一种钻井液用润滑剂专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙，所述绞龙的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体的上端，所述壳体的上端固定有U型块，所述U型块的上端固定有保护箱，所述保护箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定在绞龙的上端。本实用新型专利技术通过对反应釜的改进，解决了在制备润滑剂过程中，不能在反应釜内进行充分搅拌的问题，提高了反应效率，降低了能源消耗，并且提高了润滑剂质量，降低了对环境的污染，实现了环保节能的目的，并可以对反应釜进行稳定支撑，避免了安全事故的发生，方便使用。

A Special Reactor for Lubricant Used in Drilling Fluids

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用润滑剂专用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种钻井液用润滑剂专用反应釜。
技术介绍
钻井液是一种在钻井过程中能够携带钻屑、冷却润滑钻头、平衡地层压力、保护井壁稳定及保护油层不受伤害等多种作用的工作流体，其性能直接影响到钻井效率、井下安全和成本控制，是钻井工程技术的重要组成部分。而钻井液润滑剂是一种重要的钻井液化学处理剂，它的作用是改善钻井液润滑性，降低井壁与钻具之间的摩擦，降低钻柱旋转扭矩和起下钻阻力，从而减少卡钻事故的发生。润滑剂是一种能够降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，此外，润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。目前，润滑剂的制备一般在反应釜中完成，现有用于制备润滑剂的反应釜因不能充分搅拌，导致反应速率较慢，使润滑剂的制备时间延长，无形中增加了能源的消耗，并且制备出来的润滑剂质量低下，污染环境，并且不能对反应釜进行稳定支撑，为此，我们提出一种钻井液用润滑剂专用反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻井液用润滑剂专用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钻井液用润滑剂专用反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙(17)，所述绞龙(17)的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体(1)的上端，所述壳体(1)的上端固定有U型块(6)，所述U型块(6)的上端固定有保护箱(5)，所述保护箱(5)内安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴末端固定有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的下端固定在绞龙(17)的上端，所述U型块(6)内的顶部两侧均转动连接有第二转动杆(19)，两个第二转动杆(19)分别位于第一转动杆(9)的两侧，两个第二转动杆(19)的下端均贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至空腔内，...

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙(17)，所述绞龙(17)的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体(1)的上端，所述壳体(1)的上端固定有U型块(6)，所述U型块(6)的上端固定有保护箱(5)，所述保护箱(5)内安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴末端固定有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的下端固定在绞龙(17)的上端，所述U型块(6)内的顶部两侧均转动连接有第二转动杆(19)，两个第二转动杆(19)分别位于第一转动杆(9)的两侧，两个第二转动杆(19)的下端均贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至空腔内，两个第二转动杆(19)上均等间距设有多个搅拌杆(8)，两个第二转动杆(19)的下端分别转动连接在空腔内的底部两侧，所述第一转动杆(9)和两个第二转动杆(19)上均固定有转动轮(15)，三个转动轮(15)通过传动带(3)传动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培增，
申请(专利权)人：任丘市天润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13