多功能全自动弯铁丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台及设置在工作台上的电路箱、控制箱、弯线机构，所述弯线机构包括沿工作台依次设置的调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件。该多功能全自动弯铁丝装置通过调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件相配合，能够自动进行多道折弯，一次成型，整个过程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了加工效率，保证了精度，降低了次品率，该多功能全自动弯铁丝装置能够对钢丝、空心管、扁铁丝等多种形状的材料加工，不仅适用于形状复杂的花铁架，也能加工其他形状的工件，适用范围非常广。

【技术实现步骤摘要】
多功能全自动弯铁丝装置
：本技术涉及弯管装置
，尤其涉及一种用于花铁架的多功能全自动弯铁丝装置。
技术介绍
：现有的花铁架一般采用钢丝、空心管或扁铁丝等材料整体弯折而成，然而由于花铁架的整体结构较大，需要至少两个操作人员通过折弯机进行多道折弯成型，不仅费时费力，加工效率较差，得到的成品一致性较差，经常会因为某一道折弯出现偏差而导致整体报废，大大提高了企业的生产成本。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、能够一次成型、加工效率高、产品质量好的多功能全自动弯铁丝装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台及设置在工作台上的电路箱、控制箱、弯线机构，所述弯线机构包括沿工作台依次设置的调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件；所述调直组件用于将原料调直，包括调线板及设置在调线板上的若干调线轮，各调线轮之间形成可供原料通过的调直通道；所述送线组件设置在调直组件的输出端，用于驱动原料传送，包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，所述送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，送线轮之间形成可供原料通过的传送通道；所述切断组件设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转；所述弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，所述外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，所述定位孔内可拆卸地连接有定位针，所述内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，所述内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。首先，本技术所要考虑的是原材料的问题。由于花铁架折弯前，长度较长，由上一道工序加工出来的原料或多或少会有一定的弯曲，如果直接进行折弯，势必影响折弯的精度以及产品的整体质量。而如果原材料为卷料，则还需要先对其进行整平加工，才能使用，非常麻烦。因此，本技术设计了特殊的调直组件。其次，需要考虑的是原料的输送问题。本技术采用简单的送线组件，通过伺服电机及送线轮进行送线，调节方便，可以适应不用种类的原材料。考虑到加工的连续性，本技术还设计了简单的切断组件，加工好的花铁架能够自动切断。最后，则是至关重要的折弯问题。现有技术中的自动折弯机构很多，然而大部分在折弯过程中依然需要人工手动辅助。为了代替人工，一些自动折弯机构采用了复杂的定位机构，不仅提高了生产成本，还对加工的原材料产生了局限性，使得该类自动折弯机仅能折弯特定形状的原材料。另外，定位机构的使用也限制了折弯的形状，如果产品结构较为复杂，经常需要经过两套或两套以上自动折弯系统加工，无法一次成型，通用性较差。而本技术设计的弯线组件可以解决这一问题。为了保证原材料整体的水平度，进一步提高产品的质量，所述调直组件包括横向调直组件及纵向调直组件，所述横向调直组件包括与水平面相平行的水平调线板及设置在水平调线板上的若干横向调线轮，横向调线轮之间形成横向调直通道，所述纵向调直组件包括与水平面相垂直的垂直调线板及设置在垂直调线板上的若干纵向调线轮，纵向调线轮之间形成纵向调直通道。为了准确调节松紧度，所述送线轮上设置有用于调节传送通道宽度的调节螺杆，调节螺杆可以调节送线轮夹紧原料的松紧度，从而控制加工速度。由于原料表面可能会存在异物，或者由于前序各组件没有调整准确，如果原料直接进行后续加工，会产生大量次品，为了保证原料能够准确进入送线组件内并防止产生次品，所述送线组件与切断组件之间设置有导线块，所述导线块上开设有用于对原料导向的直线槽。由于有些产品的某些部位需要进行倒角或焊接处理，因此，本技术在弯线组件输出端设置有可对原料倒角的倒角组件以及可对原料焊接的焊接组件，所述倒角组件、焊接组件设置在滑轨上，倒角组件、焊接组件可沿滑轨滑动。作为优选，所述倒角组件包括旋转电机、夹紧套及倒角车刀，所述夹紧套用于接收并夹紧弯线组件输出的原料，所述旋转电机可驱动倒角车刀旋转从而对夹紧套内的原料倒角。作为优选，所述焊接组件包括夹紧电极、焊接电极及气缸，所述夹紧电极用于接收并夹紧弯线组件输出的原料，所述气缸可驱动焊接电极左右移动从而对夹紧电极内的原料焊接。本技术的有益效果是：该多功能全自动弯铁丝装置通过调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件相配合，能够自动进行多道折弯，一次成型，整个过程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了加工效率，保证了精度，降低了次品率，该多功能全自动弯铁丝装置能够对钢丝、空心管、扁铁丝等多种形状的材料加工，不仅适用于形状复杂的花铁架，也能加工其他形状的工件，适用范围非常广。附图说明：图1为本技术的多功能全自动弯铁丝装置的主视图；图2为本技术的多功能全自动弯铁丝装置的俯视图；图3为本技术的多功能全自动弯铁丝装置的后视图；图4为本技术的调直组件的结构示意图；图5为本技术的弯线组件的局部结构示意图；图6为本技术的倒角组件以及焊接组件的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1-3所示，一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台1及设置在工作台1上的电路箱11、控制箱12、弯线机构，所述电路箱11设置在工作台1内，用于给各组件供电，所述控制箱12设置在工作台1台面上，用于进行编程及操机，所述弯线机构包括沿工作台1依次设置的调直组件2、送线组件3、切断组件5及弯线组件6，所述工作台1内还设有油箱及风冷却器13，用于对各驱动件提供动力，为了能使加工好的产品自由掉落，所述工作台1设置为与水平面相倾斜。如图4所示的调直组件2，用于将弯曲的原料9调直，包括横向调直组件及纵向调直组件，所述横向调直组件包括与水平面相平行的水平调线板21及设置在水平调线板21上的若干横向调线轮22，横向调线轮22为两排，两排横向调线轮22之间形成横向调直通道，所述纵向调直组件包括与水平面相垂直的垂直调线板23及设置在垂直调线板23上的两排纵向调线轮24，两排纵向调线轮24之间形成纵向调直通道。横向调线轮22与纵向调线轮24均可调，两者相互配合即可起到较好的压平效果，即使采用盘料也可压平。所述送线组件3设置在调直组件2的输出端，作为原料9传送的动力源，驱动原料9不断向前，包括送线电机32、送线转轴34及两排送线轮33，所述送线电机32通过送线转轴34驱动送线轮33转动，两排送线轮33之间形成可供原料9通过的传送通道，所述送线轮33上设置有用于调节传送通道宽度的调节螺杆31，调节螺杆31可以调节送线轮33夹紧原料9的松紧度，从而控制加工速度。所述切断组件5设置在送线组件3的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转，切刀每转动一次，即可进行一次切割。当然，该切断组件也可采用锯盘类普通切割机构进行更换。所述送线组件3与切断组件5之间设置有导线块4，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台及设置在工作台上的电路箱、控制箱、弯线机构，其特征在于：所述弯线机构包括沿工作台依次设置的调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件；所述调直组件用于将原料调直，包括调线板及设置在调线板上的若干调线轮，各调线轮之间形成可供原料通过的调直通道；所述送线组件设置在调直组件的输出端，用于驱动原料传送，包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，所述送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，送线轮之间形成可供原料通过的传送通道；所述切断组件设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转；所述弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，所述外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，所述定位孔内可拆卸地连接有定位针，所述内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，所述内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台及设置在工作台上的电路箱、控制箱、弯线机构，其特征在于：所述弯线机构包括沿工作台依次设置的调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件；所述调直组件用于将原料调直，包括调线板及设置在调线板上的若干调线轮，各调线轮之间形成可供原料通过的调直通道；所述送线组件设置在调直组件的输出端，用于驱动原料传送，包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，所述送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，送线轮之间形成可供原料通过的传送通道；所述切断组件设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转；所述弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，所述外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，所述定位孔内可拆卸地连接有定位针，所述内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，所述内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。2.根据权利要求1所述的多功能全自动弯铁丝装置，其特征在于：所述调直组件包括横向调直组件及纵向调直组件，所述横向调直组件包括与水平面相平行的水平调线板及设置在水平调线板上的若干横向调线轮，横...

【专利技术属性】
技术研发人员：许言午，
申请(专利权)人：常州市鼎龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32