本实用新型专利技术公开了一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板和防滑垫，所述底板的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫，所述底板的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆，所述升降杆右侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端通过铰链活动连接顶盖，所述顶盖的左端通过螺丝固定连接在升降杆的右端，所述涂料桶的顶端中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆,所述搅拌杆的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿顶盖直至涂料桶的内部，在不使用时通过弹簧提供的弹力将高压软管通过圆筒进行卷绕，防止高压软管出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。
A Two-Component Spraying Device for Automatic Spraying Production System
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置
本技术属于自动喷涂相关
，具体涉及一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置。
技术介绍
喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。现有的双组份喷涂装置技术存在以下问题：在使用双组份喷涂装置进行喷涂需为无气喷枪连接高压软管，而在进行喷涂施工时，喷涂的地点并不是固定的，所以高压软管需要根据实际使用情况进行抽拉，而若高压软管抽拉过多时易造成被抽拉出的高压软管互相缠接出现混乱的情况，从而影响喷涂作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用双组份喷涂装置进行喷涂需为无气喷枪连接高压软管，而在进行喷涂施工时，喷涂的地点并不是固定的，所以高压软管需要根据实际使用情况进行抽拉，而若高压软管抽拉过多时易造成被抽拉出的高压软管互相缠接出现混乱的情况，从而影响喷涂作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板和防滑垫，所述底板的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫，所述底板的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆，所述升降杆右侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端通过铰链活动连接顶盖，所述顶盖的左端通过螺丝固定连接在升降杆的右端，所述涂料桶的顶端中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆,所述搅拌杆的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿顶盖直至涂料桶的内部，所述搅拌电机的右侧设置有液位监控器，所述液位监控器通过螺丝固定连接在顶盖的顶端，所述搅拌叶片、搅拌杆、涂料桶、升降杆、液位监控器、顶盖和搅拌电机在他们的右侧同样设置有，所述涂料桶的内部设置有涂料管的一端，所述涂料管贯穿顶盖的内壁，所述涂料管的另一端通过热熔固定连接增压泵，所述增压泵的底端通过螺丝固定连接支撑板，所述支撑板位于顶盖的上方处，所述涂料管贯穿增压泵的内部，所述增压泵的右端设置有速率调节器，所述增压泵通过涂料管与速率调节器进行传输连接，所述涂料桶的右侧设置有清洗桶，所述清洗桶的内部设置有水管的一端，所述水管的另一端同样通过热熔固定连接增压泵，所述清洗桶的右端设置有固化剂桶，所述固化剂桶的内部设置有固化剂管的一端，所述固化剂管的另一端、涂料管的另一端和水管的另一端均设置在固化剂桶通过设置在固化剂桶右上方固定套进行固定，所述固定套，所述涂料桶、清洗桶和固化剂桶均固定在底板的顶端，所述固化剂桶的右端设置有混合箱，所述混合箱的右端中部以下位置处设置有回收槽，所述回收槽的套接有自动回收装置，所述自动回收装置的右端通过固定条固定连接高压软管，所述高压软管的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪，所述增压泵、搅拌电机、液位监控器和混合箱均与电源进行电性连接。优选的，所述自动回收装置包括混合涂料管、连接管、圆筒、管道连接头、固定杆和弹簧，所述回收槽的内部前后横向中部位置设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端通过焊接固定连接固定杆的外表面，所述弹簧的外表面设置有圆筒，所述弹簧的另一端通过卡槽固定连接在圆筒的内壁处，所述圆筒的一端外表面设置有管道连接头，所述管道连接头通过焊接固定连接在圆筒的内部，且管道连接头贯穿圆筒的内外表面，所述管道连接头的一端通过固定条固定连接高压软管，所述高压软管的相反处同样设置有管道连接头，所述管道连接头同样通过焊接固定在圆筒的内部，所述管道连接头的一端通过固定条固定连接混合涂料管，所述管道连接头之间通过连接管进行固定连接。优选的，所述高压软管可卷绕在圆筒的表面，所述混合涂料管同样可卷绕在圆筒的表面，所述高压软管在抽出时混合涂料管被卷绕在圆筒的表面，所述高压软管被收回时混合涂料管脱离在圆筒上的卷绕。优选的，所述搅拌叶片、搅拌杆、涂料桶、升降杆、液位监控器、顶盖、搅拌电机和涂料管均分别设置有两个。优选的，所述增压泵共设置有三个，所述增压泵的大小、功率均相同。优选的，所述固化剂桶的顶端处同样设置有液位监控器。优选的，所述混合箱的内部设置有电子混合装置，所述混合箱内部的混合装置可将涂料管内部的涂料和固化剂桶内部固定剂进行混合。优选的，所述速率调节器共设置有三个，所述速率调节器的大小、规格均一致。与现有技术相比，本技术提供了一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，具备以下有益效果：在使用中为了便于管理高压软管的抽拉，在混合箱的右侧设置了回收槽，回收槽内设置了自动回收装置，自动回收装置设置了混合涂料管、连接管、圆筒、管道连接头、固定杆和弹簧，其中使用了弹簧、固定杆和圆筒，弹簧套接在圆筒的内部，且一端通过焊接固定连接在固定杆的表面，其另一端通过卡槽固定连接在圆筒的内壁处，并且在圆筒的左右两端贯穿连接了管道连接头，位于左端管道连接头的左侧连接了混合涂料管，位于右端管道连接头的右侧连接了高压软管，左右两侧的管道连接头在圆筒的内部通过连接管进行连接，且混合涂料管和高压软管均可卷绕在圆筒的表面，这样即可只做到用多少高压软管就抽拉多少，在不使用时通过弹簧提供的弹力将高压软管通过圆筒进行卷绕，防止高压软管出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置整体结构示意图；图2为本技术提出的双组份喷涂装置的自动回收装置侧面结构示意图；图3为本技术提出的双组份喷涂装置的自动回收装置的正视结构示意图；图4为本技术提出的双组份喷涂装置增压泵的结构示意图；图中：1、混合箱；2、无气喷枪；3、高压软管；4、自动回收装置；5、防滑垫；6、底板；7、搅拌叶片；8、搅拌杆；9、涂料桶；10、升降杆；11、液位监控器；12、顶盖；13、搅拌电机；14、增压泵；15、涂料管；16、速率调节器；17、支撑板；18、水管；19、清洗桶；20、固化剂管；21、固化剂桶；22、固定套；23、回收槽；41、混合涂料管；42、连接管；43、圆筒；44、管道连接头；45、固定杆；46、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板6和防滑垫5，底板6的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫5，底板6的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板(6)和防滑垫(5)，其特征在于：所述底板(6)的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫(5)，所述底板(6)的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)右侧设置有涂料桶(9)，所述涂料桶(9)的顶端通过铰链活动连接顶盖(12)，所述顶盖(12)的左端通过螺丝固定连接在升降杆(10)的右端，所述涂料桶(9)的顶端中心位置设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆(8),所述搅拌杆(8)的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片(7)，所述搅拌杆(8)贯穿顶盖(12)直至涂料桶(9)的内部，所述搅拌电机(13)的右侧设置有液位监控器(11)，所述液位监控器(11)通过螺丝固定连接在顶盖(12)的顶端，所述搅拌叶片(7)、搅拌杆(8)、涂料桶(9)、升降杆(10)、液位监控器(11)、顶盖(12)和搅拌电机(13)在他们的右侧同样设置有，所述涂料桶(9)的内部设置有涂料管(15)的一端，所述涂料管(15)贯穿顶盖(12)的内壁，所述涂料管(15)的另一端通过热熔固定连接增压泵(14)，所述增压泵(14)的底端通过螺丝固定连接支撑板(17)，所述支撑板(17)位于顶盖(12)的上方处，所述涂料管(15)贯穿增压泵(14)的内部，所述增压泵(14)的右端设置有速率调节器(16)，所述增压泵(14)通过涂料管(15)与速率调节器(16)进行传输连接，所述涂料桶(9)的右侧设置有清洗桶(19)，所述清洗桶(19)的内部设置有水管(18)的一端，所述水管(18)的另一端同样通过热熔固定连接增压泵(14)，所述清洗桶(19)的右端设置有固化剂桶(21)，所述固化剂桶(21)的内部设置有固化剂管(20)的一端，所述固化剂管(20)的另一端、涂料管(15)的另一端和水管(18)的另一端均设置在固化剂桶(21)通过设置在固化剂桶(21)右上方固定套(22)进行固定，所述固定套(22)，所述涂料桶(9)、清洗桶(19)和固化剂桶(21)均固定在底板(6)的顶端，所述固化剂桶(21)的右端设置有混合箱(1)，所述混合箱(1)的右端中部以下位置处设置有回收槽(23)，所述回收槽(23)的套接有自动回收装置(4)，所述自动回收装置(4)的右端通过固定条固定连接高压软管(3)，所述高压软管(3)的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪(2)，所述增压泵(14)、搅拌电机(13)、液位监控器(11)和混合箱(1)均与电源进行电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板(6)和防滑垫(5)，其特征在于：所述底板(6)的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫(5)，所述底板(6)的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)右侧设置有涂料桶(9)，所述涂料桶(9)的顶端通过铰链活动连接顶盖(12)，所述顶盖(12)的左端通过螺丝固定连接在升降杆(10)的右端，所述涂料桶(9)的顶端中心位置设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆(8),所述搅拌杆(8)的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片(7)，所述搅拌杆(8)贯穿顶盖(12)直至涂料桶(9)的内部，所述搅拌电机(13)的右侧设置有液位监控器(11)，所述液位监控器(11)通过螺丝固定连接在顶盖(12)的顶端，所述搅拌叶片(7)、搅拌杆(8)、涂料桶(9)、升降杆(10)、液位监控器(11)、顶盖(12)和搅拌电机(13)在他们的右侧同样设置有，所述涂料桶(9)的内部设置有涂料管(15)的一端，所述涂料管(15)贯穿顶盖(12)的内壁，所述涂料管(15)的另一端通过热熔固定连接增压泵(14)，所述增压泵(14)的底端通过螺丝固定连接支撑板(17)，所述支撑板(17)位于顶盖(12)的上方处，所述涂料管(15)贯穿增压泵(14)的内部，所述增压泵(14)的右端设置有速率调节器(16)，所述增压泵(14)通过涂料管(15)与速率调节器(16)进行传输连接，所述涂料桶(9)的右侧设置有清洗桶(19)，所述清洗桶(19)的内部设置有水管(18)的一端，所述水管(18)的另一端同样通过热熔固定连接增压泵(14)，所述清洗桶(19)的右端设置有固化剂桶(21)，所述固化剂桶(21)的内部设置有固化剂管(20)的一端，所述固化剂管(20)的另一端、涂料管(15)的另一端和水管(18)的另一端均设置在固化剂桶(21)通过设置在固化剂桶(21)右上方固定套(22)进行固定，所述固定套(22)，所述涂料桶(9)、清洗桶(19)和固化剂桶(21)均固定在底板(6)的顶端，所述固化剂桶(21)的右端设置有混合箱(1)，所述混合箱(1)的右端中部以下位置处设置有回收槽(23)，所述回收槽(23)的套接有自动回收装置(4)，所述自动回收装置(4)的右端通过固定条固定连接高压软管(3)，所述高压软管(3)的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪(2)，所述增压泵(14)、搅拌电机(13)、液位监控器(11)和混合箱(1)均与电源进...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗政，
申请(专利权)人：东莞市新展新自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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