一种氢氧化铝预干燥装置，其包括：前后纵向延伸的卧式筒体，所述卧式筒体内可转动地设置有纵向延伸且横向间隔的两个空心轴，所述空心轴上固定连接有多个纵向间隔排列的多个空心螺旋叶片，所述空心螺旋叶片与所述空心轴的内腔连通；所述空心轴的前后两端分别穿设所述卧式筒体且其上分别连接有进汽端旋转接头和出汽端旋转接头；两个所述空心轴在转动时其上缘朝左右内侧相向设置；两个所述空心轴上的所述空心螺旋叶片轴向交错设置；所述卧式筒体的底部后侧设置出料口；所述空心螺旋叶片在转动时自前向后送料；盖设于所述卧式筒体上端的顶盖，所述顶盖的两端各设置有的热风进口；所述顶盖的前端之近端部上设置有进料口，所述顶盖中部还设置有抽湿口。中部还设置有抽湿口。中部还设置有抽湿口。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝预干燥装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种氢氧化铝预干燥装置。
技术介绍
[0002]在用拜耳法生产氢氧化铝时，得到的氢氧化铝水分含量较高。在将其用于氟化铝的生产时，需要进行预先干燥至一定含水率。现有的干燥设备在对其进行预干燥时，由于干燥效率有限，因此需要进行多级干燥，这就使得在对其预干燥时，生产流程较长，设备占地空间较大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种氢氧化铝预干燥装置，使其能够通过一次预高燥即将其水份降低至预定含水率。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种氢氧化铝预干燥装置，其包括：
[0005]前后纵向延伸的卧式筒体，所述卧式筒体内可转动地设置有纵向延伸且横向间隔的两个空心轴，所述空心轴上固定连接有多个纵向间隔排列的多个空心螺旋叶片，所述空心螺旋叶片与所述空心轴的内腔连通；所述空心轴的前后两端分别穿设所述卧式筒体且其上分别连接有进汽端旋转接头和出汽端旋转接头；两个所述空心轴在转动时其上缘朝左右内侧相向设置；两个所述空心轴上的所述空心螺旋叶片轴向交错设置；所述卧式筒体的底部后侧设置出料口；所述空心螺旋叶片在转动时自前向后送料；
[0006]盖设于所述卧式筒体上端的顶盖，所述顶盖的两端各设置有的热风进口；所述顶盖的前端之近端部上设置有进料口，所述顶盖中部还设置有抽湿口。
[0007]优选地，所述卧式筒体的外部还套设有蒸汽夹套。
[0008]优选地，两个所述空心轴之间传动连接，其中的一个所述空心轴与电机传动连接。
[0009]优选地，所述卧式筒体的底部凹陷形成两个弧形沟槽，两个所述空心轴上的所述空心螺旋叶片设置于所述弧形沟槽内且抵近所述弧形沟槽。
[0010]优选地，所述卧式筒体底部设置有清理口。
[0011]优选地，所述卧式筒体的底部靠近所述出料口处固定设置有挡料板。
[0012]本技术的氢氧化铝预干燥装置，其通过螺旋叶片将物料从中部铺散至卧式筒体的两侧侧壁上与热风进行充分换热，同时通过空心轴内的蒸汽加热螺旋叶片，使螺旋叶片以接触换热的方式加热物料，其干燥效率较高，在对氢氧化铝进行预干燥时只需一次干燥。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的氢氧化铝预干燥装置的侧视图；
[0014]图2是沿图1中所示
‑
的剖视图；
[0015]附图标记说明：1、机座；2、卧式筒体；、蒸汽夹套；、空心轴；、端盖；、轴承座；、齿
轮；、链轮；、进汽端旋转接头；1、出汽端旋转接头；11、空心螺旋叶片；12、连通管；1、的热风进口；1、夹套蒸汽进口；1、进料口；1、顶盖；1、抽湿口；1、人孔；1、冷凝水出口；2、清理口；21、出料口；22、挡料板；2、支架；
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1至图2。
[0020]本技术的氢氧化铝预干燥装置，其包括卧式筒体2和顶盖1。卧式筒体2前后纵向延伸，其包括纵向延伸的筒壳和盖设于筒壳轴向两端的端盖。卧式筒体2上端开口，顶盖1盖设于卧式筒体2的上端开口上。卧式筒体2固定于机座1上。机座1上还设置有两个支架2，支架2上固定设置有四个轴承座。
[0021]卧式筒体2内设置有纵向延伸且横向间隔的两个空心轴。空心轴的轴向两端各通过轴承可转动地设置于一个上述的轴承座上。
[0022]空心轴上固定连接有多个纵向间隔排列的多个空心螺旋叶片11。空心轴的前后两端分别穿设卧式筒体2且其上分别连接有进汽端旋转接头和出汽端旋转接头1。空心螺旋叶片11可通过径向延伸的连通管12与空心轴的内腔连通。两个空心轴在转动时其上缘朝左右内侧相向设置。两个空心轴上的空心螺旋叶片11轴向交错设置。卧式筒体2的底部后侧设置出料口21。空心螺旋叶片11在转动时自前向后送料。
[0023]其中，顶盖1的两端各设置有的热风进口1。顶盖1的前端之近端部上设置有进料口1。顶盖1中部还设置有抽湿口1。顶盖1上还可设置有若干个人孔1。
[0024]本技术的氢氧化铝预干燥装置，其通过螺旋叶片将物料从中部铺散至卧式筒体的两侧侧壁上与热风进行充分换热，同时通过空心轴内的蒸汽加热螺旋叶片，使螺旋叶片以接触换热的方式加热物料，其干燥效率较高，在对氢氧化铝进行预干燥时只需一次干燥。
[0025]卧式筒体2的下侧外部还固定套设有蒸汽夹套。蒸汽夹套上设置有夹套蒸汽进口1，蒸汽夹套底部设置有冷凝水出口1。这样可以通过蒸汽夹套可以对卧式筒体的筒壁也进行加热，进一步提高干燥效率。
[0026]其中，两个空心轴之间可通过其上固定的齿轮传动连接，其中的一个空心轴上固
定有链轮，该空心轴可通过链条与电机传动连接，这样可以使两个空心轴反向同步转动。
[0027]较佳地，卧式筒体2的底部凹陷形成两个弧形沟槽。两个空心轴上的空心螺旋叶片11设置于弧形沟槽内且抵近弧形沟槽，这样更有利于物料的铺散。卧式筒体2底部可设置清理口2。
[0028]在其他的一些实施例中，优选地，卧式筒体2的底部靠近出料口21处固定设置有挡料板22，这样可以在氢氧化铝水分较高时避免物料直接从出料口21处流出。
[0029]以上仅是本技术的优选实施方式。应当指出。对本
的普通技术人员来说。在不脱离本技术原理的前提下。还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0030]本技术中其他未详述部分均属于现有技术。故在此不再赘述。
[0031]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案。而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换。并不使相应技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝预干燥装置，其特征在于，包括：前后纵向延伸的卧式筒体(2)，所述卧式筒体(2)内可转动地设置有纵向延伸且横向间隔的两个空心轴(4)，所述空心轴(4)上固定连接有多个纵向间隔排列的多个空心螺旋叶片(11)，所述空心螺旋叶片(11)与所述空心轴(4)的内腔连通；所述空心轴(4)的前后两端分别穿设所述卧式筒体(2)且其上分别连接有进汽端旋转接头(9)和出汽端旋转接头(10)；两个所述空心轴(4)在转动时其上缘朝左右内侧相向设置；两个所述空心轴(4)上的所述空心螺旋叶片(11)轴向交错设置；所述卧式筒体(2)的底部后侧设置出料口(21)；所述空心螺旋叶片(11)在转动时自前向后送料；盖设于所述卧式筒体(2)上端的顶盖(16)，所述顶盖(16)的两端各设置有的热风进口(13)；所述顶盖(16)的前端之近端部上设置有进料口(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈必春，刘家斌，刘少峰，
申请(专利权)人：湖北祥福化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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