制作吊弦的数控设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及一种制作吊弦的数控设备，包括依次设置在工作台上的吊弦线裁切机构、心形块定位机构、套管压紧机构、套管顶紧机构、夹紧拉线机构、吊弦线定位机构，所述工作台上设置定位柱，所述定位柱的顶部设有倾斜的U型凹槽，述套管顶紧机构包括套管顶紧叉、套管导轨、套管滑块、套管气缸，所述套管顶紧叉与所述套管滑块固定连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中吊弦线制备的劳动强度大、自动化程度低、加工工序复杂、精准度低的问题。

CNC Equipment for Making Sling Strings

【技术实现步骤摘要】
制作吊弦的数控设备
本技术涉及铁路吊弦线制备
，具体涉及一种制作吊弦的数控设备。
技术介绍
铁路运输是一种陆上运输方式，以机车牵引列车车辆在两条平行的铁轨上行驶。传统方式是钢轮行进，但广义的铁路运输尚包括磁悬浮列车、缆车、索道等非钢轮行进的方式，或称轨道运输。铁轨能提供极光滑及坚硬的媒介让列车车轮在上面以最小的摩擦力滚动，使这上面的人感到更舒适，而且它还能节省能量。如果配置得当，铁路运输可以比路面运输运载同一重量物时节省五至七成能量。而且，铁轨能平均分散列车的重量，使列车的载重能力大大提高。一个铁路运输系统包括很多元素，而且它们之间是相辅相成的，如果没有合适的系统，火车将无法顺利地运行。随着高铁的持续推进,新建的铁路需要大量高精度的吊弦线，同时需要对大量损坏的及质量不好的吊弦线进行更换，吊弦线整体需求量较大。目前我国在生产吊弦线时多采用人工生产，加工复杂，这种生产方式不能够满足日益增长的需求，同时不能够满足对吊弦线精度与质量的需求，工作效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种制作吊弦的数控设备，其目的在于，解决现有技术中吊弦线制备的劳动强度大、自动化程度低、加工工序复杂、精准度低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制作吊弦的数控设备，包括工作台，所述工作台上设置控制台，所述制作吊弦的数控设备还包括依次设置在工作台上的吊弦线裁切机构、心形块定位机构、套管压紧机构、套管顶紧机构、夹紧拉线机构、吊弦线定位机构，所述工作台上设置定位柱，所述定位柱的顶部设有倾斜的U型凹槽；所述套管顶紧机构包括套管顶紧叉、套管导轨、套管滑块、套管气缸，所述套管顶紧叉与所述套管滑块固定连接，所述套管顶紧叉的一端侧壁上开设有线插槽，所述套管导轨设置在所述工作台上，所述套管导轨与所述套管滑块滑动连接，所述套管滑块与所述套管气缸固定连接，所述套管气缸设置在所述工作台的内部；所述夹紧拉线机构包括第一夹紧杆、拉线导轨、拉线滑块、第二夹紧杆、夹紧气缸、拉线气缸，所述第一夹紧杆设置在所述第二夹紧杆的后侧，所述拉线导轨、夹紧气缸和拉线气缸均设置在所述工作台内，所述拉线导轨固定于所述工作台内的顶部，所述拉线导轨与所述拉线滑块滑动连接，所述拉线滑块分别与所述拉线气缸和第二夹紧杆固定连接，所述夹紧气缸分别与第一夹紧杆、第二夹紧杆固定连接，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆上分别设置夹线钳口；所述吊弦线定位机构为滚珠丝杠机构。优选的是，所述夹紧气缸设置在所述第一夹紧杆上，所述夹紧气缸上的伸缩杆与所述第二夹紧杆固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶端均从工作台内穿出并延伸至其上方，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆相对的侧壁上设置夹紧块，所述夹紧块与所述第二夹紧杆相对的侧壁上设置所述夹线钳口，所述第二夹紧杆与所述夹紧块相对的侧壁顶部设置所述夹线钳口。在上述任一方案中优选的是，所述套管压紧机构包括第一液压缸、压紧固定座、压紧移动座，所述第一液压缸和压紧固定座均设置在所述工作台上，所述压紧移动座与所述第一液压缸连接，所述压紧固定座和所述压紧移动座相对的侧壁上分别设置压紧凹槽，所述压紧移动座与所述工作台滑动连接。在上述任一方案中优选的是，所述心形块定位机构包括固定轴、第一定位块，所述固定轴设置在所述工作台上，所述第一定位块滑动套于所述固定轴上，所述第一定位块上设置第一心形块。在上述任一方案中优选的是，所述吊弦线定位机构包括伺服驱动机构、第二定位块、滚珠丝杠、拉力传感器，所述伺服驱动机构设置在所述工作台上，所述伺服驱动机构与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上连接有滑台，所述滚珠丝杠与所述工作台转动连接，所述滑台的一端通过拉力传感器与所述第二定位块固定连接，所述第二定位块上设置第二心形块。在上述任一方案中优选的是，所述滚珠丝杠两侧的工作台上分别设置定位滑轨，所述定位滑轨与所述滑台滑动连接。在上述任一方案中优选的是，所述定位柱位于所述夹紧拉线机构和心形块定位机构的前侧，所述定位柱与其中一个定位滑轨的中心线垂直相交，所述夹紧拉线机构位于滚珠丝杠两侧的定位滑轨之间。在上述任一方案中优选的是，所述伺服驱动机构、拉力传感器、套管气缸均与所述控制台电连接。在上述任一方案中优选的是，所述制作吊弦的数控设备还包括线鼻子压紧机构，所述线鼻子压紧机构设置在夹紧拉线机构后侧的工作台上，所述线鼻子压紧机构包括第三液压缸、机身，所述机身设置在所述工作台上，所述机身上设有放置孔，所述放置孔内固定有压接上模，所述放置孔内滑动连接有压接下模，所述压接上模位于所述压接下模的上方，所述第三液压缸设置在所述工作台的内部，所述第三液压缸上的伸缩杆伸进放置孔内与压接下模连接。与现有技术相比，本技术提供的制作吊弦的数控设备具有以下有益效果：1、通过吊弦线裁切机构、心形块定位机构、套管压紧机构、套管顶紧机构、夹紧拉线机构、吊弦线定位机构和线鼻子压紧机构设置，实现了吊弦线的剪切、定尺、套管压接、线鼻子压接一次成品，自动化程度高，劳动强度低，提高了生产效率，并且制作的吊弦线精准度高；2、通过夹紧气缸、拉线气缸的设置，实现了气动控制吊弦线的拉紧操作，由于气缸处于关闭状态时活塞杆可以稍微伸缩，使处于拉紧状态的吊弦线可以在小范围内移动，当对套管进行顶紧操作时，套管对吊弦线施加一定的拉力，由于活塞杆的移动使吊弦线自身的弹性不发生变化，即拉力传感器测量的拉力数值不发生变化，保证了吊弦线自身的弹性，即保证了制作出的吊弦线长度相同，提高了制作吊弦线的精准度，避免因外力作用下吊弦线无法移动而使拉力传感器测量的拉力值增大，使吊弦线的弹性增大而无法恢复，影响吊弦线长度的制作精准度；3、通过拉力传感器、控制台的设置，拉力传感器能够将拉力信号传送至控制台内的PLC控制器，从而实现吊弦线上套管的自动顶紧动作，自动化程度高；4、通过吊弦线定位机构的设置，可以制作不同长度的吊弦线，制作种类多，适用范围广；5、通过套管压紧机构和套管顶紧机构的设置，可以对吊弦线上的套管实现自动压紧，压紧牢固，无需人工操作，自动化程度高；6、通过夹紧拉线机构和吊弦线定位机构的设置，可以将第一心形块和第二心形块之间的吊弦线拉紧，保证了第一心形块和第二心形块之间吊弦线长度的精准性，使生产出的吊弦线长度精准，提高了产品质量，代替了人工测量，提高了生产效率；7、通过在工作台上设置定位柱，定位柱与定位滑轨端部之间的距离为吊弦线上第一个鸡心环的定位处，保证了首个吊弦线上制作的鸡心环位置相同，无需采用工具尺进行测量，具有定位速度快的优点，同样提高了生产效率。附图说明图1为按照本技术提供的制作吊弦的数控设备的一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例中心形块定位机构、套管压紧机构、套管顶紧机构和夹紧拉线机构的放大图；图3为图1所示实施例中吊弦线裁切机构的放大图；图4为图1所示实施例中吊弦线定位机构的放大图；图5为图2中A-A方向的剖视图；图6为图1所示实施例中裁切支座的结构图；图7为图1所示实施例中线鼻子压紧机构的结构图。图中标注说明：1、工作台；2、定位滑轨；3、滚珠丝杠；4、第二定位块；5、第二心形块；6、拉力传感器；7、滑台；8、伺服电机；9、定位柱；10、U型凹槽；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作吊弦的数控设备，包括工作台，所述工作台上设置控制台，其特征在于：还包括从左至右依次设置在工作台上的吊弦线裁切机构、心形块定位机构、套管压紧机构、套管顶紧机构、夹紧拉线机构、吊弦线定位机构，所述工作台上设置定位柱，所述定位柱的顶部设有倾斜的U型凹槽；所述套管顶紧机构包括套管顶紧叉、套管导轨、套管滑块、套管气缸，所述套管顶紧叉与所述套管滑块固定连接，所述套管顶紧叉的一端侧壁上开设有线插槽，所述套管导轨设置在所述工作台上，所述套管导轨与所述套管滑块滑动连接，所述套管滑块与所述套管气缸固定连接，所述套管气缸设置在所述工作台的内部；所述夹紧拉线机构包括第一夹紧杆、拉线导轨、拉线滑块、第二夹紧杆、夹紧气缸、拉线气缸，所述第一夹紧杆设置在所述第二夹紧杆的后侧，所述拉线导轨、夹紧气缸和拉线气缸均设置在所述工作台内，所述拉线导轨固定于所述工作台内的顶部，所述拉线导轨与所述拉线滑块滑动连接，所述拉线滑块分别与所述拉线气缸和第二夹紧杆固定连接，所述夹紧气缸分别与第一夹紧杆、第二夹紧杆固定连接，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆上分别设置夹线钳口；所述吊弦线定位机构为滚珠丝杠机构。

【技术特征摘要】
1.一种制作吊弦的数控设备，包括工作台，所述工作台上设置控制台，其特征在于：还包括从左至右依次设置在工作台上的吊弦线裁切机构、心形块定位机构、套管压紧机构、套管顶紧机构、夹紧拉线机构、吊弦线定位机构，所述工作台上设置定位柱，所述定位柱的顶部设有倾斜的U型凹槽；所述套管顶紧机构包括套管顶紧叉、套管导轨、套管滑块、套管气缸，所述套管顶紧叉与所述套管滑块固定连接，所述套管顶紧叉的一端侧壁上开设有线插槽，所述套管导轨设置在所述工作台上，所述套管导轨与所述套管滑块滑动连接，所述套管滑块与所述套管气缸固定连接，所述套管气缸设置在所述工作台的内部；所述夹紧拉线机构包括第一夹紧杆、拉线导轨、拉线滑块、第二夹紧杆、夹紧气缸、拉线气缸，所述第一夹紧杆设置在所述第二夹紧杆的后侧，所述拉线导轨、夹紧气缸和拉线气缸均设置在所述工作台内，所述拉线导轨固定于所述工作台内的顶部，所述拉线导轨与所述拉线滑块滑动连接，所述拉线滑块分别与所述拉线气缸和第二夹紧杆固定连接，所述夹紧气缸分别与第一夹紧杆、第二夹紧杆固定连接，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆上分别设置夹线钳口；所述吊弦线定位机构为滚珠丝杠机构。2.根据权利要求1所述的制作吊弦的数控设备，其特征在于：所述夹紧气缸设置在所述第一夹紧杆上，所述夹紧气缸上的伸缩杆与所述第二夹紧杆固定连接。3.根据权利要求2所述的制作吊弦的数控设备，其特征在于：所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶端均从工作台内穿出并延伸至其上方，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆相对的侧壁上设置夹紧块，所述夹紧块与所述第二夹紧杆相对的侧壁上设置所述夹线钳口，所述第二夹紧杆与所述夹紧块相对的侧壁顶部设置所述夹线钳口。4.根据权利要求1所述的制作吊弦的数控设备，其特征在于：所述套管压紧机构包括第一液压缸、压紧固定座、压紧移动座，所述第一液压缸和压紧固定座均设置在所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，郝世杰，刘杰，
申请(专利权)人：石家庄科力源机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13