大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板，由对刀样板及检测样板组成；对刀样板及检测样板分别由内、外螺纹对刀样板及内、外螺纹检测样板组成；内、外螺纹对刀样板的牙型槽与工件内、外螺纹牙型槽的形状一致；内、外螺纹检测样板的牙与工件内、外螺纹牙型槽形状一致，内、外螺纹检测样板的牙型槽与工件内、外螺纹牙形状一致。本实用新型专利技术根据工件锯齿形内、外螺纹牙型槽的形状设计制作内、外螺纹对刀样板，用于车削内、外螺纹时对刀及制作内、外螺纹车削成型刀具。根据工件内、外螺纹牙型及螺距设计制作内、外螺纹检验样板，用于检验工件内、外螺纹牙形及螺距。内、外螺纹对刀样板及检测样板采用数控线切割机床加工而成。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，生产成本低，用本实用新型专利技术加工的非标锯齿形螺纹配合效果好。

Sample and Inspection Sample of Large Pitch Non-standard Sawtooth Thread Setting Tool

【技术实现步骤摘要】
大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板
本技术涉及一种大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板。
技术介绍
通常螺纹的加工主要采用标准螺纹刀具车削或铣削加工，检测主要采用三针或单针测量法测量螺纹中径，通过计算得出内、外螺纹的中径间隙，通过控制中径间隙保证螺纹顺利合配。螺纹的螺距可通过游标卡尺等测量。而对于非标螺纹特别是锯齿形螺纹没有成型刀具，订制刀具成本高，中径测量也不方便，测量成本高。通常标准的米制锯齿形螺纹牙型为3°/30°，美制和英制锯齿齿形螺纹牙型为7°/45°，此锯齿形螺纹牙型为3°/45°，螺距为24mm。原内、外锯齿形螺纹样板采用螺纹样板(一付配对使用)及螺距样板(1个内、外螺纹共用)，螺纹样板只能用于检查内、外螺纹牙形槽，螺距样板只能用于测量内外螺纹螺距，而不能用于检测内、外螺纹牙形。解决螺纹全齿形样板精度低的问题，CN108127351公开了一种螺纹全齿形样板加工方法，主要步骤为：一、用剪板机剪切长方形毛坯；二、校平厚度平面；三、平磨，粗磨厚度平面；四、铣四个直角面；五、进行倒角和钻孔；六、热处理；七、平磨，精磨两个厚度平面；八、发蓝处理；九、在线切割机床上，粗、精割全部外形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可用于检测螺距，同时可以用于检测内、外螺纹牙形角，保证非标锯齿形螺纹配合效果好的大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板。本技术目的的实现方式为，大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板，由对刀样板及检测样板组成；所述对刀样板由内、外螺纹对刀样板组成；所述检测样板由内、外螺纹检测样板组成；内、外螺纹对刀样板的牙型槽与工件内、外螺纹牙型槽的形状一致；所述内螺纹对刀样板的内牙型槽的深度比工件内螺纹的内牙型槽深0.02～0.05mm；内牙型槽所在平面的平面度为0.01mm,与内牙型槽所在平面平行的平面平行度为0.02mm,与内牙型槽所在平面垂直平面的垂直度为0.02mm；所述内螺纹检测样板的两个内锯齿形螺纹牙之间距离与工件内螺纹螺距一致，内螺纹检测样板的牙与工件内螺纹牙型槽形状一致，内螺纹检测样板的牙型槽与工件内螺纹牙形状一致，牙型槽比工件内螺纹的牙型槽浅0.01mm～0.03mm；所述外螺纹对刀样板牙型槽的深度比工件外螺纹的外牙型槽深0.02mm～0.05mm；外牙型槽所在平面的平面度为0.01mm,与外牙型槽所在平面平行平面的平行度为0.02mm,与外牙型槽所在垂直平面的垂直度为0.02mm；所述外螺纹检测样板的两个外锯齿形螺纹牙之间距离与工件外螺纹螺距一致，外螺纹检测样板的牙与工件，外螺纹牙型槽形状一致，外螺纹检测样板的牙型槽与工件外螺纹牙形状一致；牙型槽比工件外螺纹的牙型槽浅0.01mm～0.03mm。本技术是根据工件锯齿形内、外螺纹牙型槽的形状，而设计制作出的内、外螺纹对刀样板，用于车削内、外螺纹时对刀及制作内、外螺纹车削成型刀具。根据工件内、外螺纹牙型及螺距设计制作出内、外螺纹检验样板，用于检验工件内、外螺纹牙形角及螺距。本技术能很好地控制非标锯齿形螺纹的加工质量，保证非标锯齿形螺纹配合效果好。本技术结构简单，操作方便，生产成本低，用本技术加工的非标锯齿形螺纹配合效果好。附图说明图1为工件内螺纹牙型详图，图2为内螺纹对刀样板结构示意图，图3为内螺纹检测样板结构示意图，图4为工件外螺纹牙型图，图5为外螺纹对刀样板结构示意图，图6为外螺纹检测样板结构示意图。具体实施方式本技术由对刀样板及检测样板组成。所述对刀样板由内、外螺纹对刀样板组成。所述检测样板由内、外螺纹检测样板组成。内、外螺纹对刀样板的牙型槽与工件内、外螺纹牙型槽的形状一致。本技术是根据工件锯齿形内、外螺纹牙型槽的形状，而设计制作出的内、外螺纹对刀样板，用于车削内、外螺纹时对刀及制作内、外螺纹车削成型刀具。根据工件内、外螺纹牙型及螺距设计制作出内、外螺纹检验样板，用于检验工件内、外螺纹牙形角及螺距。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，工件1的锯齿形内螺纹由锯齿形螺纹牙2-1及内牙型槽3-1构成。参照图2，内螺纹对刀样板4的内牙型槽3-2比工件内螺纹的内牙型槽3-1深0.02mm～0.05mm；内牙型槽3-2所在平面的平面度为0.01mm,与内牙型槽所在平面平行的平面平行度为0.02mm,与内牙型槽3-2所在平面垂直平面的垂直度为0.02mm。参照图3，内螺纹检测样板5的两个内锯齿形螺纹牙2-2之间距离与工件1内螺纹螺距一致，检测样板5的螺纹牙2-2与工件1内牙型槽3-1形状一致，检测样板5的牙型槽5-2与工件1的内螺纹牙2-1形状一致，检测样板5的牙型槽5-2比工件1内螺纹的内牙型槽3-1浅0.01mm～0.03mm。参照图4，工件2的锯齿形外螺纹由外锯齿形螺纹牙6-1及外牙型槽7-1构成。参照图5，外螺纹对刀样板6的牙型槽7-2比工件2外螺纹的外牙型槽7-1深0.02mm～0.05mm；外牙型槽7-2所在平面的平面度为0.01mm,与外牙型槽所在平面平行的平面平行度为0.02mm,与外牙型槽7-2所在垂直平面的垂直度为0.02mm；参照图6，外螺纹检测样板7的两个外锯齿形螺纹牙6-2之间距离与工件2外螺纹螺距一致，外螺纹检测样板7的螺纹牙6-2与工件2的内牙型槽7-1形状一致，外螺纹检测样板7的牙型槽4-2与工件2的外螺纹牙6-1形状一致，外螺纹检测样板7的牙型槽4-2比工件2外螺纹的外牙型槽7-1浅0.01mm～0.03mm。本技术的对刀样板及检测样板采用2mm厚的钢板，用数控线切割机床加工而成。使用时，通过螺纹对刀样板制作成型刀具加工螺纹，并用相对应的螺纹检测样板检测出螺纹牙形及螺距合格的样板。为防止外螺纹检测样板在检测时，牙的根部有干涉现象，本技术在外螺纹检测样板根部设计有φ1的圆角。采用本技术，车削工件的锯齿形螺纹前，按螺纹对刀样板制作成型刀具，保证刀具截面形状与螺纹对刀样板牙型槽一致，将刀具与螺纹对刀样板对光目视检查保证透光均匀。车削锯齿形螺纹时，将螺纹成型车刀与螺纹对刀样板牙型槽贴合，将螺纹对刀样板牙型槽所在平面的平行平面与内螺纹底孔圆柱面贴平，安装螺纹成型刀具，保证螺纹成型车刀与内、外螺纹所在圆柱面垂直。利用数控车床采用分层车削，车削后利用螺纹检测样板检测锯齿形螺纹牙型及螺距，通过透光目视检查，保证透光均匀并用塞尺检测，保证塞尺0.03mm不入。本技术的内、外螺纹对刀样板，用于车削内、外螺纹时对刀及制作内、外螺纹车削成型刀具；内、外螺纹检验样板，用于检验工件内、外螺纹牙形角及螺距，能很好地控制非标锯齿形螺纹的加工质量，保证非标锯齿形螺纹配合效果好。本技术结构简单，操作方便，生产成本低，用本技术加工的非标锯齿形螺纹配合效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板，其特征在于：由对刀样板及检测样板组成；所述对刀样板由内、外螺纹对刀样板组成；所述检测样板由内、外螺纹检测样板组成；内、外螺纹对刀样板的牙型槽与工件内、外螺纹牙型槽的形状一致；所述内螺纹对刀样板的内牙型槽的深度比工件内螺纹的内牙型槽深0.02～0.05mm；内牙型槽所在平面的平面度为0.01mm,与内牙型槽所在平面平行的平面平行度为0.02mm,与内牙型槽所在平面垂直平面的垂直度为0.02mm；所述内螺纹检测样板的两个内锯齿形螺纹牙之间距离与工件内螺纹螺距一致，内螺纹检测样板的牙与工件内螺纹牙型槽形状一致，内螺纹检测样板的牙型槽与工件内螺纹牙形状一致，牙型槽比工件内螺纹的牙型槽浅0.01mm～0.03mm；所述外螺纹对刀样板牙型槽的深度比工件外螺纹的外牙型槽深0.02mm～0.05mm；外牙型槽所在平面的平面度为0.01mm,与外牙型槽所在平面平行平面的平行度为0.02mm,与外牙型槽所在垂直平面的垂直度为0.02mm；所述外螺纹检测样板的两个外锯齿形螺纹牙之间距离与工件外螺纹螺距一致，外螺纹检测样板的牙与工件，外螺纹牙型槽形状一致，外螺纹检测样板的牙型槽与工件外螺纹牙形状一致；牙型槽比工件外螺纹的牙型槽浅0.01mm～0.03mm。...

【技术特征摘要】
1.大螺距非标锯齿形螺纹对刀样板及检测样板，其特征在于：由对刀样板及检测样板组成；所述对刀样板由内、外螺纹对刀样板组成；所述检测样板由内、外螺纹检测样板组成；内、外螺纹对刀样板的牙型槽与工件内、外螺纹牙型槽的形状一致；所述内螺纹对刀样板的内牙型槽的深度比工件内螺纹的内牙型槽深0.02～0.05mm；内牙型槽所在平面的平面度为0.01mm,与内牙型槽所在平面平行的平面平行度为0.02mm,与内牙型槽所在平面垂直平面的垂直度为0.02mm；所述内螺纹检测样板的两个内锯齿形螺纹牙之间距离与工件内螺纹螺距一致，内螺纹检测样板的牙与工件内螺纹牙型槽形状一致，内螺纹检测样板的牙型槽与工件内螺纹牙形状一致，牙型槽比工件内螺纹的牙型槽浅0.01mm～0.03mm；所述外螺纹对刀样板牙型槽的深度比工件外螺纹的外牙型槽深...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，邹泉，熊武，桂志刚，尹解元，黄继武，潘小飞，张国英，魏琴，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42