【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊架，尤其涉及一种智能仓储式辊架。
技术介绍
1、当今，几乎所有的金属制造业都会使用到金属板材加工，从而金属板材加工是我们生活中必不可少的行业，近年来，金属板材行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。
2、而板材在生产时，会进行涂覆防护漆，颜料色彩等，过程中需要使用较多的涂辊，而通常暂时未使用到的涂辊由人工将其一一码放在一起，在较多的涂辊情况下，需要耗费人工太多精力，且长时间操作下来，效率也会随之降低，对于取放涂辊时，都会增加取放的时间。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种智能仓储式辊架，用于解决较多的涂辊情况下，需要耗费人工太多精力，且长时间操作下来，效率也会随之降低，对于取放涂辊时，都会增加取放的时间的问题。
2、一种智能仓储式辊架，包括辊架本体、用于驱动升降涂辊的升降机构、用于取放涂辊的取放辊机构、用于拨动放置在辊架本体上的涂辊旋转的涂辊旋转机构，所述辊架本体分为两个放置区，所述升降机构为两组对置并分别安装于辊架本体的两个放置区处，所述取放辊机构安装于所述升降机构的底部，所述涂辊旋转机构为两组对置于辊架本体上的两个放置区顶端；
3、所述升降机构包括驱动部件、第一传动部件、第一传动链、第二传动部件、第二传动链及链轮，所述第一传动部件及第二传动部件分别对置在同一放置区的两侧，所述驱动部件安装于该放置区的顶端部，所述链
4、通过采用上述技术方案，实现涂辊的自动取放。
5、所述第一传动部件和第二传动部件均包括轴杆、链轮及轴承，所述链轮为三组等间距固定在轴杆上，所述轴承为两组对置在所述轴杆的两端部。
6、通过采用上述技术方案，使升降机构稳定运行。
7、所述第一传动链分别与第一传动部件及第二传动部件中间位置的链轮传动连接，所述第一传动部件及第二传动部件两侧的链轮上均啮合连接有与取放辊机构相连的第二传动链。
8、通过采用上述技术方案，利用升降机构带动取放辊机构升降。
9、所述取放辊机构包括移出组件和取放辊组件，所述移出组件包括第一导轨、支撑架、第一连接板、第一电机、第一齿轴、第一丝杠、托架及第一同步带，所述第一导轨为两组对置，所述支撑架滑动于第一导轨上，两组所述支撑架之间通过所述第一连接板固定连接，所述托架固定于所述支撑架顶端，所述第一丝杠为两组对置于两组所述第一导轨内侧，并与所述第一连接板传动连接，所述第一齿轴安装于所述第一丝杠一端部，所述第一电机通过所述第一同步带与所述第一齿轴传动连接。
10、通过采用上述技术方案，方便移出涂辊。
11、所述取放辊组件设置于移出组件中部位置处，包括架板、第二电机、第二同步带、第二齿轴、第二丝杠、辊托、第二导轨及第二连接板，所述第二导轨对置于所述架板两侧，所述辊托滑动于所述第二导轨上，两组所述辊托之间通过所述第二连接板固定连接，其底部通过滑座与第二导轨滑动连接，所述第二丝杠为两组对置于两组所述第二导轨内侧，并与所述第二连接板传动连接，所述第二齿轴固定于所述第二丝杠一端部，所述第二电机通过所述第二同步带与所述第二齿轴传动连接。
12、通过采用上述技术方案，方便取放涂辊。
13、所述架板的两侧均固定安装有辅助滑动组件，包括固定架及辅助辊，所述固定架固定于所述架板侧边，所述辅助辊为四组，两两自上而下固定于所述固定架两侧，所述固定架的两侧边设置有限制所述辅助辊受力活动的定位销，所述定位销转动于所述固定架上，所述固定架的两侧上下端均固定安装有与辊架本体的第二传动链固定连接的固定块。
14、通过采用上述技术方案，使取放辊组件稳定升降。
15、所述涂辊旋转机构包括支撑板、安装于支撑板的两端的涨紧组件和驱动旋转组件。
16、通过采用上述技术方案，有效防止涂辊长时间放置，因重力原因会导致涂辊中间变形，影响涂辊同心度。
17、所述涨紧组件包括气缸、滑轨、滑座及第一滚轮，所述滑轨安装于所述支撑板上端面上，所述滑座滑动于所述滑轨上，所述第一滚轮转动于所述滑座上，所述气缸铰接于所述支撑板上，其输出端与所述滑座铰接。
18、通过采用上述技术方案，可使整个皮带被收紧，更为紧密地与涂辊贴合。
19、所述驱动旋转组件安装于所述涨紧组件一侧，包括伺服电机、驱动轮、固定座、第二滚轮及皮带，所述伺服电机通过安装座安装于辊架本体的侧边，所述驱动轮安装于伺服电机的输出端处，所述固定座为若干组自上而下均匀安装于辊架本体上，且与辊架本体上放置涂辊的位置处一一交错设置，所述第二滚轮安装于所述固定座上，所述皮带绕于所述第一滚轮、驱动轮及固定座上，通过所述伺服电机驱动驱动轮带动皮带实现运转。
20、通过采用上述技术方案，带动涂辊以其中部轴做圆周运动；可以有效防止涂辊长时间放置，因重力原因会导致涂辊中间变形，影响涂辊同心度。
21、本技术智能仓储式辊架的有益效果是：
22、1、可以通过升降机构使取放辊机构的取放辊组件升降，在取辊时，控制取放辊组件至合适高度后可控制取放辊组件的辊托将辊架本体上的涂辊取下，完成操作后，控制升降机构将取放辊组件放置在移出组件后，可通过移出组件将涂辊从辊架本体底部拿出，便于后续通过外部吊装设备，将涂辊吊取走，整个过程可实现自动化，方便工作人员取放涂辊。
23、2、通过设置涂辊旋转机构，皮带经过第二滚轮的牵引，会发生弧度，而相邻的两组第二滚轮之间的皮带发生弯曲的位置处为贴合涂辊时，所受力呈现的状态，涂辊贴合在该弯曲位置处，在皮带涨紧的情况下可有力带动涂辊旋转，通过与涂辊之间的摩擦力，带动涂辊以其中部轴做圆周运动；可以有效防止涂辊长时间放置，因重力原因会导致涂辊中间变形，影响涂辊同心度。
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1.一种智能仓储式辊架，其特征在于：包括辊架本体(1)、用于驱动升降涂辊(5)的升降机构(2)、用于取放涂辊(5)的取放辊机构(3)、用于拨动放置在辊架本体(1)上的涂辊(5)旋转的涂辊旋转机构(4)，所述辊架本体(1)分为两个放置区，所述升降机构(2)为两组对置并分别安装于辊架本体(1)的两个放置区处，所述取放辊机构(3)安装于所述升降机构(2)的底部，所述涂辊旋转机构(4)为两组对置于辊架本体(1)上的两个放置区顶端；
2.根据权利要求1所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述第一传动部件(202)和第二传动部件(204)均包括轴杆、链轮及轴承，所述链轮为三组等间距固定在轴杆上，所述轴承为两组对置在所述轴杆的两端部。
3.根据权利要求2所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述第一传动链(203)分别与第一传动部件(202)及第二传动部件(204)中间位置的链轮传动连接，所述第一传动部件(202)及第二传动部件(204)两侧的链轮上均啮合连接有与取放辊机构(3)相连的第二传动链(205)。
4.根据权利要求1所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述
5.根据权利要求4所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述取放辊组件设置于移出组件中部位置处，包括架板(308)、第二电机(310)、第二同步带(311)、第二齿轴(312)、第二丝杠(313)、辊托(314)、第二导轨(315)及第二连接板(316)，所述第二导轨(315)对置于所述架板(308)两侧，所述辊托(314)滑动于所述第二导轨(315)上，两组所述辊托(314)之间通过所述第二连接板(316)固定连接，其底部通过滑座与第二导轨(315)滑动连接，所述第二丝杠(313)为两组对置于两组所述第二导轨(315)内侧，并与所述第二连接板(316)传动连接，所述第二齿轴(312)固定于所述第二丝杠(313)一端部，所述第二电机(310)通过所述第二同步带(311)与所述第二齿轴(312)传动连接。
6.根据权利要求5所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述架板(308)的两侧均固定安装有辅助滑动组件，包括固定架(317)及辅助辊(318)，所述固定架(317)固定于所述架板(308)侧边，所述辅助辊(318)为四组，两两自上而下固定于所述固定架(317)两侧，所述固定架(317)的两侧边设置有限制所述辅助辊(318)受力活动的定位销(319)，所述定位销(319)转动于所述固定架(317)上，所述固定架(317)的两侧上下端均固定安装有与辊架本体(1)的第二传动链(205)固定连接的固定块(320)。
7.根据权利要求1所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述涂辊旋转机构(4)包括支撑板(401)、安装于支撑板(401)的两端的涨紧组件和驱动旋转组件。
8.根据权利要求7所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述涨紧组件包括气缸(402)、滑轨(403)、滑座(404)及第一滚轮(405)，所述滑轨(403)安装于所述支撑板(401)上端面上，所述滑座(404)滑动于所述滑轨(403)上，所述第一滚轮(405)转动于所述滑座(404)上，所述气缸(402)铰接于所述支撑板(401)上，其输出端与所述滑座(404)铰接。
9.根据权利要求8所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述驱动旋转组件安装于所述涨紧组件一侧，包括伺服电机(406)、驱动轮(407)、固定座(408)、第二滚轮(409)及皮带(410)，所述伺服电机(406)通过安装座安装于辊架本体(1)的侧边，所述驱动轮(407)安装于伺服电机(406)的输出端处，所述固定座(408)为若干组自上而下均匀安装于辊架本体(1)上，且与辊架本体(1)上放置涂辊(5)的位置处一一交错设置，所述第二滚轮(409)安装于所述固定座(408)上，所述皮带(410)绕于所述第一滚轮(405)、驱动轮(40...
【技术特征摘要】
1.一种智能仓储式辊架，其特征在于：包括辊架本体(1)、用于驱动升降涂辊(5)的升降机构(2)、用于取放涂辊(5)的取放辊机构(3)、用于拨动放置在辊架本体(1)上的涂辊(5)旋转的涂辊旋转机构(4)，所述辊架本体(1)分为两个放置区，所述升降机构(2)为两组对置并分别安装于辊架本体(1)的两个放置区处，所述取放辊机构(3)安装于所述升降机构(2)的底部，所述涂辊旋转机构(4)为两组对置于辊架本体(1)上的两个放置区顶端；
2.根据权利要求1所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述第一传动部件(202)和第二传动部件(204)均包括轴杆、链轮及轴承，所述链轮为三组等间距固定在轴杆上，所述轴承为两组对置在所述轴杆的两端部。
3.根据权利要求2所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述第一传动链(203)分别与第一传动部件(202)及第二传动部件(204)中间位置的链轮传动连接，所述第一传动部件(202)及第二传动部件(204)两侧的链轮上均啮合连接有与取放辊机构(3)相连的第二传动链(205)。
4.根据权利要求1所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述取放辊机构(3)包括移出组件和取放辊组件，所述移出组件包括第一导轨(301)、支撑架(302)、第一连接板(303)、第一电机(304)、第一齿轴(305)、第一丝杠(306)、托架(307)及第一同步带(309)，所述第一导轨(301)为两组对置，所述支撑架(302)滑动于第一导轨(301)上，两组所述支撑架(302)之间通过所述第一连接板(303)固定连接，所述托架(307)固定于所述支撑架(302)顶端，所述第一丝杠(306)为两组对置于两组所述第一导轨(301)内侧，并与所述第一连接板(303)传动连接，所述第一齿轴(305)安装于所述第一丝杠(306)一端部，所述第一电机(304)通过所述第一同步带(309)与所述第一齿轴(305)传动连接。
5.根据权利要求4所述的智能仓储式辊架，其特征在于：所述取放辊组件设置于移出组件中部位置处，包括架板(308)、第二电机(310)、第二同步带(311)、第二齿轴(312)、第二丝杠(313)、辊托(314)、第二导轨(315)及第二连接板(316)，所述第二导轨(315)对置于所述架板(308)两侧，所述辊托(314)滑动于所述第二导轨(315)上，两组所述辊托(314)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：许言午，贾渊，
申请(专利权)人：常州市鼎龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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