一种煤矿综采工作面除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿综采工作面除尘装置，包括旋风除尘器、过滤箱、风机、水箱、过滤板、吸风软管，吸风软管在旋风除尘器进风口上，过滤箱的左右两侧分别设置过滤箱进风口和过滤箱出风口，过滤板竖直设置在过滤箱内部，过滤板的边沿与过滤箱的内壁接触，过滤箱进风口和过滤箱出风口分别位于过滤板的两侧，旋风除尘器出风口与过滤箱进风口通过风管相连通，过滤箱出风口与风机通过风管相连通，过滤箱的上部设置水管，水管下部伸入过滤板内，水管的上部与水箱的下部连通，水管上设置第一阀门，过滤箱的下部设置排污管，排污管上设置第二阀门。本实用新型专利技术极大的改善了煤矿井下生产操作工人的生产环境，保障生产操作工人的身体健康。

A Dust Removal Device for Fully Mechanized Coal Mining Face

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿综采工作面除尘装置
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种煤矿综采工作面除尘装置。
技术介绍
煤矿综采工作面是煤矿井下的主要产尘点之一，煤矿井下机械采掘使得综采工作面容易产生较多粉尘，所产生的粉尘将严重影响生产操作工人的身体健康。为了改善煤矿井下生产操作工人的生产环境，保障生产操作工人的身体健康，有必要设计一种煤矿综采工作面除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿综采工作面除尘装置。本技术极大的改善了煤矿井下生产操作工人的生产环境，保障生产操作工人的身体健康。本技术的技术方案是这样实现的：一种煤矿综采工作面除尘装置，包括旋风除尘器、过滤箱、风机、水箱、过滤板、吸风软管，所述吸风软管设置在旋风除尘器的旋风除尘器进风口上，所述旋风除尘器的集尘斗下部设置关风机，所述过滤箱为中空箱体，过滤箱的左右两侧分别设置过滤箱进风口和过滤箱出风口，所述过滤板竖直设置在过滤箱的内部，过滤板的边沿与过滤箱的内壁接触，过滤箱进风口和过滤箱出风口分别位于过滤板的两侧，所述旋风除尘器的旋风除尘器出风口与过滤箱的过滤箱进风口通过风管相连通，所述过滤箱的过滤箱出风口与风机通过风管相连通，所述水箱设置在过滤箱的上方，所述过滤箱的上部设置水管，且水管的下部伸入过滤板内，所述水管的上部与水箱的下部连通，且水管上设置第一阀门，所述过滤箱的下部设置排污管，且排污管上设置第二阀门。优选的，所述风机为离心风机。优选的，所述过滤板为不锈钢滤芯制成。优选的，所述过滤板为尼龙滤芯制成。优选的，所述吸风软管为钢丝软管。优选的，所述第二阀门为止回阀。本技术的使用方法：将本技术设置在煤矿综采工作面附近，先将水加入水箱内储存起来。开启第一阀门使水箱内的水能通过水管到达过滤箱内部的过滤板内部，并调整第一阀门的开度，调节流入过滤板内部的水流流速和流量。由于过滤板的滤芯材质结构细密，过滤板的毛细作用非常好，从过滤板上部的水管进入过滤板内的水能快速彻底浸润过滤板，超出过滤板持水能力的水将从过滤板流下并汇集在过滤箱的下部。启动风机和关风机，由于风机的吸风作用，吸风软管的自由端将能吸风，由于吸风软管为软管，吸风软管的自由端能自由移动设置，可以放置在任意需要的位置，方便实际应用。吸风软管的自由端将煤矿综采工作面附近的粉尘吸入，粉尘从吸风软管进入旋风除尘器进风口，再进入旋风除尘器内，旋风除尘器将气体和粉尘分离，分离的粉尘落入旋风除尘器的集尘斗内，并从关风机中卸出。旋风除尘器分离的气体从旋风除尘器出风口排出，并通过风管进入过滤箱进风口，因过滤箱为中空箱体，进入过滤箱内的气体必将穿透过滤板，再从过滤箱出风口排出，最终被风机排出。经旋风除尘器处理后，能将气体中的大部分粉尘分离除去，然后经过滤箱中的过滤板精细过滤除尘处理，气体中的粉尘能最大程度的除去，从风机排出洁净的气体，气体中无粉尘。过滤板将气体中的粉尘过滤下后，借助从上向下流动的水流将粉尘溶入水中，并汇集到过滤箱的下部，然后过滤箱下部收集的含尘水体将从排污管中排出过滤箱，由于第二阀门为止回阀，外界气体不会从第二阀门进入过滤箱内。本技术具有以下有益效果：本技术一方面除尘的效率高，另一方面过滤箱内的过滤板实现了免维护，过滤板使用寿命长，且过滤效果好，过滤板的滤芯上过滤的粉尘能被水流带走，并及时排出过滤箱。本技术极大的改善了煤矿井下生产操作工人的生产环境，保障生产操作工人的身体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中过滤板的立体结构示意图。图中标记：1-旋风除尘器、2-过滤箱、3-风机、4-水箱、5-旋风除尘器进风口、6-旋风除尘器出风口、7-关风机、8-过滤箱进风口、9-过滤箱出风口、10-过滤板、11-水管、12-第一阀门、13-排污管、14-第二阀门、15-吸风软管、16-风管。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术的一种煤矿综采工作面除尘装置，包括旋风除尘器1、过滤箱2、风机3、水箱4、过滤板10、吸风软管15，所述吸风软管15设置在旋风除尘器1的旋风除尘器进风口5上，所述旋风除尘器1的集尘斗下部设置关风机7，所述过滤箱2为中空箱体，过滤箱2的左右两侧分别设置过滤箱进风口8和过滤箱出风口9，所述过滤板10竖直设置在过滤箱2的内部，过滤板10的边沿与过滤箱2的内壁接触，过滤箱进风口8和过滤箱出风口9分别位于过滤板10的两侧，所述旋风除尘器1的旋风除尘器出风口6与过滤箱2的过滤箱进风口8通过风管16相连通，所述过滤箱2的过滤箱出风口9与风机3通过风管16相连通，所述水箱4设置在过滤箱2的上方，所述过滤箱2的上部设置水管11，且水管11的下部伸入过滤板10内，所述水管11的上部与水箱4的下部连通，且水管11上设置第一阀门12，所述过滤箱2的下部设置排污管13，且排污管13上设置第二阀门14。优选的，所述风机3为离心风机。优选的，所述过滤板10为不锈钢滤芯制成。优选的，所述过滤板10为尼龙滤芯制成。优选的，所述吸风软管15为钢丝软管。优选的，所述第二阀门14为止回阀。本技术的使用方法：将本技术设置在煤矿综采工作面附近，先将水加入水箱4内储存起来。开启第一阀门12使水箱4内的水能通过水管11到达过滤箱2内部的过滤板10内部，并调整第一阀门12的开度，调节流入过滤板10内部的水流流速和流量。由于过滤板10的滤芯材质结构细密，过滤板10的毛细作用非常好，从过滤板10上部的水管11进入过滤板10内的水能快速彻底浸润过滤板10，超出过滤板10持水能力的水将从过滤板10流下并汇集在过滤箱2的下部。启动风机3和关风机7，由于风机3的吸风作用，吸风软管15的自由端将能吸风，由于吸风软管15为软管，吸风软管15的自由端能自由移动设置，可以放置在任意需要的位置，方便实际应用。吸风软管15的自由端将煤矿综采工作面附近的粉尘吸入，粉尘从吸风软管15进入旋风除尘器进风口5，再进入旋风除尘器1内，旋风除尘器1将气体和粉尘分离，分离的粉尘落入旋风除尘器1的集尘斗内，并从关风机7中卸出。旋风除尘器1分离的气体从旋风除尘器出风口6排出，并通过风管16进入过滤箱进风口8，因过滤箱2为中空箱体，进入过滤箱2内的气体必将穿透过滤板10，再从过滤箱出风口9排出，最终被风机3排出。经旋风除尘器1处理后，能将气体中的大部分粉尘分离除去，然后经过滤箱2中的过滤板10精细过滤除尘处理，气体中的粉尘能最大程度的除去，从风机3排出洁净的气体，气体中无粉尘。过滤板10将气体中的粉尘过滤下后，借助从上向下流动的水流将粉尘溶入水中，并汇集到过滤箱2的下部，然后过滤箱2下部收集的含尘水体将从排污管13中排出过滤箱2，由于第二阀门14为止回阀，外界气体不会从第二阀门14进入过滤箱2内。本技术一方面除尘的效率高，另一方面过滤箱2内的过滤板10实现了免维护，过滤板10使用寿命长，且过滤效果好，过滤板10的滤芯上过滤的粉尘能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿综采工作面除尘装置，其特征在于：包括旋风除尘器、过滤箱、风机、水箱、过滤板、吸风软管，所述吸风软管设置在旋风除尘器的旋风除尘器进风口上，所述旋风除尘器的集尘斗下部设置关风机，所述过滤箱为中空箱体，过滤箱的左右两侧分别设置过滤箱进风口和过滤箱出风口，所述过滤板竖直设置在过滤箱的内部，过滤板的边沿与过滤箱的内壁接触，过滤箱进风口和过滤箱出风口分别位于过滤板的两侧，所述旋风除尘器的旋风除尘器出风口与过滤箱的过滤箱进风口通过风管相连通，所述过滤箱的过滤箱出风口与风机通过风管相连通，所述水箱设置在过滤箱的上方，所述过滤箱的上部设置水管，且水管的下部伸入过滤板内，所述水管的上部与水箱的下部连通，且水管上设置第一阀门，所述过滤箱的下部设置排污管，且排污管上设置第二阀门。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿综采工作面除尘装置，其特征在于：包括旋风除尘器、过滤箱、风机、水箱、过滤板、吸风软管，所述吸风软管设置在旋风除尘器的旋风除尘器进风口上，所述旋风除尘器的集尘斗下部设置关风机，所述过滤箱为中空箱体，过滤箱的左右两侧分别设置过滤箱进风口和过滤箱出风口，所述过滤板竖直设置在过滤箱的内部，过滤板的边沿与过滤箱的内壁接触，过滤箱进风口和过滤箱出风口分别位于过滤板的两侧，所述旋风除尘器的旋风除尘器出风口与过滤箱的过滤箱进风口通过风管相连通，所述过滤箱的过滤箱出风口与风机通过风管相连通，所述水箱设置在过滤箱的上方，所述过滤箱的上部设置水管，且水管的下部伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓川，王小林，王虎风，
申请(专利权)人：贵州安和矿业科技工程股份有限公司，贵州盘南煤炭开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52