相对应的第三通孔51。在焊接时，激光头射出的激光依次穿过第二通孔41、第三通孔51和第一通孔11照射到焊接件S。为使激光头所发射的激光能够顺畅地射入第一通孔11中，进一步的，第二通孔41的孔径以及第三通孔51的孔径均与第一通孔11的顶端的孔径相同。在本技术的优选实施方式中，由于第一通孔11是孔径由上到下逐渐减小的倒锥形孔，因此，第二通孔41的孔径以及第三通孔51的孔径均与第一通孔11的最大孔径相同，以保证激光能够顺畅地射入第一通孔11中。应当理解的是，管道孔12可以连通至第一通孔11的任何位置，也就是说，管道孔12与第一通孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护气吹气机构，其特征在于，所述保护气吹气机构包括保护块(10)、吹气装置(20)以及保护气管道(30)；所述保护块(10)具有沿竖直方向贯通设置以允许激光穿过的第一通孔(11)，以及连通所述第一通孔(11)和外界并且与竖直方向呈角度设置的管道孔(12)；所述保护气管道(30)的一端与所述吹气装置(20)连接，另一端通过所述管道孔(12)伸入所述第一通孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种保护气吹气机构，其特征在于，所述保护气吹气机构包括保护块(10)、吹气装置(20)以及保护气管道(30)；所述保护块(10)具有沿竖直方向贯通设置以允许激光穿过的第一通孔(11)，以及连通所述第一通孔(11)和外界并且与竖直方向呈角度设置的管道孔(12)；所述保护气管道(30)的一端与所述吹气装置(20)连接，另一端通过所述管道孔(12)伸入所述第一通孔(11)。2.根据权利要求1所述的保护气吹气机构，其特征在于，所述第一通孔(11)的孔径由上到下逐渐减小。3.根据权利要求2所述的保护气吹气机构，其特征在于，所述第一通孔(11)呈四棱锥型。4.根据权利要求1所述的保护气吹气机构，其特征在于，所述保护气吹气机构包括固定设置的支撑板(40)，所述保护块(10)安装于所述支撑板(40)的下表面，所述支撑板(40)沿竖直方向贯通地设置有与所述第一通孔(11)相对应的第二通孔(41)。5.根据权利要求4所述的保护气吹气机构，其特征在于，所述保护气吹气机构包括连接板(50)，所述保护块(10)通过所述连接板(50)安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕立杰，赵凯，王洋，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32