一种铜母线加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铜母线的加工装置及加工方法，利用电机带动调直滚筒高速旋转拉直并经过一对带沟槽的压辊牵引输送铜母线，利用编码器计数，达到模压尺寸设定值启停气缸压住铜母线停止输送，前端成型气缸压铸成型，然后启停气缸回缩，铜母线继续输送达到铜母线长度设定值后，启停气缸再次压住铜母线停止输送，这时定长切断气缸动作切断铜母线，然后夹料气缸夹住切断后的铜母线，拨料气缸回缩拉出铜母线放在拖料盘里。该装置全程自动化生产，只需设定所需物料参数值。整个过程最多一个人工参与，整个生产过程无人员操作，整个生产工艺全部靠控制系统精确控制，所有工艺环节均在封闭空间内完成，避免人工与生产环节直接接触造成机械损伤。

A Copper Bus Processing Device and Processing Method

The invention discloses a processing device and a processing method for copper busbar, which uses a motor to drive the straightening drum to rotate and straighten at a high speed and is pulled by a pair of pressure rollers with grooves to convey copper busbar. By counting the encoder, the setting value of die size is reached, the cylinder is started and stopped to press the copper busbar to stop conveying, the front-end forming cylinder is die-cast, then the cylinder is started and stopped to retract, and the copper busbar is continuously conveyed to reach the After setting the length of copper busbar, the starting and stopping cylinders press the copper busbar again to stop the transmission. At this time, the fixed length cutting cylinder action cuts off the copper busbar, then the clamping cylinder clamps the cut-off copper busbar, and the feeding cylinder retracts and pulls out the copper busbar and puts it in the tray. The whole process of automatic production of the device requires only setting the required material parameters. The whole process involves at most one person, and the whole production process is not operated by human. The whole production process is controlled precisely by the control system. All process links are completed in a closed space to avoid mechanical damage caused by direct contact between manual and production links.

【技术实现步骤摘要】
一种铜母线加工装置及加工方法
本专利技术涉及加工机器
，特别是涉及一种铜母线加工装置及加工方法。
技术介绍
现有的铜母线加工方法，需要使用多台机器来完成，现在市面上的机器一般是单一的机器，一个产品需要借助多台机器或者多个模具来实现最终的成品。而且需要大量的人工手动调节长度或者手动操作。同一个加工过程需要多台设备，造成了设备成本较高；需要多个程序或者模具才能完成，造成了加工流程多、投入人工多、生产过程耗时等；并且人工操作环节多，很多工艺由于机器故障或者人工疏忽，造成人员受伤情况比较容易发生；人工参与环节较多，造成工艺品质不稳定，产品质量较差等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜母线加工装置及加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，全程自动化生产，只需设定所需物料参数值，成型剪切一体完成；所有工艺环节均在封闭空间内完成，避免人工与生产环节直接接触造成机械损伤。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种铜母线加工装置，包括与控制系统电联接并顺次设置于主机座上的物料架、牵引拉直部分、刹车启停部分、压铸成型部分、剪切部分和落料部分，带有底座的圆形转盘构成的所述物料架上承载有铜母线原材料，所述铜母线原材料的线头穿过所述牵引拉直部分后伸入到所述压铸成型部分的入料端；所述牵引拉直部分与所述压铸成型部分之间设置有所述刹车启停部分，所述压铸成型部分的末端设置所述剪切部分，所述落料部分的托料架位于所述剪切部分的底侧。优选的，所述牵引拉直部分包括牵引组件，所述牵引组件由电机驱动的两个调直滚筒组成，所述铜母线原材料的线头穿过两个所述调直滚筒之间的间隙后进入所述压铸成型部分。优选的，所述牵引拉直部分还包括调直组件，所述调直组件包括电机驱动的一对压辊，所述压辊上开设有用于放置铜母线的沟槽；两个所述调直滚筒与所述压辊分别采用不同的电机驱动。优选的，所述刹车启停部分包括超薄气缸一和阻挡钢件，所述阻挡钢件设置于所述超薄气缸一的伸缩杆顶部，铜母线穿过所述伸缩杆的顶部与所述阻挡钢件之间的位置后进入所述压铸成型部分。优选的，所述压铸成型部分包括一对压铸滚筒和编码器，所述压铸滚筒用于压住铜母线，所述编码器与所述压铸滚筒连接并用于对所述压铸滚筒的转动进行计数。优选的，所述压铸成型部分还包括位于所述压铸滚筒与所述剪切部分之间的压铸组件，所述压铸组件包括超薄气缸二、导轨滑块一、上压块和下压块，所述超薄气缸二的伸缩气缸顶部安装有活动接头一，所述活动接头一通过所述导轨滑块一与所述上压块连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块一相配合的滑槽一；所述下压块固定在所述主机座上，所述上压块与所述下压块对应设置且铜母线从两者之间穿过。优选的，所述剪切部分包括超薄气缸三、导轨滑块二、上切刀和下切刀，所述超薄气缸三的伸缩气缸顶部安装有活动接头二，所述活动接头二通过所述导轨滑块二与所述上切刀连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块二相配合的滑槽二；所述下切刀的一端固定在所述主机座上，中间开设有用于铜母线穿过的孔；所述上切刀与所述下切刀对应错位设置。优选的，所述落料部分包括安装在所述主机座上的拨料组件、夹料组件和支撑组件，所述拨料组件包括三轴气缸，所述夹料组件包括手指气缸，所述手指气缸用于夹紧铜母线，所述三轴气缸安装在所述支撑组件上并用于拉出铜母线，所述托料架对应设置在所述拨料组件和夹料组件的底端。本专利技术还提供一种铜母线的加工方法，应用于上述的铜母线加工装置，包括以下步骤：1)将铜母线原料放置在物料架的圆形转盘上，铜母线的线头先穿过调直滚筒再穿过一对压辊后伸入到压铸滚筒的入料端；2)装置启动，电机带动所述调直滚筒高速旋转，另一个电机带动压辊旋转输送铜母线；3)铜母线进入所述压铸滚筒后，与所述压铸滚筒连接的编码器用于对所述压铸滚筒的转动进行计数，当计数达到设定值后，超薄气缸一的伸缩杆伸出，将铜母线夹紧在伸缩杆的顶部与阻挡钢件之间，铜母线停止输送；4)压铸组件中的超薄气缸二开始工作并对铜母线进行压铸成型；5)压铸完成后，超薄气缸一的伸缩杆回缩，铜母线继续向前输送；6)铜母线继续向前输送的同时，编码器开始计数，达到铜母线的预制长度设定值后，超薄气缸一的伸缩杆伸出，将铜母线夹紧在伸缩杆的顶部与阻挡钢件之间，铜母线停止输送；7)剪切部分中超薄气缸三的伸缩杆伸出，带动上切刀前移将铜母线切断；8)重复步骤1)-7)对下一段铜母线进行加工的同时，上一步骤剪切下来的铜母线经手指气缸夹住，拨料气缸回缩拉出铜母线后所述手指气缸松开，加工完成后的铜母线掉入托料架中。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的铜母线的加工装置及加工方法，利用电机带动调直滚筒高速旋转拉直并经过一对带沟槽的压辊牵引输送铜母线，利用编码器计数，达到模压尺寸设定值启停气缸压住铜母线停止输送铜母线，前端成型气缸压铸成型，然后启停气缸回缩，铜母线继续输送达到铜母线长度设定值后，启停气缸再次压住铜母线停止输送，这时定长切断气缸动作切断铜母线，然后夹料气缸夹住切断后的铜母线，拨料气缸回缩拉出铜母线放在拖料盘里。该装置全程自动化生产，只需设定所需物料参数值。成型剪切一体完成！整个过程最多一个人工参与，整个生产过程无人员操作，整个生产工艺全部靠控制系统精确控制，所有工艺环节均在封闭空间内完成，避免人工与生产环节直接接触造成机械损伤。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铜母线加工装置的整体结构示意图；图2为装置工作部分的细节图；图3为牵引拉直部分的结构示意图；图4为刹车启停部分的结构示意图；图5为压铸滚筒和编码器的连接位置示意图；图6为剪切部分的结构示意图；图7为成型组件的结构示意图；图8为落料部分的结构示意图；图9为铜母线的加工方法流程图；其中，1人机界面；2物料架；3牵引拉直部分；4剪切部分；5托料架；6拨料组件；7主机座；8控制系统；9压铸组件；10夹料组件；11编码器；12刹车启停部分；13调直滚筒；14压辊；15阻挡钢件；16超薄气缸一；17压铸滚筒；18超薄气缸二；19活动接头一；20导轨滑块一；21下压块；22上压块；23超薄气缸三；24活动接头二；25导轨滑块二；26上切刀；27下切刀；28三轴气缸；29支撑组件；30手指气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种铜母线加工装置及加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，全程自动化生产，只需设定所需物料参数值，成型剪切一体完成；所有工艺环节均在封闭空间内完成，避免人工与生产环节直接接触造成机械损伤。基于此，本专利技术提供的铜母线加工装置，包括与控制系统电联接并顺次设置于主机座上的物料架、牵引拉直部分、刹车启停部分、压铸成型部分、剪切部分和落料部分，带有底座的圆形转盘构成的物料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜母线加工装置，其特征在于：包括与控制系统电联接并顺次设置于主机座上的物料架、牵引拉直部分、刹车启停部分、压铸成型部分、剪切部分和落料部分，带有底座的圆形转盘构成的所述物料架上承载有铜母线原材料，所述铜母线原材料的线头穿过所述牵引拉直部分后伸入到所述压铸成型部分的入料端；所述牵引拉直部分与所述压铸成型部分之间设置有所述刹车启停部分，所述压铸成型部分的末端设置所述剪切部分，所述落料部分的托料架位于所述剪切部分的底侧。

【技术特征摘要】
1.一种铜母线加工装置，其特征在于：包括与控制系统电联接并顺次设置于主机座上的物料架、牵引拉直部分、刹车启停部分、压铸成型部分、剪切部分和落料部分，带有底座的圆形转盘构成的所述物料架上承载有铜母线原材料，所述铜母线原材料的线头穿过所述牵引拉直部分后伸入到所述压铸成型部分的入料端；所述牵引拉直部分与所述压铸成型部分之间设置有所述刹车启停部分，所述压铸成型部分的末端设置所述剪切部分，所述落料部分的托料架位于所述剪切部分的底侧。2.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述牵引拉直部分包括牵引组件，所述牵引组件由电机驱动的两个调直滚筒组成，所述铜母线原材料的线头穿过两个所述调直滚筒之间的间隙后进入所述压铸成型部分。3.根据权利要求2所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述牵引拉直部分还包括调直组件，所述调直组件包括电机驱动的一对压辊，所述压辊上开设有用于放置铜母线的沟槽；两个所述调直滚筒与所述压辊分别采用不同的电机驱动。4.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述刹车启停部分包括超薄气缸一和阻挡钢件，所述阻挡钢件设置于所述超薄气缸一的伸缩杆顶部，铜母线穿过所述伸缩杆的顶部与所述阻挡钢件之间的位置后进入所述压铸成型部分。5.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述压铸成型部分包括一对压铸滚筒和编码器，所述压铸滚筒用于压住铜母线，所述编码器与所述压铸滚筒连接并用于对所述压铸滚筒的转动进行计数。6.根据权利要求5所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述压铸成型部分还包括位于所述压铸滚筒与所述剪切部分之间的压铸组件，所述压铸组件包括超薄气缸二、导轨滑块一、上压块和下压块，所述超薄气缸二的伸缩气缸顶部安装有活动接头一，所述活动接头一通过所述导轨滑块一与所述上压块连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块一相配合的滑槽一；所述下压块固定在所述主机座上，所述上压块与所述下压块对应设置且铜母线从两者之间穿过。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国军，邓奇昌，方遂，黎安乐，
申请(专利权)人：昌遂控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44