一种氟化铝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种氟化铝冷却装置，包括底板，所述底板顶部左侧固定安装有液压机，所述液压机顶部固定安装有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有支撑板。该氟化铝冷却装置，通过设置出料口为一个倒梯形，又通过设置过滤筛网与出料口左右两侧呈垂直状，防止了氟化铝冰晶石出料不均匀，提高了冷却输送的氟化铝冰晶石质量，通过设置有液压杆，又通过设置连接柱与支撑柱活动连接，当冷却输送完成后，启动液压机时，液压杆伸缩，使冷却输送仓倾斜，使在冷却输送时残余在冷却输送仓内底壁的氟化铝冰晶石因为重力原因被输送，防止了冷却输送仓内留有残余细料影响二次使用。

A cooling device for aluminium fluoride

【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体为一种氟化铝冷却装置。
技术介绍
氟化铝为一种无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸和氨水作用制得，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂。在氟化铝联产高分子比冰晶石的生产过程中，常常需要对制备的高分子冰晶石进行干燥，在干燥的过程中，通常需要对氟化铝冰晶石进行冷却，然后送到冰晶石储仓，最后进行计量包装，市面上的冷却装置有很多，水冷螺旋输送机常常用于高温粉状和小颗粒等松散无粘性物料的输送，但冷却输送过程中，因为轴承位于输送仓内部，轴承极易被细料和粉尘堵塞，影响水冷螺旋输送机的正常使用，故提出一种氟化铝冷却装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氟化铝冷却装置，具备防止轴承损坏的优点，解决了轴承极易被细料和粉尘堵塞的问题。(二)技术方案为实现上述防止轴承损坏的目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化铝冷却装置，包括底板，所述底板顶部左侧固定安装有液压机，所述液压机顶部固定安装有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部左侧固定安装有支撑座，所述支撑板顶部右侧固定连接有冷却输送仓，所述支撑座顶部固定连接有减速机，所述冷却输送仓外壁固定连接有冷却液放置仓，所述冷却输送仓顶部固定连接有延伸至冷却输送仓内部位于冷却液放置仓左侧的进料口，所述冷却输送仓底部固定连接有延伸至冷却输送仓内部位于冷却液放置仓右侧的出料口，所述出料口内壁固定连接有过滤筛网，所述冷却液放置仓顶部左侧固定连接有延伸至冷却液放置仓内部的冷却液出口，所述冷却液放置仓底部右侧固定连接有延伸至冷却液放置仓内部的冷却液进口，所述减速机右侧固定安装有贯穿冷却输送仓的左侧且延伸至冷却输送仓内部的转轴，所述转轴外部固定连接有位于冷却输送仓左侧的联轴器，所述转轴外部活动安装有与冷却输送仓左侧内壁固定连接的左侧轴承座，所述转轴右侧活动安装有与冷却输送仓右侧内壁固定连接的右侧轴承座，所述转轴外壁固定连接有位于左侧轴承座右侧的保护板，所述保护板内壁固定连接有润滑体，所述转轴外壁固定连接有位于冷却输送仓内部的输送桨，所述右侧轴承座右侧固定连接有连接柱，所述连接柱底部活动安装有与底板固定连接的支撑柱。优选的，所述支撑柱与底板呈垂直状，所述液压杆与支撑板呈垂直状。优选的，所述支撑板与底板平行，所述转轴与支撑板平行。优选的，所述出料口为一个倒梯形，所述过滤筛网与出料口左右两侧呈垂直状。优选的，所述冷却输送仓为一个圆柱形，所述冷却液放置仓为一个Z字形。优选的，所述保护板有两个且分别位于左侧轴承座左侧和右侧轴承座的右侧，所述保护板为一个圆形且左侧开设有与左侧轴承座相对应的凹槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种氟化铝冷却装置，具备以下有益效果：该氟化铝冷却装置，通过设置出料口为一个倒梯形，又通过设置过滤筛网与出料口左右两侧呈垂直状，防止了氟化铝冰晶石出料不均匀，提高了冷却输送的氟化铝冰晶石质量，通过设置有液压杆，又通过设置连接柱与支撑柱活动连接，当冷却输送完成后，启动液压机时，液压杆伸缩，使冷却输送仓倾斜，使在冷却输送时残余在冷却输送仓内底壁的氟化铝冰晶石因为重力原因被输送，防止了冷却输送仓内留有残余细料影响二次使用，通过设置有保护板和润滑体，又通过设置保护板为一个圆形且左侧开设有与左侧轴承座相对应的凹槽，使轴承被保护起来，防止了轴承被细料和粉尘堵塞，从而影响水冷螺旋输送机的正常使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A的放大示意图。图中：1底板、2左侧轴承座、3液压机、4液压杆、5支撑板、6支撑座、7减速机、8转轴、9联轴器、10进料口、11冷却液出口、12冷却液放置仓、13保护板、14输送桨、15连接柱、16支撑柱、17过滤筛网、18出料口、19冷却液进口、20润滑体、21冷却输送仓、22右侧轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种氟化铝冷却装置，包括底板1，底板1顶部左侧固定安装有液压机3，液压机3顶部固定安装有液压杆4，液压杆4顶部固定连接有支撑板5，液压杆4与支撑板5呈垂直状，支撑板5与底板1平行，支撑板5顶部左侧固定安装有支撑座6，支撑板5顶部右侧固定连接有冷却输送仓21，冷却输送仓21为一个圆柱形，支撑座6顶部固定连接有减速机7，冷却输送仓21外壁固定连接有冷却液放置仓12，冷却液放置仓12为一个Z字形，冷却输送仓21顶部固定连接有延伸至冷却输送仓21内部位于冷却液放置仓12左侧的进料口10，冷却输送仓21底部固定连接有延伸至冷却输送仓21内部位于冷却液放置仓12右侧的出料口18，出料口18为一个倒梯形，出料口18内壁固定连接有过滤筛网17，过滤筛网17与出料口18左右两侧呈垂直状，冷却液放置仓12顶部左侧固定连接有延伸至冷却液放置仓12内部的冷却液出口11，冷却液放置仓12底部右侧固定连接有延伸至冷却液放置仓12内部的冷却液进口19，减速机7右侧固定安装有贯穿冷却输送仓21的左侧且延伸至冷却输送仓21内部的转轴8，转轴8与支撑板5平行，转轴8外部固定连接有位于冷却输送仓21左侧的联轴器9，转轴8外部活动安装有与冷却输送仓21左侧内壁固定连接的左侧轴承座2，转轴8右侧活动安装有与冷却输送仓21右侧内壁固定连接的右侧轴承座22，转轴8外壁固定连接有位于左侧轴承座2右侧的保护板13，保护板13有两个且分别位于左侧轴承座2左侧和右侧轴承座22的右侧，保护板13为一个圆形且左侧开设有与左侧轴承座2相对应的凹槽，保护板13内壁固定连接有润滑体20，转轴8外壁固定连接有位于冷却输送仓21内部的输送桨14，右侧轴承座22右侧固定连接有连接柱15，连接柱15底部活动安装有与底板1固定连接的支撑柱16，支撑柱16与底板1呈垂直状。综上所述，该氟化铝冷却装置，通过设置出料口18为一个倒梯形，又通过设置过滤筛网17与出料口18左右两侧呈垂直状，防止了氟化铝冰晶石出料不均匀，提高了冷却输送的氟化铝冰晶石质量，通过设置有液压杆4，又通过设置连接柱15与支撑柱16活动连接，当冷却输送完成后，启动液压机3时，液压杆4伸缩，使冷却输送仓21倾斜，使在冷却输送时残余在冷却输送仓21内底壁的氟化铝冰晶石因为重力原因被输送，防止了冷却输送仓21内留有残余细料影响二次使用，通过设置有保护板13和润滑体20，又通过设置保护板13为一个圆形且左侧开设有与左侧轴承座2相对应的凹槽，使轴承被保护起来，防止了轴承被细料和粉尘堵塞，从而影响水冷螺旋输送机的正常使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化铝冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部左侧固定安装有支撑座(6)，所述支撑板(5)顶部右侧固定连接有冷却输送仓(21)，所述支撑座(6)顶部固定连接有减速机(7)，所述冷却输送仓(21)外壁固定连接有冷却液放置仓(12)，所述冷却输送仓(21)顶部固定连接有延伸至冷却输送仓(21)内部位于冷却液放置仓(12)左侧的进料口(10)，所述冷却输送仓(21)底部固定连接有延伸至冷却输送仓(21)内部位于冷却液放置仓(12)右侧的出料口(18)，所述出料口(18)内壁固定连接有过滤筛网(17)，所述冷却液放置仓(12)顶部左侧固定连接有延伸至冷却液放置仓(12)内部的冷却液出口(11)，所述冷却液放置仓(12)底部右侧固定连接有延伸至冷却液放置仓(12)内部的冷却液进口(19)，所述减速机(7)右侧固定安装有贯穿冷却输送仓(21)的左侧且延伸至冷却输送仓(21)内部的转轴(8)，所述转轴(8)外部固定连接有位于冷却输送仓(21)左侧的联轴器(9)，所述转轴(8)外部活动安装有与冷却输送仓(21)左侧内壁固定连接的左侧轴承座(2)，所述转轴(8)右侧活动安装有与冷却输送仓(21)右侧内壁固定连接的右侧轴承座(22)，所述转轴(8)外壁固定连接有位于左侧轴承座(2)右侧的保护板(13)，所述保护板(13)内壁固定连接有润滑体(20)，所述转轴(8)外壁固定连接有位于冷却输送仓(21)内部的输送桨(14)，所述右侧轴承座(22)右侧固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)底部活动安装有与底板(1)固定连接的支撑柱(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种氟化铝冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部左侧固定安装有支撑座(6)，所述支撑板(5)顶部右侧固定连接有冷却输送仓(21)，所述支撑座(6)顶部固定连接有减速机(7)，所述冷却输送仓(21)外壁固定连接有冷却液放置仓(12)，所述冷却输送仓(21)顶部固定连接有延伸至冷却输送仓(21)内部位于冷却液放置仓(12)左侧的进料口(10)，所述冷却输送仓(21)底部固定连接有延伸至冷却输送仓(21)内部位于冷却液放置仓(12)右侧的出料口(18)，所述出料口(18)内壁固定连接有过滤筛网(17)，所述冷却液放置仓(12)顶部左侧固定连接有延伸至冷却液放置仓(12)内部的冷却液出口(11)，所述冷却液放置仓(12)底部右侧固定连接有延伸至冷却液放置仓(12)内部的冷却液进口(19)，所述减速机(7)右侧固定安装有贯穿冷却输送仓(21)的左侧且延伸至冷却输送仓(21)内部的转轴(8)，所述转轴(8)外部固定连接有位于冷却输送仓(21)左侧的联轴器(9)，所述转轴(8)外部活动安装有与冷却输送仓(21)左侧内壁固定连接的左侧轴承座(2)，所述转轴(8)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈必春，刘家斌，刘少，
申请(专利权)人：湖北祥福化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42