开罐匙加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术给出了一种开罐匙加工装置，钢丝通过矫直组件可以完成矫直作业，再通过进料组件向定位组件内输送钢丝，钢丝伸出定位座的定位孔右侧。电机驱动切折组件运转，第一凸轮带动折弯座向下移动，折弯座的刃口与定位孔的出口配合切断钢丝，折弯座的凹槽与折弯模具配合，将钢丝绳压合成开罐匙的头部上半部分形状；电机驱动两组折弯组件运转，折弯板将钢丝折弯成开罐匙的头部下半部分形状，完成开罐匙半成品的加工；电机驱动卸料组件运转，第二转盘的凸块带动摆杆作用第二导杆向前伸出，两个推杆将开罐匙半成品推出折弯模具外，完成卸料工序。有益技术效果为：自动化程度高，一次完成矫直、剪切、初压制、折弯步骤，提升加工效率、降低了不良率。

Opening Keys Processing Device

【技术实现步骤摘要】
开罐匙加工装置
本专利技术涉及一种开罐匙加工装置。
技术介绍
开罐匙是开启罐头的配套钥匙。为了加工开罐匙，先要将钢丝加工为开罐匙半成品，如图7所示，开罐匙半成品只包括头部11a和杆体11b；现有技术中，从钢丝变为开罐匙半成品之间依次需要经过矫直、剪切、初压制、折弯等步骤，但现有工序是通过多个设备分步加工而得，设备间周转不仅降低了加工效率，而且提升了工件的不良率；另外现有技术中各个分步设备多是需要手动操作，增加作业时安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、提升加工效率的开罐匙加工装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种开罐匙加工装置；包括柜体、电机、传动机构、切折组件、折弯模具、定位组件和两组折弯组件；定位组件包括定位块和挡板，定位块和挡板都固定连接在柜体前端面，定位块和挡板之间留有间隙，定位块内开有仅供钢丝经过的定位孔，定位孔出口方向对准挡板；折弯模具固定连接在定位块与挡板之间位置的柜体前端面上，折弯模具处于定位孔延伸方向的下侧，折弯模具的外部轮廓与开罐匙的头部形状契合；切折组件包括第一转轴、第一凸轮、折弯座、第一滑轨、第一固定板、若干第一导杆和若干第一弹簧，第一滑轨、第一固定板固定连接在柜体前端面，折弯座与第一滑轨配合，折弯座的移动轨迹经过定位块和挡板之间的间隙，折弯座靠近折弯模具一侧的端面上开有契合开罐匙的头部形状的凹槽，折弯座对应定位孔出口位置设有可切断钢丝的刃口，第一固定板上对应若干导向杆开有若干导向孔，导向孔的轴向方向与第一滑轨的走向一致，所述第一导杆一端固定连接在折弯座上，所述第一导杆另一端贯穿第一固定板且与挡片固定连接，若干第一弹簧与若干第一导杆一一对应，所述第一弹簧套装在对应的第一导杆外壁上，所述第一弹簧两端分别抵靠在第一固定板和挡片上，第一转轴支撑在柜体上，第一凸轮安装在第一转轴上，第一凸轮侧壁抵靠在与折弯座侧壁上；所述折弯组件包括第二滑轨、折弯板、第一连杆、第一转盘和第二转轴，第二滑轨固定连接在柜体前端面，折弯板与第二滑轨配合，折弯板端部对准折弯模具，第二转轴支撑在柜体上，第一转盘安装在第二转轴上，第一转盘端面非中心位置延伸有第一凸台，第一连杆的一端与第一凸台铰接，第一连杆另一端与折弯板铰接；两组折弯组件分别处于折弯模具两侧，电机的输出轴通过传动机构分别驱动切折组件的第一转轴和两组折弯组件的第二转轴。为了更清楚的理解本专利技术的
技术实现思路
，以下将本开罐匙加工装置简称为本加工装置。作为本专利技术的优选，本加工装置还包括卸料组件，所述卸料组件包括第二导杆、导向套、第二弹簧、摆杆、铰接座、第二转盘和至少一个推杆，第二转盘安装在切折组件的第一转轴或者折弯组件的第二转轴上，第二转盘端面非圆心位置上设有凸块；导向套固定在柜体上，导向套的轴向方向为前后方向，第二导杆贯穿导向套且可沿导向套轴向方向往复移动，处于导向套后侧的第二导杆侧壁固定连接有挡环，第二弹簧套装在第二导杆外侧，第二弹簧两端分别抵靠在挡环与导向套之间，所述推杆后端与第二导杆固定连接，柜体前侧壁开有与所述推杆配合卸料孔，卸料孔靠近折弯模具位置；铰接座与柜体固定连接，摆杆与铰接座铰接，摆杆一端抵靠在第二导杆后端面上，摆杆另一端抵靠在第二转盘的凸块上。作为本专利技术的优选，本加工装置还包括进料组件，进料组件包括上夹辊、下夹辊、第三转轴、第四转轴、第一支撑轴、第三转盘、过渡齿轮、第二连杆、第五转轴和棘轮机构；第三转轴和第四转轴支撑在柜体上，上夹辊和下夹辊分别安装在第三转轴和第四转轴，上夹辊和下夹辊处于柜体前侧，上夹辊和下夹辊之间构成输送钢丝的进料通道，进料通道末端对准定位孔的进口，第三转轴、第四转轴之间同步转动；棘轮机构安装在第三转轴或第四转轴上，第一支撑轴支撑在柜体上，过渡齿轮安装在第一支撑轴上，过渡齿轮与棘轮机构之间啮合，过渡齿轮端面非圆心位置设有第二凸台，第五转轴支撑在柜体上，电机的输出轴通过传动机构驱动第五转轴转动，第三转盘安装第五转轴上，第三转盘端面非圆心位置设有第三凸台，第二连杆一端与过渡齿轮的第二凸台铰接，第二连杆另一端与第三转盘的第三凸台铰接。作为本专利技术的优选，本加工装置还包括矫直组件，矫直组件包括水平板、竖直板、若干水平矫直轮和若干竖直矫直轮；水平板和竖直板依次布置，若干水平矫直轮两两一组安装在水平板上，每组的两个水平矫直轮之间留有供钢丝通过的间隙，若干竖直矫直轮两两一组安装在竖直板上，每组的两个竖直矫直轮之间也留有供钢丝通过的间隙；所有水平矫直轮组的间隙和所有竖直矫直轮组的间隙依次直线排列构成了矫直钢丝的矫直通道，矫直通道末端对准定位孔的进口。作为本专利技术的优选，本加工装置的柜体内设有空腔；所述传动机构包括皮带传动系统和齿轮传动系统；皮带传动系统包括第二支撑轴、驱动轮、从动轮和皮带，第二支撑轴支撑在柜体的后端面上，驱动轮安装在电机的输出轴上，从动轮固定安装在第二支撑轴上，皮带绕过驱动轮和从动轮；齿轮传动系统包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮和两个第五齿轮；第一齿轮固定安装在第二支撑轴上，第一转轴贯穿柜体且伸出柜体后端面，第二齿轮固定安装在处于柜体后侧的第一转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮固定在处于空腔内的第一转轴上；卸料组件的导向套伸入柜体的空腔内，第四齿轮安装在导向套上；折弯组件的第二转轴伸入柜体的空腔内，第五齿轮固定安装在第二转轴上；进料组件的第五转轴伸入柜体的空腔内，第六齿轮固定安装在第五转轴上；第三齿轮、第六齿轮和两个第五齿轮分别与第四齿轮啮合；第三转轴和第四转轴分别贯穿柜体，第七齿轮和第八齿轮分别固定安装在第三转轴和第四转轴上，第七齿轮和第八齿轮相互啮合。采用这样的结构后，钢丝通过矫直组件可以完成矫直作业，再通过进料组件向定位组件内输送钢丝，由于进料组件是步进动作，每次输送的钢丝绳长度与开罐匙半成品所需钢丝的长度相同，钢丝伸出定位座的定位孔右侧，且钢丝的右端抵靠在挡板上。电机驱动切折组件运转，第一凸轮带动折弯座向下移动，折弯座的刃口与定位孔的出口配合切断钢丝，折弯座的凹槽与折弯模具配合，将钢丝绳压合成开罐匙的头部上半部分形状；电机驱动两组折弯组件运转，第一连杆带动折弯板向折弯模具方向运动，此过程中，折弯板将钢丝折弯成开罐匙的头部下半部分形状，完成开罐匙半成品的加工；电机驱动卸料组件运转，第二转盘的凸块带动摆杆作用第二导杆向前伸出，两个推杆将开罐匙半成品推出折弯模具外，完成卸料工序。本专利技术的有益技术效果为：自动化程度高，一次完成开罐匙的矫直、剪切、初压制、折弯等步骤，提升加工效率、降低了不良率，而且减少了多设备操纵时的安全隐患。附图说明图1是本加工装置实施例的主视图。图2是图1的后视图。图3是图1的剖视图。图4是本加工装置实施例进料组件的左视图。图5是本加工装置实施例卸料组件的右视图。图6是图1的A部放大图。图7是现有技术中开罐匙半成品的结构示意图。具体实施方式如图1至6所示（图3省略了矫直组件，图4省略了柜体1的左侧壁）本加工装置包括柜体1、电机9、卸料组件、进料组件、矫直组件、传动机构、切折组件、折弯模具3、定位组件和两组折弯组件。柜体1为金属的壳状结构，柜体1内设有空腔1a，柜体1的前端面为作业面。定位组件包括定位块2a和挡板2b，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开罐匙加工装置，其特征为：包括柜体、电机、传动机构、切折组件、折弯模具、定位组件和两组折弯组件；定位组件包括定位块和挡板，定位块和挡板都固定连接在柜体前端面，定位块和挡板之间留有间隙，定位块内开有仅供钢丝经过的定位孔，定位孔出口方向对准挡板；折弯模具固定连接在定位块与挡板之间位置的柜体前端面上，折弯模具处于定位孔延伸方向的下侧，折弯模具的外部轮廓与开罐匙的头部形状契合；切折组件包括第一转轴、第一凸轮、折弯座、第一滑轨、第一固定板、若干第一导杆和若干第一弹簧，第一滑轨、第一固定板固定连接在柜体前端面，折弯座与第一滑轨配合，折弯座的移动轨迹经过定位块和挡板之间的间隙，折弯座靠近折弯模具一侧的端面上开有契合开罐匙的头部形状的凹槽，折弯座对应定位孔出口位置设有可切断钢丝的刃口，第一固定板上对应若干导向杆开有若干导向孔，导向孔的轴向方向与第一滑轨的走向一致，所述第一导杆一端固定连接在折弯座上，所述第一导杆另一端贯穿第一固定板且与挡片固定连接，若干第一弹簧与若干第一导杆一一对应，所述第一弹簧套装在对应的第一导杆外壁上，所述第一弹簧两端分别抵靠在第一固定板和挡片上，第一转轴支撑在柜体上，第一凸轮安装在第一转轴上，第一凸轮侧壁抵靠在与折弯座侧壁上；所述折弯组件包括第二滑轨、折弯板、第一连杆、第一转盘和第二转轴，第二滑轨固定连接在柜体前端面，折弯板与第二滑轨配合，折弯板端部对准折弯模具，第二转轴支撑在柜体上，第一转盘安装在第二转轴上，第一转盘端面非中心位置延伸有第一凸台，第一连杆的一端与第一凸台铰接，第一连杆另一端与折弯板铰接；两组折弯组件分别处于折弯模具两侧，电机的输出轴通过传动机构分别驱动切折组件的第一转轴和两组折弯组件的第二转轴。...

【技术特征摘要】
1.一种开罐匙加工装置，其特征为：包括柜体、电机、传动机构、切折组件、折弯模具、定位组件和两组折弯组件；定位组件包括定位块和挡板，定位块和挡板都固定连接在柜体前端面，定位块和挡板之间留有间隙，定位块内开有仅供钢丝经过的定位孔，定位孔出口方向对准挡板；折弯模具固定连接在定位块与挡板之间位置的柜体前端面上，折弯模具处于定位孔延伸方向的下侧，折弯模具的外部轮廓与开罐匙的头部形状契合；切折组件包括第一转轴、第一凸轮、折弯座、第一滑轨、第一固定板、若干第一导杆和若干第一弹簧，第一滑轨、第一固定板固定连接在柜体前端面，折弯座与第一滑轨配合，折弯座的移动轨迹经过定位块和挡板之间的间隙，折弯座靠近折弯模具一侧的端面上开有契合开罐匙的头部形状的凹槽，折弯座对应定位孔出口位置设有可切断钢丝的刃口，第一固定板上对应若干导向杆开有若干导向孔，导向孔的轴向方向与第一滑轨的走向一致，所述第一导杆一端固定连接在折弯座上，所述第一导杆另一端贯穿第一固定板且与挡片固定连接，若干第一弹簧与若干第一导杆一一对应，所述第一弹簧套装在对应的第一导杆外壁上，所述第一弹簧两端分别抵靠在第一固定板和挡片上，第一转轴支撑在柜体上，第一凸轮安装在第一转轴上，第一凸轮侧壁抵靠在与折弯座侧壁上；所述折弯组件包括第二滑轨、折弯板、第一连杆、第一转盘和第二转轴，第二滑轨固定连接在柜体前端面，折弯板与第二滑轨配合，折弯板端部对准折弯模具，第二转轴支撑在柜体上，第一转盘安装在第二转轴上，第一转盘端面非中心位置延伸有第一凸台，第一连杆的一端与第一凸台铰接，第一连杆另一端与折弯板铰接；两组折弯组件分别处于折弯模具两侧，电机的输出轴通过传动机构分别驱动切折组件的第一转轴和两组折弯组件的第二转轴。2.根据权利要求1所述的开罐匙加工装置，其特征是：还包括卸料组件，所述卸料组件包括第二导杆、导向套、第二弹簧、摆杆、铰接座、第二转盘和至少一个推杆，第二转盘安装在切折组件的第一转轴或者折弯组件的第二转轴上，第二转盘端面非圆心位置上设有凸块；导向套固定在柜体上，导向套的轴向方向为前后方向，第二导杆贯穿导向套且可沿导向套轴向方向往复移动，处于导向套后侧的第二导杆侧壁固定连接有挡环，第二弹簧套装在第二导杆外侧，第二弹簧两端分别抵靠在挡环与导向套之间，所述推杆后端与第二导杆固定连接，柜体前侧壁开有与所述推杆配合卸料孔，卸料孔靠近折弯模具位置；铰接座与柜体固定连接，摆杆与铰接座铰接，摆杆一端抵靠在第二导杆后端面上，摆杆另一端抵靠在第二转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，丁甸，丁延柏，丁跃生，刘传让，
申请(专利权)人：蚌埠市瑞隆五金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34