一种钻井液用润滑剂专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙，所述绞龙的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体的上端，所述壳体的上端固定有U型块，所述U型块的上端固定有保护箱，所述保护箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定在绞龙的上端。本实用新型专利技术通过对反应釜的改进，解决了在制备润滑剂过程中，不能在反应釜内进行充分搅拌的问题，提高了反应效率，降低了能源消耗，并且提高了润滑剂质量，降低了对环境的污染，实现了环保节能的目的，并可以对反应釜进行稳定支撑，避免了安全事故的发生，方便使用。

A Special Reactor for Lubricant Used in Drilling Fluids

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用润滑剂专用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种钻井液用润滑剂专用反应釜。
技术介绍
钻井液是一种在钻井过程中能够携带钻屑、冷却润滑钻头、平衡地层压力、保护井壁稳定及保护油层不受伤害等多种作用的工作流体，其性能直接影响到钻井效率、井下安全和成本控制，是钻井工程技术的重要组成部分。而钻井液润滑剂是一种重要的钻井液化学处理剂，它的作用是改善钻井液润滑性，降低井壁与钻具之间的摩擦，降低钻柱旋转扭矩和起下钻阻力，从而减少卡钻事故的发生。润滑剂是一种能够降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，此外，润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。目前，润滑剂的制备一般在反应釜中完成，现有用于制备润滑剂的反应釜因不能充分搅拌，导致反应速率较慢，使润滑剂的制备时间延长，无形中增加了能源的消耗，并且制备出来的润滑剂质量低下，污染环境，并且不能对反应釜进行稳定支撑，为此，我们提出一种钻井液用润滑剂专用反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻井液用润滑剂专用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙，所述绞龙的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体的上端，所述壳体的上端固定有U型块，所述U型块的上端固定有保护箱，所述保护箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定在绞龙的上端，所述U型块内的顶部两侧均转动连接有第二转动杆，两个第二转动杆分别位于第一转动杆的两侧，两个第二转动杆的下端均贯穿壳体的侧壁并延伸至空腔内，两个第二转动杆上均等间距设有多个搅拌杆，两个第二转动杆的下端分别转动连接在空腔内的底部两侧，所述第一转动杆和两个第二转动杆上均固定有转动轮，三个转动轮通过传动带传动连接，所述壳体的下端设有支撑装置。优选地，所述支撑装置包括四个支撑块，四个支撑块的上端共同固定有固定板，且相邻的两个支撑块之间共同固定有横板，所述固定板上设有安装孔，所述壳体安装在安装孔内，同一侧的两个支撑块为一组，同一组的两个支撑块的相对侧壁上均固定有加强筋，且两个加强筋的上端固定在固定板的下端一侧。优选地，所述壳体的上端一侧贯穿设有进料口，且进料口的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至空腔内，所述壳体的下端贯穿设有出料口，所述出料口的上端贯穿壳体的下端侧壁并延伸至空腔内。优选地，所述壳体的上端另一侧贯穿设有进液管，所述进液管的下端贯穿壳体并延伸至空腔内。优选地，四个支撑块的下端均固定有安装块。优选地，所述壳体焊接在安装孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过伺服电机、绞龙、转动轮、传动带第二转动杆和搅拌杆的配合，伺服电机带动转动轮转动，从而带动螺旋输料管和搅拌杆转动，解决了在制备润滑剂过程中，不能对反应釜内原料进行充分搅拌的问题，实现了提高反应效率的目的，节能环保，降低了成本；2、通过支撑块、横板、安装块和固定板的配合，利用固定板上的安装孔对壳体进行固定，使用横板和支撑块进行稳定支撑，解决了反应釜稳定性差的问题，避免了安全事故的发生，方便使用；综上所述，本装置解决了解决了在制备润滑剂过程中，不能在反应釜内进行充分搅拌的问题，提高了反应效率，降低了能源消耗，并且提高了润滑剂质量，降低了对环境的污染，实现了环保节能的目的，并可以对反应釜进行稳定支撑，避免了安全事故的发生，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种钻井液用润滑剂专用反应釜的正视图；图2为本技术提出的一种钻井液用润滑剂专用反应釜的结构示意图；图3为本技术提出的一种钻井液用润滑剂专用反应釜的结构示意图；图4为本技术提出的一种钻井液用润滑剂专用反应釜的结构示意图。图中：1壳体、2进料口、3传动带、4伺服电机、5保护箱、6U型块、7进液管、8搅拌杆、9第一转动杆、10固定板、11支撑块、12横板、13安装块、14出料口、15转动轮、16加强筋、17绞龙、18安装孔、19第二转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体1，壳体1内设有空腔，壳体1的上端另一侧贯穿设有进液管7，方便进料，进液管7的下端贯穿壳体1并延伸至空腔内，空腔内的底部转动连接有绞龙17，方便进行充分搅拌，绞龙17的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体1的上端，壳体1的上端固定有U型块6，U型块6的上端固定有保护箱5，利用绞龙17可以对原料进行上下搅拌，提高了搅拌效率，方便使用；保护箱5内安装有伺服电机4，伺服电机4的型号为TSB13102B，可以进行正转和反转，伺服电机4的输出轴末端固定有第一转动杆9，第一转动杆9的下端固定在绞龙17的上端，U型块6内的顶部两侧均转动连接有第二转动杆19，两个第二转动杆19分别位于第一转动杆9的两侧，两个第二转动杆19的下端均贯穿壳体1的侧壁并延伸至空腔内，两个第二转动杆19的下端分别转动连接在空腔内的底部两侧，两个第二转动杆19上均等间距设有多个搅拌杆8，方便进行搅拌，当需要进行充分搅拌时，使用伺服电机4带动第一转动杆9转动，从而带动第一转动杆9上的转动轮15转动，通过传动带3带动其他两个转动轮15转动，从而带动两个第二转动杆19转动，实现了绞龙20和搅拌杆8同时转动，达到了充分搅拌的效果，两个第二转动杆19第一转动杆9和两个第二转动杆19上均固定有转动轮15，三个转动轮15通过传动带3传动连接，壳体1的下端设有支撑装置，利用传动带3进行传动连接，节省了成本的同时实现了充分搅拌。本技术中，支撑装置包括四个支撑块11，四个支撑块11的下端均固定有安装块13，四个支撑块11的上端共同固定有固定板10，且相邻的两个支撑块11之间共同固定有横板12，起到固定支撑的作用，固定板10上设有安装孔18，壳体1通过焊接安装在安装孔18内，同一侧的两个支撑块11为一组，同一组的两个支撑块11的相对侧壁上均固定有加强筋16，进行加固支撑，且两个加强筋16的上端固定在固定板10的下端一侧，利用四个支撑块11和四个安装块13稳定支撑，利用四个横板12对四个支撑块11进行固定，实现了对反应釜的稳定支撑，方便使用，通过支撑块11和横板12可以进行稳定支撑，提高了专用塔的稳定性。本技术中，壳体1的上端一侧贯穿设有进料口2，方便进料，且进料口2的一端贯穿壳体1的侧壁并延伸至空腔内，壳体1的下端贯穿设有出料口14，出料口14的上端贯穿壳体1的下端侧壁并延伸至空腔内，通过进料口2和出料口14方便进出料，方便使用。本技术中，在使用时，当需要进行充分搅拌时，使用伺服电机4带动第一转动杆9转动，从而带动第一转动杆9上的转动轮15转动，通过传动带3带动其他两个转动轮15转动，从而带动两个第二转动杆19转动，实现了绞龙20和搅拌杆8同时转动，达到了充分搅拌的效果，利用四个支撑块11和四个安装块13稳定支撑，利用四个横板12对四个支撑块11进行固定，实现了对反应釜的稳定支撑，方便使用。以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙(17)，所述绞龙(17)的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体(1)的上端，所述壳体(1)的上端固定有U型块(6)，所述U型块(6)的上端固定有保护箱(5)，所述保护箱(5)内安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴末端固定有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的下端固定在绞龙(17)的上端，所述U型块(6)内的顶部两侧均转动连接有第二转动杆(19)，两个第二转动杆(19)分别位于第一转动杆(9)的两侧，两个第二转动杆(19)的下端均贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至空腔内，两个第二转动杆(19)上均等间距设有多个搅拌杆(8)，两个第二转动杆(19)的下端分别转动连接在空腔内的底部两侧，所述第一转动杆(9)和两个第二转动杆(19)上均固定有转动轮(15)，三个转动轮(15)通过传动带(3)传动连接，所述壳体(1)的下端设有支撑装置，所述支撑装置包括四个支撑块(11)，四个支撑块(11)的上端共同固定有固定板(10)，且相邻的两个支撑块(11)之间共同固定有横板(12)，所述固定板(10)上设有安装孔(18)，所述壳体(1)安装在安装孔(18)内，同一侧的两个支撑块(11)为一组，同一组的两个支撑块(11)的相对侧壁上均固定有加强筋(16)，且两个加强筋(16)的上端固定在固定板(10)的下端一侧，之间共同固定有第一横板(12)，所述壳体(1)的上端一侧贯穿设有进料口(2)，且进料口(2)的一端贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至空腔内，所述壳体(1)的下端贯穿设有出料口(14)，所述出料口(14)的上端贯穿壳体(1)的下端侧壁并延伸至空腔内，所述壳体(1)的上端另一侧贯穿设有进液管(7)，所述进液管(7)的下端贯穿壳体(1)并延伸至空腔内，四个支撑块(11)的下端均固定有安装块(13)，所述壳体(1)焊接在安装孔(18)内。...

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用润滑剂专用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有绞龙(17)，所述绞龙(17)的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至壳体(1)的上端，所述壳体(1)的上端固定有U型块(6)，所述U型块(6)的上端固定有保护箱(5)，所述保护箱(5)内安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴末端固定有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的下端固定在绞龙(17)的上端，所述U型块(6)内的顶部两侧均转动连接有第二转动杆(19)，两个第二转动杆(19)分别位于第一转动杆(9)的两侧，两个第二转动杆(19)的下端均贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至空腔内，两个第二转动杆(19)上均等间距设有多个搅拌杆(8)，两个第二转动杆(19)的下端分别转动连接在空腔内的底部两侧，所述第一转动杆(9)和两个第二转动杆(19)上均固定有转动轮(15)，三个转动轮(15)通过传动带(3)传动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培增，
申请(专利权)人：任丘市天润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13